更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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溶接継目、欠陥部など検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 ＜特徴＞ ★直径1mm～90mm まで計測可能 ★ワイヤー、ケーブル、パイプ、棒鋼、線材のひび、継目、穴、異材部の検出 ★コントローラ1 台で2ch 接続可能（モデルによって異なる） ★材質に合わせて255 種類の測定プログラム設定が可能 ★検査速度 0.6～600 m/分 ★汎用パソコン使用可能 ★多種類の材料に応じたセンサーの提供 ★DC マグネットヨーク（オプション） ★パラメーターの download and upload 可能 ★フィールドバスインターフェース（オプション） PROFIBUS, CONTROLNET, DEVICENET, INTERBUS 等
画像認識技術を駆使した、高精度の製品検査の自動化を実現する装置の導入を数多く手がけております
当社で取り扱う「焦げ有無・検査装置」により、自動化・省人化に 成功した事例についてご紹介いたします。 当装置は、ガラス製アンプル等の加工後の検査装置。焼き付きの有無を自動 にて検査を行うことで、人では難しい量産品の検査を自動化・省人化に成功。 こちらの自動化装置の特長としては、画像認識技術を採用しており、 ガラス面に入った目視で分かりづらい焼き付きに対しても、高い精度での 不良品判別を可能にしております。 【事例概要】 ■ガラス製アンプル等の内容物充填後のガラス溶接を用いた密封工程の 溶接不良による焼き付きの有無を、自動にて確認・検査をすることが 出来る自動化装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質管理をスピーディに！金属製ワイヤーやコイル等のわずかな欠陥を正確に検出。※総合検査機器展にてデモ実演を行います！
ローランド社『ECT40』はワイヤー・ケーブル、チューブ、コイルなどの金属製部材（半完成品）の欠陥検出専用装置です。 クラック等の欠陥によって生じる電流の変化をとらえて、 「溶接継目の表面」「溶接量」などを検出。品質管理の効率化に役立ちます。 【特長】 ■顧客のPCで操作可能（Win7/Win8対応） ■広い試験周波数レンジ（1‐12,000kHz) ■ライン速度に自動追従するオートフィルター付 ■多様な評価モード ■検査ログソフトウェア付 ＜本製品を展示会へ出展！デモ実演を行います！＞ 「第7回 総合検査機器展」 日程： 2014年9月17日(水)～19(金) 会場： 東京ビッグサイト（ブース：東6 J-43） ＨＰ： http://www.jima-show.jp/index.html ※製品の詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接部内部や材料内部の確認に！放射線を利用した検査のご紹介です
放射線を利用した検査のご紹介です。健康診断等のレントゲンをイメージしていただけたら分かりやすいです。フィルム又はデータでわかりやすい情報のご提供が可能で、JIS Z2305により認証された技術者が多数在籍。 規格に則った撮影から、内部が確認したい場合はRT検査をご検討下さい。 【ターゲット】 ■車両 ■建築関係 ■公共事業等 ■航空・船関連 ■建物リフォーム ■製造メーカーに関わる企業 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する装置です。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する非破壊検査装置です。非破壊検査の原理資料も進展中。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる非破壊検査装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる非破壊検査装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査時間が早い！金属内部の検査が可能！欠陥検出精度が高い！表面の影響を受けにくい！前処理・後処理の必要が無い！
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動検査機導入により検査を一定基準化！作業員削減、検査工程の見える化が可能！
『一斗缶 内面検査装置』は、汚れやキズ、異物、スパッター飛散り、 溶接不良、接合部不良を検知する製品です。 4つの検査ステージにより底面部、側面（4面）部、溶接部、 つば接合部をインラインで全数検査。 自動検査機導入により検査を一定基準化するほか、トレーサビリティの 導入検査結果証拠残しが可能です。 【特長】 ■全数検査を実現 ■検査の一定基準化 ■作業員の削減 ■検査工程の見える化 ■トレーサビリティの導入検査結果証拠残し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を視ながら完全非接触で検査できるレーザー超音波可視化検査装置です。
レーザー超音波可視化検査装置 LUVI-LLSは、レーザー振動計の組合せにより、完全非接触･非破壊検査を可能にします。 測定物に直接触れることなく、センサの接着状態に左右されない再現性の良い測定ができます。 また、複雑な形状や高温表面、微小デバイスから橋梁や飛行機などの大型構造物まで、表面条件やサイズを問わずに測定可能です。 【特徴】 ○その場で超音波を視ながら欠陥検出 ○複雑形状物体を伝わる超音波でも可視化可能 ○広域･迅速可視化検査が可能 ○レーザーとガルバノスキャナーを組合せ高速走査 ○面倒な光学調整が不要 【主な用途】 狭隘箇所の溶接部の欠陥検査、3Dプリント中のオンライン検査、波動伝播メカニズムの解明、超音波探触子の性能評価、材料評価等
亀裂と腐食の迅速な評価に最適なポータブル機器
モダンで頑丈、ポータブル、そして高性能なマルチテクノロジー機器です。 ユーザーフレンドリーなインターフェースを介して直感的な C-Scan イメージングを提供します。 直感的なリアルタイム C-SCAN イメージング 高品質の C スキャンは豊富な情報を伝えます。Reddy のオンザフライ 2D イメージングのおかげで、信号の分析がより直感的になりました。 強力な渦電流アレイ技術 Reddy 内部の最先端電子デバイスにより、最大 128 個の SmartMUX チャネルを提供し、より広い範囲をカバーする高解像度のシングルパススキャンを実行できます。Reddy を使用した 表面渦電流アレイ検査は、キズの検出確率が高く、検査が大幅に高速化されます。 強力な漏洩磁束検査技術 広い範囲、高いPOD、視覚的に直感的なデータ表示など、アレイ技術のすべての利点を備えた装置ならではの、磁性材料の迅速な裏面腐食検査が実施可能です。
鋼管や鋼板の溶接部内面キズ、鋳鋼品の内面キズ等材質を問わずキズや状況を調べる事ができる検査技法です。
光は透明又は半透明のものしか透過できないが、X線及びγ線は不透明なものでも透過できます。この性質を利用して、不透明体の内部のきず又は内部の構造を調べるのが放射線透過検査です。
設計・製造・組立の部門を有しワンストップ製造サービスを提供！
株式会社小木製作所は、主に工業用計測器メーカー様の下請として、試作品の設計から製品の部品加工・組立調整まで一貫して請け負っております。 また、自動機・検査機などの設計製作も得意分野の一つです。 自社内にマシニングや旋盤などの切削機械を保有し、板金部品・成型部品・表面処理・溶接なども、協力外注によりあらゆるものの部品調達が可能です。 品質、納期、コストにおいて、迅速、確実、柔軟に対応し、お客様に満足して頂けるよう今後も精進致します。 【技術紹介】 ○精密部品加工 ○自動検査装置設計製作 ○工業用計測器組立・調整 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
イメージングプレート（IP）を使用！デジタル画像診断を行う放射線検査システム
FCRとは、Fuji Computed Radiographyの略で、従来の工場用X線フィルムに 代わり、イメージングプレート（IP）を使用し、デジタル画像診断を行う 放射線検査システムです。 【特長】 ■従来の工場用X線フィルムに代わり、イメージングプレート（IP）を使用 ■デジタル画像診断を行う放射線検査システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に導入できて検査精度を向上させます。工場、食品、電子部品などあらゆる場所で大活躍！専門スキル不要でカンタン設定。
無償テスト随時実施中です！ ワーク借用で撮像からお手伝いします！ 最適な撮像環境をご提案します！ ＡＩ導入の課題 １．大量のサンプル AI検査導入にあたって、通常だと多数のサンプルが必要。 → 『 gLupe 』なら、最低、不良品サンプルが1つだけあればすぐに試すことができます。1枚の画像内にある複数の傷を使って学習・評価を行うことができます。 ２．よくわからないパラメータ、専門知識が必要 「AI検査ソフトを購入したものの、使い方が難しくてなかなか精度が出ない」そんな声をよくお聞きします。 →『 gLupe 』なら簡単操作で誰でも使用可能。不良箇所とそれ以外の場所を大雑把にマーキングしてあげるだけ。複雑なパラメータ設定なし。専門知識が無くても誰でも検査AIを構築することが可能！ ３．とにかくかかる時間と費用 初期投資だけでなく運用まで、とにかく膨大な時間と費用がかかる。 →『 gLupe 』なら簡単に内製化！ メーカーサポートも充実していますが、大半のお客様が自分でソフトを作成されます。
精密部品のトータルコーディネーターです
当社では、精密機械部品の検査を取り扱っております。 三次元測定機等、検査設備を惜しむことなく導入し、 より正確にそしてスピーディーに要求高い製品に対応。 ひとりひとりが、お客様の立場で見る目を持っています。 また、溶接、表面処理、焼入れなども対応いたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■細部にも綿密に計画して進行 ■不具合流出ゼロを目指した検査体制 ■充実した検査設備、清潔な作業領域 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
