更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
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透明膜の線幅測定や外観検査に最適です！
『ITO膜外観検査装置』は、フィルムやガラス基板上の透明膜の線幅測定や 外観検査を行う装置です。 特殊光学系を用いる事でタッチパネルITO膜等の透明パターンの有無や、 飛び散りを明瞭に撮像し外観測定が可能です。 フィルム全体を高速に検査し、高倍光学系で欠陥箇所を詳細にレビュー観察 することが可能です。 また、オプションにて、基板上に乗っている異物の大きさや分布も高速に 測定することができます。 ご要望により、検査範囲や測定精度のカスタマイズも可能ですので、 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■高速に検査可能 ■レビュー観察が可能 ■カスタマイズ可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査品を反転することなく、表裏検査を1台で完結し生産性UP
■表裏二面検査ユニット搭載「Y's-EyeコンパクトW」とは？ Y’s-EyeコンパクトWは、AI画像検査＋排除機構がセットになった、検査品質の安定化・省人化を支援するAI画像判定ソリューション「Y’s-Eye」シリーズの新製品です。表面の検査だけではなく、裏面も同時に検査したいというお客様のお声をベースに開発した裏面検査ユニットを搭載した新モデルです。昨年発売した「Y’s-Eyeコンパクト」の特長である、既存ラインのレイアウトを妨げない省スペース設計はそのままに新機能を追加しました。
シールラベル以外に転写箔ロールフィルム、フィルム電子基板検査も可能です！
『S-Lab HSY』は、ロールラベルの高速印刷品質検査を目的とした 画像検査機です。 高速高精度ラインカメラを採用しており、微細欠陥（異物、文字欠け、 はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出。 画像検査ソフトウエアにはワンマスター方式の「AsmilVision」または 「FlexVision」を搭載しています。 【特長】 ■最大搬送速度300m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅500mm、ロール径φ800mmまで適用 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ■オプションで、透明ラベルの有無検査が可能なマルチ照明を採用可能 ■ウィザード式簡易設定操作メニューで誰でも簡単に検査設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異物候補と気泡の切り分けが可能！端子間異物を好適な光学系を用いて検査します
『SEL-V170BT』は、端子と端子の間にある異物候補を取得する画像に 応じた好適な光学系、当社独自の照明を採用して高度な検査を可能とした 端子間異物検査装置です。 ICのIN/OUTの間に検査枠を設ける事で異物候補の検出ができ、異物候補の 大きさ、輝度/色相/彩度のヒストグラム、異物と気泡の面積差と面積比の比較、 異物平均輝度等の設定を段階的に切り分けて異物候補を検出します。 【特長】 ■端子間異物を好適な光学系を用いて検査する ■端子と端子以外でも検査が可能 ■詳細設定により異物候補と気泡の切り分けが可能 ■「SEL-V170AL」と連結可能 ■1枚搬送のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速、高精度、樹脂ペレット検査装置
樹脂ペレット異物検査装置 IMAGE7000.PEは樹脂ペレットの練りこみ異物を高速かつ高精度に検出、除去する検査装置です。表面検査装置メーカーASAHISOKKIの高速画像処理技術と粉粒剤異物検査装置の振動搬送技術に新開発、整列搬送技術を加え、高速、高精度、樹脂ペレット検査装置を完成させました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
切り込みのある複雑な形状の厚紙を、安定に連続搬送し検査します。
独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現。（２～５枚/秒） 基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現。 特許取得「ラインブロック位置補正」機能により、高精度の検査が可能。 文字欠け検出専用アルゴリズムを搭載。 検査分析システム「ＶＳＴ」（オプション）により、欠陥部分の位置情報の把握が可能。 通信回線を利用して遠隔接続し、トラブル発生時の迅速対応を可能にする保守サービス。 【特徴】 ○箔押しのある製品、蒸着紙の不安定な反射を 特殊照明により解決し安定した検査が可能 ○巾500mm、長さ500mm程度の寸法でФ0.3mmのインク欠け、 インク飛び、Ф1mm程度の文字欠け、つぶれを検出 ○リアルタイム位置合わせによりシンプルなメカ機構で 誤報率１％以下を達成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体ICパッケージ検査のオールラウンダー 車載製品 実績NO.1
『LI900W』は、車載用IC等の高精度な検査が求められる製品の外観検査に適した装置です。 〇寸法検査 JEITA規格に基づいた寸法検査が搭載されています。 2D検査：全長、全幅、パッケージ中心、ピッチ、位置度、端子径 等 3D検査：コプラナリティ、スタンドオフ、反り、全高 等 〇高精度欠陥検査 高画素カメラ・マルチアングル照明を搭載し、表・裏・側面の高精細な欠陥検査を実現します。 【検出欠陥モード】 異物付着、キズ、カケ、剥離、端子欠損、マーク不良 等 〇その他特徴 ・JEDECトレイ対応 ・多彩なオプションラインナップ 側面検査機能、テーピング収納機能、異物除去機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波カメラを採用！輪転印刷機用インライン印刷品質検査装置
『Web-vision(R)』は、高速80MHzのカメラを搭載し、最高1200rpmの 高速に内応したウエブオフセット、グラビア輪転機、活版輪転機等ウエブ 印刷機用インライン検査装置です。 高性能の3プリズム搭載カラーカメラにより鮮明な画像で高精度な検査を実現。 高精細な検査制度を要求する枚葉印刷機用検査装置で多くの実績を持つ、 3CMOSカメラで高水準の画像を元に検査を行います。 【特長】 ■高速でもクリアな画像を撮像できる高周波カメラを採用 ■高速での印刷検査を支える高輝度LED照明 ■ウエブならではの蛇行等を自動追従する自動絵柄追従機能 ■任意の枠設定機能で検査範囲と検査レベルを複数設定可能 ■欠陥の内容に従って複数の欠陥信号を切り替え可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
成形品の形状、異物、汚れ等の複数箇所を検査する装置のご紹介
『ロボット（パラレル型）画像処理簡易検査装置』は、 成形機から取出した成形品を受け台上に解放し、往復シリンダで移動した ところをげんこつロボットが成形品を把持し、画像処理装置のカメラに かざして、成形品の形状、異物、汚れ等の複数箇所を検査する装置です。 【特長】 ■成形機から取出した成形品を受け台上に解放 ■往復シリンダで移動したところをげんこつロボットが成形品を把持 ■成形品の形状、異物、汚れ等の複数箇所を検査 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の形状による検査の不安定性を解消！ピン座屈を画像検査にて自動判定します
圧入タイプのコネクタピンを基板に挿入、圧入する際に、稀にコネクタピンが スルーホールに入るのを嫌い、座屈してしまう不良が発生します。 また、プレスフィットコネクタのピン長さ(p)は非常に短く、座屈した高さ(p2) との差が少ない為、良否判定することは困難です。 「ESV-H10-II」では500万画素のCCDカメラとテレセントリックレンズ、強力な 特殊照明により、スルーホール内のピンの挿入状態の撮影が可能。 また、独自の解析ソフトにより正常ピン・ボケた座屈ピン・ランドの区別が 可能となり、高精度での座屈検査をお約束します。 【ESV-H10-II 特長】 ■座屈検査に影響のある基板形状(高さ)の補正用としてレーザー変位計を搭載 ■高さ補正箇所を基板上に設定することで、各コネクタ単位での高さ補正が可能 ■タッチパネルモニターを採用することによって、細かいマウス操作が不要 ■確認するオペレーターがわかりやすい画面表示や機能を搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まずは、工程の中から、これだけは！！というワーク、及び検査項目に絞り導入を検討
検査対象ワーク、及び検査項目が明確になっていますか？検査測定精度が定量化されていますか？マシンビジョン検査装置（設備）の一般仕様が明確になっていますか？画像処理メーカーの選定が分からない！画像処理（マシンビジョン）のカメラ・レンズの選定が出来ない！処理をどのようにすれば良いか分からない！検査不良が多くて、マシンビジョン検査装置（設備）として成り立たない！サイクルタイムが間に合わなくて、マシンビジョン検査装置（設備）として成り立たない！マシンビジョン検査装置（設備）の投資に対して、コストが合わない！など、様々な押えるべきポイントをわかりやすく説明しております。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
誰でも簡単に検査設定！見当ずれ・位置ずれ・抜きずれ・寸法・高精度計測が可能
『S-Lab HST』は、高速ロールラベルの印刷品質検査を目的とした 画像検査機です。 高速高精度ラインカメラを採用しており、微細欠陥（異物、文字欠け、 はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出。 印刷の位置ずれや伸び縮み、太り・細り、輪郭ばらつきなどがあっても、 1枚の良品画像をマスター登録するだけで過検出を起こすことなく微細欠陥を 検出します。 【特長】 ■最大搬送速度300m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅200mm、ロール径φ510mmまで適用 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ■ウィザード式簡易設定操作メニューで誰でも簡単に検査設定 ■ピンホール・欠け・はみ出し・かすれ・異物・傷などを安定検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速、高精度な欠陥検出を4つの柔軟なシステム構成で実現。優れた操作性の表面検査装置です
『PIE-650』は、連続して走行するシート状(WEB)のフィルム、金属箔、鋼板、 紙、不織布などやガラス、積層板、樹脂、食品などの欠陥検出(シート検査)に 対応するシート表面検査装置です。 高速かつ、高精細な欠陥検出で高い生産効率を実現、維持します。 また、検査ニーズに応じたシステム構成で小規模システムから 大規模システムまで柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、正確に検出できる ■850MHzカメラに対応 ■多種・多様な欠陥検出が可能 ■4つのステージ、43台のカメラ映像を高速画像処理 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
シャフト表面のキズ・打痕を自動検出。検査結果をデータ化し、品質管理を効率化
工作機械に使用されるシャフト製品は、加工精度を維持するため、表面品質の安定が重要です。 特に、長期間の稼働により、シャフト表面のわずかなキズや打痕、汚れが最終製品の精度に影響する可能性があります。 従来の目視検査では、検査結果の記録が残りにくく、品質改善や原因分析に活用しづらいという課題がありました。 当社のシャフト外観検査装置は、画像処理技術と最適な照明条件により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出します。 検査結果を画像データとして蓄積できるため、品質傾向の把握や不良要因の分析に活用できます。 【活用シーン】 ・工作機械メーカーでのシャフト製品の品質管理 ・シャフト表面のキズ、打痕、汚れの検出 ・検査データの記録・分析による品質改善 ・目視検査のばらつき低減、省人化の推進 【導入効果】 ・検査履歴を記録し、品質傾向を把握 ・検査結果のデータ活用により、品質改善活動を支援 ・目視検査のばらつきを低減 ・不良品流出リスクの低減 ・検査工程の省人化・効率化
世界初 銅・アルミニウム半溶融態圧延複合法（固液複合）
製品特徴： 連続鋳造・圧延の複合プロセスを通じ、設備の制御とプロセス調整により、アルミインゴットと銅板を原料とし、 銅とアルミの複合過程においては半溶融態になり、銅とアルミの100%冶金複合を実現した。 複合過程は高温、高圧、嫌気条件下で実行され、銅とアルミ酸化の問題を解決した。 二種金属間の熱浸透複合温度と精確な時間要求を満たし、共晶層の形成、拡張をコントロールし、銅アルミの複合強度も長い。
高精度な欠陥検出を省スペースで実現。製品の品質向上、作業の効率化、省力化に貢献します
『PIE-650M』は、微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、高精度に 検出することができる平面枚葉検査装置です。 搬送部はリニアモータによる搬送ロボットで、安定した搬送が可能。 異なる光学系の検査を一台で実現します。 フィルム、ガラス、金属箔、積層板、樹脂、銅板、鋼板、不織布、ゴム、 食品などの検査にご使用いただけます。 【特長】 ■多様な欠陥検出が一台で可能 ■対象物の大きさ、重さにとらわれないハンドリングを実現 ■微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、高精度に検出 ■複数の欠陥をコンパクトなスペースで検査 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大ロール幅200mm、ロール径φ450mmまで適用！高速高精度画像検査を実現
『S-Lab SST』は、ロールラベルの印刷品質検査を目的とした 画像検査装置です。 縦軸型搬送なので、横軸型よりも細幅の検査対象に有効で、 また巻出／巻取の両軸にサーボモータを採用して弱テンション搬送も可能。 高速高精度ラインセンサを採用しており、微細欠陥（異物、文字欠け、 はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出します。 【特長】 ■装置サイズは1,400mm（W）×1,000mm（D）×1,420mm（H） ■最大搬送速度100m/分（検査時速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅200mm、ロール径φ450mmまで適用 ■巻出／巻取 両軸サーボモータ採用で、弱テンション搬送が可能 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
糊殺しラベルの搬送も可能！両軸サーボモーター採用で、弱テンション搬送ができます
『S-Lab SSV』は、ロールラベルの印刷品質検査を目的とした画像検査機です。 従来型シリーズより更に小型にし、高速高精度ラインカメラを採用しており、 微細欠陥（異物、文字欠け、はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど）を 自動検出します。 また糊殺しラベルの搬送が可能となり、更に巻出／巻取の両軸に サーボモーターを採用して弱テンション搬送も可能になりました。 【特長】 ■三起機械社製搬送機を採用したロール検査機 ■本体標準サイズは1,400mm（W）×900mm（D）×1,828mm（H） 約700kg のコンパクト設計 ※最大ロール幅300mmの場合、ロール径含まず ■最大搬送速度150m/分（検査時速度はラベルサイズや検査内容に依存 ■最大ロール幅300mm～350mm、ロール径φ500mm～600mmまで適用（選択可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産された小物部品をスピーディーに検査！良品・不良品を自動で選別
『小物成形品検査装置』は、小物多量生産品の高速検査が可能な検査装置です。 小物部品の検査を複数ワークで並行することで、検査時間を削減。 検査結果に応じて良品・不良品の分別排出が可能な回転ケーブル検査や、検査品をパーツフィーダーに投入後コンベアで流し、スピーディーな 連続検査を行う「小物パーツフィーダー供給検査」などが可能です。 【特長】 ■良品・不良品の自動選別 ■小物部品を複数ワーク並行で検査時間を削減 ■トレーサビリティー機能で検査結果をハードディスクへ保管 ■検査カメラ追加オプションで分担検査が可能 ■オフライン対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形容器・カップ・食品トレーの成形不良・異物付着・刻印判別検査
樹脂成形のインスタント食品容器、飲料カップ、デザート容器、食品トレー、お弁当容器の製造における １．成形不良 ２．異物噛み込み不良 ３．表面汚れ付着不良 ４．寸法不良などをインラインもしくはオフラインで検査致します。 自社開発の検査ソフトウェアは、貴社製品の検査に合わせた細かな数値設定により作り込みます。半透明や乳白色ワークの高速搬送時の照度レベルの変動による誤検出にも徹底的に対策を施します。検査マスター画像との画像照合範囲も円形・矩形のほか複雑な計上の検査範囲指定を可能にして思うようにマスクを設定できます。重点的に検査したい箇所、検査対象外にする箇所を製品品種別に登録・運用が可能です。 ※寸法測定のインライン測定は測定項目及び処理速度により要御相談。
パラレル型よりも広範囲の移動や姿勢が可能！成形品の汚れ等の複数箇所を検査
『ロボット（シリアル型）画像処理簡易検査装置』は、 成形機から取出した成形品を受け台上に解放し、往復シリンダで移動した ところを多関節ロボットが成形品を把持し、画像処理装置のカメラにかざして、 成形品の形状、異物、汚れ等の複数箇所を検査する装置です。 パラレル型よりも広範囲の移動や姿勢が可能で、可搬重量も4～7kgまで ラインナップされています。 【特長】 ■成形機から取出した成形品を受け台上に解放 ■往復シリンダで移動したところを多関節ロボットが成形品を把持 ■成形品の形状、異物、汚れ等の複数箇所を検査 ■パラレル型よりも広範囲の移動や姿勢が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に導入できて検査精度を向上させます。工場、食品、電子部品などあらゆる場所で大活躍！専門スキル不要でカンタン設定。
無償テスト随時実施中です！ ワーク借用で撮像からお手伝いします！ 最適な撮像環境をご提案します！ ＡＩ導入の課題 １．大量のサンプル AI検査導入にあたって、通常だと多数のサンプルが必要。 → 『 gLupe 』なら、最低、不良品サンプルが1つだけあればすぐに試すことができます。1枚の画像内にある複数の傷を使って学習・評価を行うことができます。 ２．よくわからないパラメータ、専門知識が必要 「AI検査ソフトを購入したものの、使い方が難しくてなかなか精度が出ない」そんな声をよくお聞きします。 →『 gLupe 』なら簡単操作で誰でも使用可能。不良箇所とそれ以外の場所を大雑把にマーキングしてあげるだけ。複雑なパラメータ設定なし。専門知識が無くても誰でも検査AIを構築することが可能！ ３．とにかくかかる時間と費用 初期投資だけでなく運用まで、とにかく膨大な時間と費用がかかる。 →『 gLupe 』なら簡単に内製化！ メーカーサポートも充実していますが、大半のお客様が自分でソフトを作成されます。
製造業の外観検査自動化変革 –現状の目視検査からAI導入による自動化へ–
日本の製造業の強みである品質検査。その高品質を支えているのが目視による外観検査です。しかしながら、 現状の目視検査は検査員不足や品質判定のバラつき、増産への対応など、様々な課題を抱えています。 これらの課題に対して、株式会社JTGではAIを用いた外観検査装置のご提案をしています。 良否判定を行うAIソフトのご提案にとどまらず、検査対象製品を搬送・排出する設備、画像検査に不可欠な撮像環境の構築といったソフト/ハードの両面からご提案をさせていただきます。 さらには、安価で短納期を実現したパッケージ型汎用検査装置「JTGムジンダー」の販売もしております。 外観検査工程に課題をお持ちのお客様はお気軽にお問合せください。
照明装置・撮像装置・搬送機構・処理装置を一体化したオールインワンモデルとなる外観検査装置！
弊社オリジナルの外観検査手法であるSlit Shift Min-Max法を搭載、明暗の分かれたスリットの光を一定周期でシフトさせることで、従来の手法では検出できなかった光沢面/鏡面体の製品表面上にできた微小な欠陥を検出します。 多関節ロボットが検査対象ワークを把持し、検査に最適なポジションに配置することで検査面毎に検査を行い、瞬時にOK/NGの判定を行います。多関節ロボットはワークの形状に合わせて把持方式を切り替えることもでき、ユーザー自身でワーク形状に合わせたティーチングおよび検査面毎の検出処理を設定することで多品種ワークへの対応が可能です。 左右に配置した大型液晶光源からスリットパターンを照射すること曲面形状をもった検査対象ワークの検査も可能です。
圧空成形で生産されたトレーに対し、XY稼働ロボットを利用して１マスごとに連続で検査を行う外観検査自動化事例
圧空成形で生産された樹脂トレーの外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、１シートで 複数のトレーを成形する製品に対し、１トレーずつ検査を行う 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、シート状に多数ある 各トレーの位置にカメラが自動稼働し、検査を行い、どの部分に どの様な不良があったかを確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■汎用型卓上ロボットを用いることによる繰り返し動作を行う検査装置の実現 ■不良個所のマッピングも可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
自動車部品のキズ 表面検査などの外観検査に。物体検出のAI機能をオプション搭載！導入事例付き資料を進呈！
外観検査機『SE1000』はシリンダヘッド、インバーターケースなどEVやエンジン自動車の部品のキズ 表面検査などの外観検査に 好適な外観検査機です。 検査対象物、最大 幅600mm×奥行590mm×高さ300mmまでの大型部品にも対応可能で、汎用性の高いマシンとなっています。 Z軸が可変するため高さのあるシリンダヘッド等でも、焦点を合わせることで高精度な検査を実現します。 【特徴】 ■振動に強い高剛性鋳物フレームで、高速検査においても高い位置決め精度を実現 ■検査データの自動保存機能により、検査トレーサビリティの確立が可能 ■3段リング照明と画像処理技術により高速・高精度2D＆3D（i-3D）検査が可能 ■カメラとレーザー等の測定デバイスを組み合わせたハイブリッド検査が可能（オプション） ■物体検出のAI機能を活用することで、不良箇所の検出精度を高めることが可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来型のスリッター付き検査機では不可能だった、逆転搬送が可能です！
『S-Lab SSR-SB』は、スリットとロール印刷品質検査を同時に実現した 画像検査機です。 人為的ミスを防ぐため、本検査機では逆転搬送も可能なように改良。 高速高精度ラインカメラを採用、微細欠陥（異物、文字欠け、はみ出し、 にじみ、かすれ、ピンホールなど）を自動検出します。 【特長】 ■装置サイズは3,450mm（W）×950mm（D）×1,838mm（H）※ロール径含まず ■最大搬送速度100m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅350mm、ロール径φ600mmまで適用 ■カラー／モノクロラインカメラ採用、高速高精度画像検査を実現 ■オプションで、透明ラベルの有無検査が可能なマルチ照明を採用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微生物の破壊から標識DNAの検出を自動で行なうことができます。
全自動遺伝子検査装置は、微生物の破壊→DNA抽出→DNAの増幅、標識→DNAチップ反応→標識DNAの検出を自動で行なうことができます。 LED照明下、CCDにてハイブリダイズされたDNAスポットを読み取り、読み取ったスポットパターンより種の同定を行ないます。 種類の特定は、種、同種内でのタイピングまで特定可能、クリプトスポリジウム検出用チップでは属内の8種(病原性、非病原性)を識別可能です。 細胞10個以上であればほぼ100％検出可能です。 【特徴】 ○種、同種内でのタイピングまで特定可能 ○サンプル量：10μl程度 [処理可能サンプル] ○環境サンプル：土、水(精製、濃縮してあること) ○臨床サンプル：血液 他 ○実験サンプル：培地 等 詳しくはお問い合わせください。
解袋・吸引ロボットなど製薬医薬関連設備の製品ラインアップをご紹介！
製薬・食品・半導体・液晶・ロボット等の各種産業分野において高品質なFA装置を 数多く納入している株式会社サンテックの『製薬医薬関連設備』をご紹介します。 「解袋・吸引ロボット（粉体）」は、搬送ハンド、超音波カッターハンド、 粉体吸引ハンドなど複数のハンドを自動でツールチェンジし、1台のロボットで 実袋の搬送～解袋～吸引（粉体）～空袋の搬送（廃棄）までを行います。 そのほか、「バイアル目視検査装置」をはじめ、「カプセル目視検査装置」や、 「容器外観異物検査装置」などをラインアップしています。 【ラインアップ】 ■解袋・吸引ロボット（粉体） ■バイアル目視検査装置 ■アンプル目視検査装置 ■カプセル目視検査装置 ■捺印検査装置 ■容器外観異物検査装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不定形なナッツ等豆類のカケや割れ、規格外サイズについてAIを用いて選別する外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されているナッツ等豆類の不良分類の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、解析ソフトにAIを用いることにより、 搬送中のナッツ等豆類に不良等が流れていないかを検査を行うシステムとなります。 ルールベースでは判別の難しい、アーモンドやクルミなど形状や大きさが一定ではない ナッツ等のカケや割れ、規格外サイズ等の不良選別ついても AIを用いることにより判別することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■AIを用いた画像処理検査装置の実現 ■従来の検査システムでは検出が難しかった不具合に対応 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
