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検査(ソフト) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

16~30 件を表示 / 全 38 件

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複雑形状の金属部品等の欠陥を検出するAI外観検査

良品ワークだけで金属部品等の不具合をAIが自動検出!目視検査しか不可能だった複雑形状のダイカストなどのAI外観検査が可能に

AI外観検査システム『HACARUS Check』は、「協働ロボット+照明付きカメラ+高性能AI」がワークの不具合を自動検出するオールインワンパッケージです。ロボットとカメラによる撮像から、AIのOK・NG判定までワンストップで導入できます。 360度検査ができることから、ダイカストや切削加工品などの複雑な形のワークに適し、検査工数の削減や品質均一化を実現します。 ■対象ワーク 小型の自動車部品、ダイカスト、金属工作・加工、プレス加工、メッキ、軸受、繊維、ゴム、樹脂、プラスチック、セラミクス等 ■特徴 1. 360度検査 6軸ロボットアーム・点灯型リング照明・回転昇降台が連動で、撮像が難しい箇所の不具合を検出 2. 少量・良品・高速学習のAI HACARUS独自のAI技術により、不良品データを集める必要がなく、少量の良品データからスピーディーに高精度なAIを構築 3. 手軽な設置 コンパクトな外形、100V電源で稼働 最外形 1555mm × 740 mm × 860mm (キャスター付きアジャスターによる固定) ※より詳細は製品特設サイトをご覧ください⬇︎

  • 外観検査装置
  • 画像解析ソフト
  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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光コネクタ端面3D測定干渉計 光ファイバ端面検査

光コネクタ端面3D測定干渉計は、ファイバフェルール、パッチコード、ピッグテール、ベアファイバの検査用に設計された干渉計です。

光コネクタ端面3D測定干渉計 研磨および組立工程にでの検査用に設計された干渉計です。以下の検査に対応します。 ●光ファイバフェルール ●パッチコード ●ピッグテール ●ベアファイバ 鮮明な3D画像表示が可能、製品は人間工学に基づいた検査治具とで、直感的で使いやすいソフトウェアも完備しております。 ※PDFカタログをダウンロードいただけます。詳しくはお問い合わせください。

  • 光学測定器

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ディスクトップ画像検査(AOI:S2088)

デスクトップ型の光学画像検査(AOI)

自動光学画像検査は製造品質を確認する最善な方策です。Viscomのデスクトップシステムはこの目的に最適な入門機です。デスクトップ型の光学画像検査(AOI) は特に少量量産やプロトタイプ構築時に採用され、新しい組立品の生産立上げ段階を最適にサポートします。省スペースで割安なこのシステムは中堅企業に対しても最適なソリューションを提供します。

  • 画像処理機器

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モノ造り 組立/検査

ニーズに見合った装置製作/検査内容の提案をいたします

当社では、組立/検査などのモノ造りを請け負っております。 大物製品、小物部品、W/Hなど幅広い製品製作が可能。 また、組付け工夫による低コスト化にも対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実例】 ■検査装置設計・製作(25年)<客先常駐委託>  ・LabVIEW、C++、VBAなどを駆使し、検査装置のソフトウェア設計から、   回路/基板設計、製作まで実施  ・製品毎に見合った検査装置を提案/実現 ■検査装置製作(25年)<ノックス電子 社内請負>  ・検査装置などの大物製品から、SW-BOXやワイヤハーネスなどの   特殊製品、基板改造や配線など追加加工など、幅広いモノ造りを実施  ・幅広く、長年の経験を活用した品質向上・コスト低減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス
  • 試作サービス
  • 製造受託

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コンパクトX線検査(MXI+CT:X8011)

多くの検査課題に対応するインライン化可能なX線検査システム

新規で複雑なテクノロジーは、隠れた微小構造の視覚化に適した検査方法を必要とします。 <動画で確認頂けます:X8060> http://www.youtube.com/watch?v=nMBK5ZLg8c4

  • 画像処理機器

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鏡面・メッキ製品の外観検査(不良の検出・分類)【無償検証実施】

鏡面・メッキ製品のキズや異物の検出・分類に成功!反射を抑える特殊撮影技法で高い検出精度を実現!NuLMiLでの検出事例をご紹介

外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 鏡面・メッキ製品における不良の検出に適用可能。 特殊な照明を用いて反射をさせずに撮影した画像に対して、当製品での 検証を実施し、キズや異物等の不良の検出・分類に成功しました。 この撮影技法はINZ-02にも応用されており、小型部品であれば準自動化も 可能です。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■特殊な照明を用いて撮影 ■当製品をを使用し、不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 外観検査装置

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プラスチック容器の外観検査【無償検証実施】

透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで!NuLMiLでの検出事例をご紹介。

外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 プラスチック製品における、不良の検出に適用可能です。 透明容器に関しては、導光板照明でバックライトを当てることで不良部分を 明瞭に撮影し、小型の容器や形状が複雑な容器に関しては、IKZ-01を用いて 回転しながら撮影することで、全周検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■容器に合わせた照明の当て方で撮影 ■照明とカメラは安価なものを使用し、導入コストを削減 ■当製品を使用し、多品種製造や不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 外観検査装置

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壁材・板材の外観検査(不良の種類毎に分類)【無償検証実施】

壁在・板材のクラック、キズ、汚れ、研磨ムラの分類に成功!A4サイズから3mまで対応可能!NuLMiLでの検出事例をご紹介します!

外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 壁材・板材における不良の検出に適用可能。 検証では珪酸カルシウム製の板材に対して、ラインセンサーカメラと バー照明を用いて撮影した画像で学習・判定を行い、クラック、キズ、汚れ、 研磨ムラなどの分類に成功しました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■検査員によって検査基準にばらつきが生じてしまう 【検証内容】 ■ラインセンサーカメラとバー照明を用いて撮影 ■当製品を使用し、不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 外観検査装置

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非破壊検査 の 超音波探傷検査 『フェイズドアレイ検査』

腐蝕検査の先駆け!! 短時間で広範囲に検査ができ、鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に!

弊社は、モノ作りのステージにおいて非破壊検査技術サービスを提供し、安全性・信頼性確保の為の役割を担っております。 フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能です! 通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています! (※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用) 【特長】 ◆ 検査時間の短縮  ⇒リニアスキャンにより探触子を物理的に動かさず、幅広い範囲を一度に検査できます ◆塗膜や錆除去等 下処理不要  ⇒超音波の検査になるので、既存のモノに手を加えずに検査できます ◆画像による分かりやすい報告が可能  ⇒高解像の大型10.4 インチ・タッチスクリーンを搭載   高速データも転送機能です ◆鋼材の減肉の定量評価  ⇒腐食、摩耗、浸食などによるパイプの減肉分布をマッピングすることができます 【採用事例】 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • 受託検査

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広範な製品に対応可能な外観検査

機械、金属、繊維、食品など様々な製品に対応可能!少量の学習サンプルのみでOK

昨今の人手不足により、非常に多くの工場が検査人員不足に悩んでいます。 自動化のニーズが強い一方で、AI技術を用いた画像処理検査では 複雑なルール設定や大量の不良品サンプル収集などが必要で、 導入するまでのハードルが高いのが現状です。 AI外観検査ソフトウェア『Gemini eye』は、製品精度のばらつきや 位置ずれなどに影響されずに異常度を算出できる独自技術を採用。 複雑な設定不要で、数十枚程度の学習データを覚え込ませるだけで キズ・焼け・刻印潰れ・黒点・割れ・欠けなどの不良を検出可能です。 【特長】 ■学習時間は2~3時間程度 ■PCにUSBを指すことで、即導入が可能 ■複雑な設定は不要。良品を覚え込ませるだけ ■機械部品、繊維、食品など多種多様な製品検査に適用可能 ★「PDFダウンロード」より活用事例も掲載した資料をご覧いただけます。  トライアル版も相談賜ります。お気軽にお問い合わせください。

  • その他検査機器・装置
  • 外観検査装置
  • 画像処理ソフト

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【AI画像検査ソフト】ワイヤーハーネスのツメ検査

ハーネスのコネクタ部分、差込ツメの不良を検出します!

ハーネスのコネクタ部分、差込ツメの不具合が発生し 検査の依頼がありました。ライン作業で気が付きにくい小さな部品のうっかりミスの検出は弊社ソフトEasyInpectorが得意とする分野です。 【検査設定と検査結果】 EasyInpectorの「色比較検査・指定色の有無検査」でツメの色をピクセル検出します。 測定結果が設定の範囲外の場合「不合格」となるよう合否判定することができます。 今回の検査したい箇所は4カ所で0.19秒の検査タクトでした。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト:EasyInspector310 視野範囲:14 x 11mm 検査対象の最小サイズ:1mm 検査個所数:4ヶ所 カメラ解像度:130万画素 レンズ焦点距離:50mmレンズ+接写リング10mm レンズと製品との距離:200mm 照明:デスクスタンド

  • 画像処理ソフト

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ワイヤボンディング検査『Wire Inspection Pro』

ロットアウト製品の再検査や製造ロット毎の、仕上がり確認に好適!

『Wire Inspection Pro』は、X線撮影により、ICチップ内部のワイヤ形状を 検査し、ワイヤボンディング配線の断線、ショート、曲がり等の不良を 自動判定する技術です。 この技術を活用することで、IC内部で発生する不良の検査の自動化が可能。 被検査体、検査仕様を基にカスタムでソフト製作可能です。 【特長】 ■開発したワイヤ検査ソフトとX線検査ソフト(BSFM)の機能と  連結することにより、IC内部画像を自動検査 ■被検査体、検査仕様を基にカスタムでソフト製作可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ワイヤボンディング検査2.PNG
  • その他検査機器・装置

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【AI画像検査事】プラスチック製品のショート・気泡の検査

AI画像検査ソフトでプラスチック製品の「カケ」「気泡」を検出します!

プラスチック加工メーカー様は以前より弊社の検査ソフトで運用いただいているお客様です。 今回の簡易検証はプラスチック製品の「カケ」「気泡」を検出したいご要望です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1カ所を0.41秒で検査することができました。 画像は検査結果です。 左の画像の枠はOK 品は欠け等の異常は検出しないので「合格」判定の青色となっています。 右の画像はNG 品ですが欠け部分を検出して「不合格」判定となり赤色の枠を表示しています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト:EasyInspector(旧EasyInspector) 視野範囲:約299x 238mm 検査対象の最小サイズ:10mm 検査個所数:1ヶ所 カメラ解像度:130万画素 レンズ焦点距離:8mm レンズと製品との距離:約360mm 照明:バー照明 照明と検査品の距離:650mm上部より照射 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます

  • 外観検査装置

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ユニフォミティ測定器「UA-10Aシリーズ」高速・インライン検査

高速測定に特化し、インライン検査に対応 ユニフォミティの高速・安定計測

ユニフォミティ測定器UA-10Aは、小型・軽量ながら高速評価を実現したイメージング計測器です。 生産工程に好適な仕様となっており外部制御向けのSDKを標準付属しております。 【特長】 1.最速0.98秒の高速ユニフォミティ計測 2.2.3メガピクセルCMOSカメラ搭載 3.ワイドレンジ輝度測定 4.3タイプのレンズバリエーション 5.多様な解析ソフトラインナップ

  • その他計測・記録・測定器

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データーロガー/解析装置の提案:製造現場での工程検査

製品現場でのデーター収集、分析環境の構築を!IoTによる遠隔・リアルタイム監視を可能に!

当社では、データーロガー/解析装置によるデータ収集システムの特注提供を行っております。市販のデータロガー装置、弊社作成装置(顧客対応)ロガーを用いてのデータ収集システム、通信・クラウド環境の構築、解析ソフトの提案、顧客対応HW/メカのソリューションが可能です。 【こんな場面で使われています】 DCモーターの使用環境と経時変化測定分析 +回転速度の経時変化Logデータ収集、分析 【こんな用途にピッタリ】 ・製品開発時のデーター収集、解析 ・要素部品(モーター等)の不良解析 ・駆動装置の寿命経緯測定 ・製造現場での工程検査 ・駆動系の負荷測定 ・工程管理.....etc ※詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

  • データロガー

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