検査装置のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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検査装置(照明) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月01日~2026年04月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

検査装置の製品一覧

301~325 件を表示 / 全 325 件

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Lib 極板外観検査装置

塗工・圧縮・スリット工程の外観検査に最適で、高精度の検出が可能!

【特長】 ■塗工・圧縮・スリット工程の外観検査に最適で、高精度の検出が可能です。 ■自社開発の外観検査ソフトウェアにより、あらゆる形状や塗布パターンに対応可能。 ■AIを用いた不良項目分類の実績あり。 ■生産管理支援ソフトウェアにより、不良項目の統計管理や前工程のフィードバックが容易に行う事が出来ます。

  • 画像解析ソフト
  • 検査装置

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PTP外観検査装置『BLISPECTOR』

省スペース対応!PTP包装ラインの錠剤やカプセルの様々な欠陥を高精度に検出

『BLISPECTOR』は、高解像度カメラと照明の組み合わせで、 錠剤の他にシート不良・輪郭部異物・マーク位置ずれなども検査可能な PTP外観検査装置です。 シール前透過・反射一体型検査とシール後検査の組合せによる省スペース化。 また、バリデーションのための検査情報やアクセスログなどの 品質データを提供可能です。 【特長】 ■高い検査精度 ■省スペース対応 ■トレーサビリティ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【イメージセンサー向け】CIシリーズ

画素評価におけるベアチップ外観検査の最適化を提案

イメージセンサー業界では、画素の品質を保証するために、ベアチップの外観検査が重要です。特に、微細な欠陥や異物は、画質の低下や製品の不良につながる可能性があります。CIシリーズは、高精細な外観検査により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・イメージセンサー製造における出荷前検査 ・画素評価における欠陥検出 ・ベアチップのソーティング 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・品質の向上 ・検査工程の効率化

  • 外観検査装置
  • 検査装置

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「失敗しないマシンビジョン検査装置(設備)の選び方 その6」

画像処理の押えるポイント、無料の画像処理セミナー

これについても、前述の画像処理等のカメラ・レンズ・証明の選定と同じく、専門書を読んでもすぐに出来るものではありません。やはりこれについても、サンプルテストを実施しているメーカーにまずはお願いすることが近道だと考えられます。また、各画像処理メーカーにて導入に向けた画像処理セミナーを行っていますので、そちらに参加することで画像処理のことを勉強する方法もあります。中には、体験コースであれば、無料の画像処理セミナーもありますので参加してみては如何でしょうか?詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • 画像処理機器
  • 生産管理システム
  • 検査装置

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シャフト外観検査装置|打痕・キズ検出対応

打痕やキズの見逃しを抑え、安定した品質検査と不良流出防止に貢献する外観検査装置

打痕やキズは見え方が変わりやすく、検査員ごとに判定のばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理と最適な照明条件により、打痕やキズを安定して検出し、判定の標準化を実現します。 これにより、見逃しの低減と品質の安定化に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の均一化と作業負担の軽減が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

  • 外観検査装置
  • 検査装置

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シャフト外観検査装置|長尺ワーク対応

長尺シャフトの全周検査に対応し、見逃し防止に貢献する外観検査装置

長尺シャフトは長さがあるため、たわみや振れが発生しやすく、安定した状態での撮像が難しい場合があります。 そのため、全長にわたって同一条件で検査を行うことが難しく、検査結果にばらつきが生じる要因となります。 DDSPR1000では、最適な照明条件と画像処理技術により、長尺シャフトにおいても安定した外観検査を実現します。 これにより、見逃しの低減と外観検査の品質向上に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

  • 外観検査装置
  • 検査装置

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「失敗しないマシンビジョン検査装置(設備)の選び方 その9」

検査装置で失敗するケース、投資に対して、コストが合わない!!

「最適な画像処理方法を見つけたが、見積を取ったらコストが合わない」「***万円でマシンビジョン検査装置(設備)を導入したいが、コストが合わない」等の事例も良くお聞きします。これも最初から画像処理の方に仕様検討を重視するばかり、装置(設備)仕様の方がおろそかになり上記のような状況に陥ってしまった事がほとんどです。いままで述べてきた各種ポイントを熟知した上でサンプルテストから装置(設備)構想までをまとめることが出来るマシンビジョン検査装置メーカーに依頼することが最も良い選択だと考えられます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • 画像処理機器
  • 生産管理システム
  • 検査装置

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シャフト外観検査装置|検査工程の省人化

検査員の配置が難しい現場でも、安定した検査工程を実現する外観検査装置

生産現場では、人手不足などにより検査専任者を配置できない場合があります。 そのため、他工程と兼任で検査を行うケースもあり、検査品質のばらつきや作業負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを自動で検出します。 目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の省人化を実現します。 これにより、 ・検査員の配置負担の軽減 ・人手不足への対応 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

  • 外観検査装置
  • 検査装置

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シャフト外観検査装置|長尺シャフト全長検査対応

長尺シャフトの全長検査に対応し、確実な品質確保に貢献する外観検査装置

長尺シャフトは全長にわたる検査が必要となるため、検査時間が長くなりやすく、生産ライン全体の効率に影響を与える場合があります。 また、全長を均一に確認することが難しく、見逃しや検査結果のばらつきにつながることもあります。 DDSPR1000では、最適な照明条件と画像処理技術により、長尺シャフトの全長にわたる安定した外観検査を実現します。 これにより、見逃しの低減と検査品質の安定化に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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  • 検査装置

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【新製品資料を進呈中】AI外観検査装置『GDF-250』

微細形状や光沢を鮮明に撮像可能です。光源装置技術を応用し、安定した撮像と高精度検査を実現する画像検査装置をカタログでご紹介。

『GDF-250』は、光源装置で培った光学・照明技術を応用し、 微細形状や光沢を鮮明に捉える特殊撮像を可能にしたAI外観検査装置です。 弊社の歯車試験機で培った精密測定技術を応用し、 高度で精緻な制御システムで画像検査プロセスの好適化が可能。 また撮像ステージの可動部と撮像アームの機構により、多種多様な対象物に柔軟に対応します。 【特長】 ■複雑形状を高精細に撮像 ■短いタクトタイムへの対応 ■段取り替え不要な設計 ※詳細についてはカタログにてご紹介しております。  下記よりダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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カプセル目視検査機『MM-500』

使用環境に合わせたカスタマイズが可能!充填済みハードカプセルを検査!

『MM-500』は、充填済みハードカプセルを検査する装置(テーブル)です。 マガジンによる切出し機構によりカプセルを整列して搬送。コンベア上を レールに沿って回転しながら移動するため、カプセル全周の検査が可能です。 また、ホッパー投入用の収納式ステップや、フットスイッチによる コンベアの一時停止などの機能も付属しています。 【特長】 ■マガジン機構により整列搬送 ■カプセル全周検査 ■各サイズのカプセルが使用可 ■検査速度の調整が可能 ■脱着可能なコンベア・ベルト ■使用環境に合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • 検査装置

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シャフト外観検査装置|ばらつきを抑える安定判定

判定基準を設定しても生じるばらつきを抑え、安定判定を実現する外観検査装置

外観検査では、判定基準や検査条件を一定に設定している場合でも、 キズや打痕の程度の捉え方や微妙な差の判断において、検査結果にばらつきが生じることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、検査基準に対する判定のばらつきを抑え、安定した外観検査を実現します。 これにより、検査員の経験やスキルに依存しない安定した判定が可能となり、品質のばらつき低減に貢献します。 また、検査基準の明確化により、教育負担の軽減や品質管理の強化にもつながります。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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シャフト外観検査装置|不良流出を防止

見逃しによる不良流出を防ぎ、クレームや返品リスクの低減に貢献する外観検査装置

製造現場では、外観検査における見逃しにより、不良品が流出し、クレームや返品につながるリスクがあります。 特に微細なキズや打痕は見落とされやすく、品質トラブルの原因となる場合があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査では見逃しやすい欠陥も検出することで、不良流出リスクの低減に貢献します。 また、あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うため、検査員によるばらつきを抑え、安定した検査品質を実現します。 これにより、 ・不良流出の防止 ・クレームや返品リスクの低減 ・品質信頼性の向上 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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シャフト外観検査装置|検査の属人化を解消

ベテラン依存の検査から脱却し、誰でも同じ基準で検査できる体制を実現する外観検査装置

外観検査では、検査基準や判定方法がベテラン検査員の経験や感覚に依存している場合があり、基準の引き継ぎが難しいという課題があります。 そのため、人が変わることで判定結果に差が生じたり、教育に時間がかかるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、検査員の経験やスキルに依存しない安定した検査を実現します。 これにより、 ・検査の属人化の解消 ・技術やノウハウの引き継ぎ負担の軽減 ・検査品質の安定化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

  • 外観検査装置
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【よくあるご質問】直線式ボトル自転装置『BoRoS IV』

初号機を導入してから15年以上の実績、シンプルイズベストな製品!よくあるご質問にお応え

『BoRoS IV』は、ボトル材質、形状によりますが1分間に80本までの 搬送が可能な、生産数量の少ない製造現場に特化した検査システムです。 「炭酸系のボトルは流せますか?」「缶やガラス瓶は流せますか?」 「色付き、不透明などのボトルも検査できますか?」など、 当社のホームページではよくあるご質問を一覧でお応え。 ご参考になれば幸いです。 【掲載内容(抜粋)】 ■オーバルや矩形形状のボトルは流せますか? ■柔らかいソフトラミコンボトルは流せますか? ■ハンドルがついたボトルは検査できますか? ■炭酸系のボトルは流せますか? ■缶やガラス瓶は流せますか? ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像処理機器
  • その他検査機器・装置
  • 検査装置

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シャフト外観検査装置|長尺ワーク全周検査対応

長尺シャフトの全周・全長を効率よく検査し、見逃しを抑える外観検査装置

外観検査では、長尺シャフトの全周や全長を均一に確認するために、検査に時間がかかる場合があります。 その結果、見逃しにつながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 長尺ワークにおいても、全周・全長の検査に対応することで、見逃しを抑えた検査を実現します。 これにより、 ・長尺ワークの検査効率向上 ・見逃しリスクの低減 ・安定した検査品質の確保 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査作業の負担軽減と工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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「失敗しないマシンビジョン検査装置(設備)の選び方 その4」

画像処理の押えるポイント、画像処理メーカーの選定

現在、多くのメーカーから画像処理装置(設備)、及び端末(コントローラ)が発売されています。これらの違いを理解したうえでの機器選定を行うことにより、導入費用や装置能力の良い装置(設備)を導入することができます。大きく分けると、「開発タイプ(マシンビジョン検査装置)」と「汎用タイプ(マシンビジョン検査装置)」に分けることが出来ます。「開発タイプ(マシンビジョン検査装置)」においては、自分達で画像処理ソフトに付属している豊富なライブラリ、及び命令により多種・多様な画像処理が可能です。しかしながら、何も無いところからの開発の為、工数を含めて考えると費用が多く掛かります。逆に、「汎用タイプ(マシンビジョン検査装置)」においては、「開発タイプ(マシンビジョン検査装置)」に比べ初期導入費用が安く、使い勝手も良い為、「開発タイプ(マシンビジョン検査装置)」と比較すると早く立ち上げることが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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高分解能ラインカメラ搭載!『微細電極検査装置』

微細電極の傷・汚れを逃さず検出!カンタンな操作で拡大鏡よりも正確な検査を実現

『微細電極検査装置』は、高分解能ラインカメラを採用し、 拡大鏡で見るよりも正確に、微細電極の傷や汚れを検出します。 気になる箇所だけを検査することもでき、 高精度な検査をスピーディに実現。 また操作がカンタンなため、熟練者の腕に頼らずに 誰が検査しても安定した結果を得られるのも特長です。 【特長】 ■タッチパネル搭載で直感的な操作が可能 ■設定はプリセットから選べ、詳細なパラメータ設定も可能 ■検査結果は画像・ログファイルで残すことが可能 ■多面取り基板にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 検査装置

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独自技術により低価格で高品質を実現!『カプセル目視検査機』

使用環境に合わせたカスタマイズが可能!充填済みハードカプセル全体を全数検査

『MM-500』は、充填済みハードカプセルを検査する装置(テーブル)です。 マガジンの機構によりカプセルを整列して搬送。コンベア上を レールに沿って回転しながら移動するため、カプセル全周の検査が可能で、カプセルのサイズ交換も簡単に行えます。 また、ホッパー投入用の収納式ステップや、フットスイッチによる コンベアの一時停止などの機能も付属しています。 【特長】 ■マガジン機構により整列搬送 ■カプセル全周検査 ■各サイズのカプセルが使用可 ■検査速度の調整が可能 ■脱着可能なコンベア・ベルト ■使用環境に合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シャフト外観検査装置|検査の自動化・省人化

検査工程の自動化・省人化

外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 製造現場では、シャフト製品の外観検査を 目視によって実施しているケースも多くみられます。 しかし目視検査は単調な作業となるため作業負担が大きく、 検査員の確保や人材の定着が課題となる場合があります。 DDSPR1000では、画像処理技術と最適な照明により シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 検査工程の自動化装置として導入することで ・検査員不足への対応 ・検査工程の省人化 ・安定した検査品質 に貢献します。 サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 ■ 従来の画像検査では難しかった   光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間 約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず、表面が平面のワークにも対応可能

  • 外観検査装置
  • 検査装置

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シャフト外観検査装置|高速検査で生産性向上

検査時間を短縮し、シャフト外観検査のスピード向上と生産性改善に貢献する検査装置

生産現場では、検査工程の処理能力によっては、 生産ライン全体の生産性に影響を与える場合があります。 特にシャフト製品の外観検査では、1本ずつ回転させながら目視で確認する必要があるため、検査に時間がかかる傾向があります。 その結果、検査待ちが発生し、生産ラインの効率低下につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを高速に検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、検査時間の短縮と安定した検査工程の構築を実現します。 これにより、 ・検査工程の高速化 ・生産ライン全体の効率向上 ・作業負担の軽減 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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シャフト外観検査装置|育成不要で即戦力化

検査員の育成負担を軽減し、安定した検査体制の構築に貢献する外観検査装置

外観検査では、欠陥の見方や判定基準を習得するまでに時間がかかり、検査員の育成に時間を要するという課題があります。 そのため、新任者がすぐに戦力として対応することが難しく、現場の負担が増えるケースもあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 あらかじめ設定した基準に基づいて判定を行うことで、熟練度に依存しない検査を実現します。 これにより、 ・検査員の育成負担の軽減 ・育成期間の短縮 ・安定した検査体制の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査工程の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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シャフト外観検査装置|再検査・やり直し削減

検査後の見逃しによる再検査ややり直しを抑え、安定した検査工程を実現する外観検査装置

外観検査では、検査後に不良が見つかり、再検査が必要になるケースがあります。 場合によっては、対象ロットの確認作業が発生することもあります。 その結果、余分な工数や手戻りが発生し、生産効率の低下や現場負担の増加につながることがあります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 見逃しを抑えた検査を行うことで、再検査ややり直しの発生を低減します。 これにより、 ・再検査工数の削減 ・手戻りの低減 ・安定した検査工程の構築 に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の安定化が可能です。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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【製麺工場向け】麺帯外観検査装置

既存ラインに後付け可能!省人化で検査効率UP!

製麺工場における麺帯の外観検査は、人手に頼ることが多く、作業の負担が大きいだけでなく、検査精度や効率性にも課題がありました。 当社の「麺帯外観検査装置」は、ラインカメラによる自動検査で、人手に頼っていた検査業務の省人化を実現します。 【活用シーン】 * 製麺工場における麺帯の外観検査 * 人手に頼っていた検査業務の自動化 * 検査精度の向上 * 検査効率の向上 * 人員不足解消 【導入の効果】 * 検査業務の省人化による人件費削減 * 検査精度の向上による不良品の削減 * 検査効率の向上による生産性向上 * 検査データの蓄積による品質管理の強化

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【ロボット向け】シャフト外観検査装置|キズ・打痕検出対応

ロボットの動作精度を向上させる、打痕・キズ検出対応の外観検査装置

ロボットの動作精度を左右する、シャフトのキズ・打痕を見逃さない外観検査装置 ロボットにおいて、シャフト部品の微細なキズや打痕は、動作精度の低下や異常動作の要因となる可能性があります。 これらの欠陥を見逃すと、製品性能の低下やトラブルにつながるリスクがあります。 しかし、目視による外観検査では、検査員ごとの判定ばらつきや見逃しが発生しやすく、安定した品質確保が難しい場合があります。 当社のシャフト外観検査装置は、画像処理と最適な照明技術により、打痕やキズを安定して検出し、判定の標準化を実現します。 これにより、見逃しの低減と品質の安定化に貢献します。 また、目視検査の代替または補助として導入することで、検査品質の均一化と作業負担の軽減が可能です。 【活用シーン】 ・ロボット用シャフト部品の外観検査 ・精密機構部品の品質検査 ・搬送機構・駆動部品の外観検査 【導入の効果】 ・ロボット動作精度の安定化 ・不良流出の防止による品質向上 ・検査工程の効率化と作業負担の軽減

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