更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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どのような複雑形状物体でも超音波を可視化し、欠陥を検査できます。
レーザー超音波可視化検査装置 LUVI-SP2は、レーザーで超音波を視ることができ、自動車･航空機･発電プラント･造船･鉄鋼･電子部品などの内在欠陥を非破壊検査する装置です。 非接触走査ですので、曲面部･段差部･狭あい部などの複雑形状部を伝わる超音波を可視化して欠陥検出することができます。 【特徴】小型、高精度、モバイル・ポータブル高速スキャニング 【主な用途】 石油・天然ガス・発電設備のパイプライン損傷検出、鉄道輸送車軸の欠陥検査、複合材料の層間剥離・亀裂検査、3Dプリント中のオンライン検査等
無資格でも使用可能。非接触で検査ができるのでほとんど表面処理をせずに欠陥を迅速に検出できる！ポータブル・簡単操作の非破壊検査装置
ついに、裏側・重ね板構造での欠陥検出が可能な検査装置が完成しました。 「内部・裏側の亀裂を検査するのに大変な時間・費用がかかる」 「業者に委託しないとなかなか亀裂・欠陥の検査ができない」 上記のようなお悩みをお抱えではありませんか？ 当製品は、非磁性体ステンレス鋼などの表面、内部、裏側の欠陥や、 重ね板構造の下板の欠陥までが判ります。 性能検査の結果では、非磁性体ステンレス鋼の厚さ10mm、裏亀裂の深さ 3mm以上の欠陥を容易に検出。 その上、溶接部のような凸凹のある場合には、1～3mm程度、 センサーを浮上させて走査しても可能なので、ほとんど表面処理 （ビード研磨、塗装、汚れの除去）をする必要がありません。 さらに、大きな亀裂の場合には表面から10mm以上浮上しても検出が 可能で、焼き入れなどの材質変化の検査も可能となっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新機種登場・最新のリモートフィールドアレイ（RFA）・AI-ECTを用いた熱交換器細管検査への革新！
Ectaneは、10年以上にわたり1,000台以上の納入実績。第 3 世代のユニットは 10番目の技術であるリモートフィールドアレイ（RFA）技術をサポートし、高度な熱交換器細管検査を実現します。 比類なきパワーと柔軟性 Ectane は、細管および表面の電磁気応用検査における世界標準機。5 Hz から 10 MHz の広い周波数範囲、8 つのチャンネル入力、最大 32 のタイムスロットを提供するこの機器は、幅広いアプリケーションに対応。モジュラー設計の Ectane 3 の 11 モデルは、検査のニーズに合わせて選択可能、3 つの異なるアレイ構成で提供：64素子、128素子、256素子、および10種類の検査技術に対応。 幅広い用途 10種の検査技術を実行：ECT、ECA、TECA、NFT、NFA、RFT、RFA、MFL、MFLA、IRIS RFA、最新の高度な検査技術の登場 特許出願中の低周波マルチプレクサーを使用したリモート フィールド アレイ (RFA) は、Ectane 3 だけが提供できる検査技術。炭素鋼管熱交換器検査の高解像度の C スキャンイメージングを提供。
最短半日見積り／製作実績 ／猫被害軽減器 基板検査装置
◎お客様 自動車部品 総合メーカー 様 ◎主な仕様 ・検査内容：基板の立ち上げ、待機状態、スピーカー出力動作、赤外線の検知、低電圧保護動作 ・基板1シート（4枚分）をまとめて検査する ◎導入目的 猫被害軽減器に搭載する基板が 性能通り動作するのかを確認する為の検査装置（治具+検査システム） ◎装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ ・700mm × 400mm × 600mm 基板検査装置（治具+検査システム）の製作を行いました。 こちらは、猫被害軽減器の基板を検査する為の「専用装置」として立ち上げました。 検査装置、治具の設計・製作はお問い合せ下さいませ。 また金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ロボットにビジョンを導入したいが、まずは試してみたい皆様へ
VT(ビジュアルティーチ)は現物の点群データをマスターとして教示を行い、視覚情報をマスター登録したワークに対してのアーム動作を教示すれば、ワークの位置/姿勢が変わっても、ロボットの基準姿勢(座標)を補正することで、ロボットの動きを追従させることを可能とする画期的なソフトウェアです。 従来のロボットティーチングはワークがズレないように何等かの位置決め設備を設置してティーチングペンダントでジョグ動作をさせながら、経路指示を教示する方式でした。VTは、あまくでもロボット側主導で動かすビジョンシステムを提供することを目指し開発しました。これにより、ロボットSIerはこれまで通りティーチングペンダントを使ったシステムインテグレートが可能となります。
最短半日見積り／製作実績 ／ 成型品の液漏れの検査装置【設計～組付・調整まで】
「お客様」 自動車部品メーカー 様 「仕様」 ピンホール等の問題がないか調べる装置です。 エアーにて圧を掛け、樹脂成型タンクの漏れ検査をします。 「導入の目的」 製品や部品の生産管理を徹底する事が出来るのと同時に 検査の半自動化により省力化に繋げる事が目的。 ウオッシャータンク圧漏れ検査装置（リークテスター）は、微小漏れ検知の判別を正確に行えます。 今回、検査機材はお客様手配というご要望がありましたので、ご要望を踏まえて設計し、 つなぎ部分までの製作、組付け・調整、センサー等の配線まで一括で製作致しました。 その他にも、寸法検査や外観による不良品の判別や異物検出など、 多種多様な検査項目に対応致します。 センサーと画像処理の技術を適用させ、高速で検査する装置をご提供致します。 その他、装置・治具の詳細に関しては、会社案内に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／レーザー刻印 + 画像検査の複合機の製作を承りました。
お客様 ◎ 装置メーカー 様 導入の目的 ◎ 新規ラインの立ち上げに伴う、刻印工程の自動化 仕様 ◎ ワークをセットしてレーザーで刻印する。 その後、カメラを使用してしっかりと刻印が出来ているかを検査する複合機です。 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約1、500mm × 2、000mm × 1、600mm 弊社にて装置の設計からさせていただきました。 検査機の部分にはキーエンス様のカメラを搭載しております。 レーザー刻印機はお客様支給のものを組み込ませていただきました。 弊社は、検査機はもちろん、搬送装置、ロボット 生産設備、半自動機、自動供給機 等、多種多様な装置製作の実績がございます。 設計から据付まで、組立のみ 等、仕様もお客様のニーズに沿ってご対応が可能です。 その他、装置・治具の詳細に関しては、 実績は下部の「会社案内」カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
『6台のカメラで検査』画像の力で 品質と効率 を向上させ正確な判断をサポート
『化粧用パフのキズ・汚れ・未発泡を検査し良品のみを段積みする装置のご紹介』 製造工程から送られてくるパフをコンベア上に一列に整列させ パフの裏と表の厚み、エッジの4箇所を6台のカメラで検査する装置です。 ■画像取得 高解像度のカメラやマクロレンズを使用し、パフの表面を詳細に撮影します。 照明は均一な拡散光を用いて、影や反射を最小限に抑え、キズや汚れを見やすくします。 ■画像前処理 ノイズ除去やコントラスト調整を行い、異常部分の検出を容易にします。 ■特徴抽出と異常検知 機械学習モデルや画像処理アルゴリズムを用いて、キズや汚れのパターンを識別します。 色の違いやテクスチャの異常、表面の凹凸などを検出します。 ■非接触・非破壊検査 製品にダメージを与えずに検査できるため、品質保持とコスト削減につながります。 ■判定と分類 事前に学習させたモデルにより、「良品」か「不良品」かを自動判定します。 不良品にはキズ、汚れ、未発泡、異物混入などが含まれます。 ■結果出力と管理 検査結果をリアルタイムでライン制御システムに送信し、不良品の排除や記録を行います。
人の目を超える精度 AIとロボットが織りなす新次元の検査
【非常に小さく細かい部品のキズや汚れなど不良品検査を自動化します】 マイクロチップや電子部品・医療機器・光学部品など、先端技術分野で広く利用されています。 工場や研究機関で使用される高度な測定機器で 加工された部品や製品の寸法や形状の正確性を検査するために用いられてます。 自動検査機能により、製品の品質管理や規格適合性など安定した品質管理が行えます。 ■三次元測定器 高精度な座標測定を行い、複雑な形状の寸法を測定します。 ■表面粗さ測定器 表面の仕上がり状態を評価します。 ■光学検査装置 画像解析を用いて微細な欠陥や寸法を検出します。 ■レーザー測定器 非接触で高速に測定を行います。
「参考動画あり」キズや汚れ検査スピード0.3秒/個 ロボットの正確さと画像処理の力で見逃しゼロの品質管理を実現
ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ■高精度な検査 ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ■効率的な作業 自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ■労働力の軽減 単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ■データ収集と分析 画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■柔軟性 ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため さまざまな用途に対応できます。
『参考動画あり』キズ、汚れ、メッキの均一性検査を全自動化 品質とスピードを両立させスマートな働き方を実現
部品検査装置とは、製品や部品の品質を自動的に検査するための機器です。 主に製造業や品質管理の分野で使用され、効率的かつ正確に検査を行うことができます。 画像処理技術を用いたビジョンシステムや、センサーを利用した測定装置などがあり これらは、電子機器、自動車部品、食品など、さまざまな業界で利用されています。 ■高速性 大量の製品を短時間で検査できるため、生産ラインの効率を向上させます。 ■高精度 人間の目では見逃しがちな微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■データ収集 検査結果をデジタルデータとして記録し、分析やトレーサビリティに役立てることができます。 ■自動化 人手を介さずに検査を行うため、人的ミスを減少させることができます。 ・部品検査装置の種類 「寸法測定器」キャリパーやマイクロメーター、3次元測定器など部品の寸法を正確に測定 「外観検査装置」カメラや画像処理技術を用いて、部品の外観や表面の欠陥を検出 「機能検査装置」部品が設計通りに機能するかを確認するためのテスト装置 「材料試験機」部品の材料特性（強度、硬度、弾性など）を評価するための装置
溶接視覚検査機をはじめとする検査機（専用機）の特注製作！生産効率向上、工数削減、省人化に貢献！※写真でわかる事例集をプレゼント！
加藤謙鉄工では、溶接視覚検査機など、検査機（専用機）の特注・別注製作を行っております。 高機能・高品質・ローコストを実現！各現場・生産ライン・生産計画に合わせ、生産効率の向上、工数削減、省人化に貢献できる専用機を開発！ ※専用機や制御盤、スクリュー、ユニットなど、製作事例を多数掲載した写真でわかる事例集を無料プレゼント中！ 【製作実績（一部を紹介）】 ■抵抗溶接機 ■TIG溶接機 ■成形機：フィン成形機 ■研削機：基準面研削盤 ■検査機：溶接視覚検査機 ■塗布機：帯電防止剤塗布機 ■かしめ機：8点かしめ機 ※詳しくは、PDFダウンロードよりPDFをご覧ください。
より正確で迅速な検査を実現！ 多くの能力を集成した64CHポータブルフェイズドアレイ超音波探傷装置
インライン非破壊検査システム『TOPAZ64』は、TFM機能を搭載した ZETEC社製の64CHポータブルフェイズドアレイ超音波探傷装置です。 求められる能力が1台に鏤められた、より正確で迅速な検査を実現します！ 64/128PRフェイズドアレイ超音波探傷試験手法に準拠した検査をはじめ、 高精細フルマトリクスキャプチャ（FMC)などに対応。 複雑な複合材料や厚鋼溶接部を検査する場合でも、 より優れたカバレッジを提供します。 【特長】 ■UltraVision Touchソフトウェア搭載 ■様々な検査ニーズと課題に対応 ■パワフルなチャンネル構成 ■高精細、より高いパフォーマンス ■欠陥検出確率を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療現場が求める安全性を保証。微細部品の形状と表面品質を多角的に自動検査
【医療用小型部品の寸法誤差・表面欠陥を確実に評価】 医療機器や治療デバイスに使用される微細金属部品・樹脂部品の品質管理に最適な検査システムです。 形状のばらつき、微小なバリ、表面キズなどを自動で判定し、製品の安全性と信頼性を確保します。 ■三次元測定器 精密加工された部品の寸法を高精度に測定。 ■表面粗さ測定器 仕上げ状態の均一性を可視化。 ■光学検査装置 微細な欠陥・異物を画像解析で検出。 ■レーザー測定器 非接触測定で樹脂・金属どちらにも対応。
品質保証の新基準を創る。微細寸法と表面異常を高確度で記録し追跡可能な検査環境を構築
【品質基準を数値で示し、工程の信頼性を大幅に向上】 マイクロチップ、医療器具、光学製品など、厳格な規格が求められる製品に最適な検査装置です。 高度な測定機器と画像解析を組み合わせ、寸法・形状・表面状態を定量的に評価。 検査ログの保存により、トレーサビリティの向上や工程改善にも役立ちます。 ■三次元測定器 精度が要求される加工部品を高密度測定。 ■表面粗さ測定器 加工面の状態変化を数値で管理。 ■光学検査装置 画像処理によって微細な異常を安定検出。 ■レーザー測定器 高速ラインでも繰り返し精度の高い測定を実現。
