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インライン全数検査で検査工程を自動化。品質向上と工数削減を両立するNIR錠剤検査装置
品質管理の高度化と人手不足対策を両立したい製薬現場に。 NIR錠剤検査装置「Ariphas」は、打錠工程後にインラインで全数検査を実施。検査業務の省力化と自動化を支援します。 【特長】 ■全数検査の自動化による工数削減 ■最高25万錠/時の高速処理 ■錠剤内部まで非破壊検査 ■異物混入やコンタミネーションを検出 ■品質向上と生産性向上を両立 検査品質のばらつきを抑えながら、安定した生産体制の構築に貢献します。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
歯車・焼結部品の外観検査｜欠け・打痕・バリの見方
歯車・焼結部品の外観検査では、歯先の欠け、歯面の打痕、バリ、焼結体に出やすい角の欠けや表面の巣を見ます。欠けは輪郭の不足として2Dで見えますが、打痕やバリの高さは3Dが向きます。焼結面のざらつきと、歯面の光沢が同居するため、面ごとに撮り方を分ける発想が要ります。 【ポイント】 ■欠けは輪郭の不足で、2Dでも見えます。 ■打痕とバリは、深さや高さを見るなら3Dが向きます。 ■ざらつく面と光る面は、撮り方を分けて考えます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
穴・筒の内面検査｜内径の傷をカメラで見る方法
穴や筒の内面は、光を当てにくく、カメラも向けにくい場所です。見る方法は二通りです。入り口から奥を見る方法と、細いカメラや鏡を中に入れて内面を見る方法です。内面を円筒の展開図のように1枚に開くと、傷を見つけやすくなります。深い穴の奥ほど、見えにくくなります。 【ポイント】 ■内面は光が届きにくく、カメラも向けにくい場所です。 ■入り口から見るか、中に入れて見るかで構成が変わります。 ■奥へ行くほど暗く、小さく写ります。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
音質の違いにより、音がしっかり聞こえるかや送受信の安定性がどのように影響を受けるのかを確認するのが重要！
今回は、送受信機の通信確認検査を行なった際の様子をお伝えいたします。 先日、船舶関連企業様より「送受信機」の出荷検査のご依頼をいただきました。 送受信機とは、送信機であるマイクと受信機であるイヤホンがセットになった もので、例えるなら有線でつながったトランシーバーのようなシステムです。 検査員が2人1組になって、製品の通信動作に問題がないことを確認していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
寸法精度のお悩み解決！創業47年の実績で堅実にサポートします！
自動車部品業界では、製品の安全性と性能を保証するために 厳格な寸法精度が求められます。 特に、車両の安全性や走行性能に直結する部品においては わずかな寸法のずれが重大な不具合につながる可能性があります。 そのため、出荷前の精密な寸法検査は、製品の信頼性を維持し 市場での評価を守る上で不可欠です。 当社は、長年の実績と専門知識に基づき、お客様の寸法精度に 関する検査課題に対応する体制をご用意しております。 【活用シーン】 ・自動車部品の寸法検査 ・製造ラインでの品質管理 ・納品前の最終確認 【導入の効果】 ・寸法精度のばらつき抑制 ・不良品の流出防止 ・製品信頼性の向上
エネルギー分野の製品信頼性を高める出荷前検査は当社にお任せください。
エネルギー業界では、製品の安全性と安定した稼働が極めて重要視されます。 特に、過酷な環境下で使用される機器や、エネルギー供給に関わる製品においては、 微細な不具合が重大な事故や供給停止につながるリスクを伴います。 そのため、市場や顧客に渡る前に、製品の品質と性能を最終確認する出荷前検査は、 リスク管理の観点から不可欠です。 当社は、長年の経験と実績に基づき、エネルギー分野の製品に求められる厳格な基準 を満たす出荷前検査を提供し、貴社の製品信頼性向上をサポートいたします。 【活用シーン】 ・エネルギー関連機器における耐久試験後の 外観・寸法・基本電気チェックによる品質確認 ・プラント設備で使用される計測器の動作確認 ・再生可能エネルギー関連製品の外観・寸法・基本電気特性の確認 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・市場流出によるリスクの低減 ・顧客満足度の向上
照明製品の品質と信頼性を高める出荷前検査は当社にお任せください。
照明業界では、製品の長寿命化と安定した性能が求められます。 特に、長時間の点灯や環境変化に耐えうる品質は、顧客満足度に直結します。 不十分な検査は、早期の故障や性能低下を招き、クレームやブランドイメージの 低下につながる可能性があります。 当社は、照明製品の寿命試験後の出荷前検査を通じて、これらのリスクを低減し、 市場への信頼性の高い製品供給をサポートいたします。 【活用シーン】 ・長寿命試験後の外観・寸法・電気特性の確認 ・通常環境下での点灯・通電の動作確認 ・出荷前の電気的安全性確認 【導入の効果】 ・不良品流出によるリスクの低減 ・製品の信頼性向上による顧客満足度の向上 ・ブランドイメージの維持・向上
家電製品の機能保証を確かな出荷検査でサポートします。
家電製品の業界や用途では、製品の安全な使用と期待される機能の 保証が求められます。 特に、消費者の安全に関わる電気製品においては、初期不良や潜在的な 不具合の流出を防ぐことが、企業の信頼維持に不可欠です。 不具合品の市場流出は、製品への信頼低下だけでなく、リコール対応などの 大きなリスクにつながる可能性があります。 当社は、USB-ACアダプターやLANポートハブなど、多種多様な家電製品の 出荷検査実績により培われた確かな技術と豊富な経験により、お客様や 出荷先へ製品をより万全な状態で納品するお手伝いをいたします。 【活用シーン】 ・USB-ACアダプターの出力電圧試験 ・各種家電製品の電気動作確認 ・プラスチック製部品の目視検査 【導入の効果】 ・不具合品の市場流出防止 ・製品の信頼性向上 ・製造工程の改善への貢献
自動車関連製品の品質を支える出荷前検査
自動車業界では、車両に使用される電子機器や電装部品、各種機器・ 部品についても、安定した品質を確保することが重要です。 出荷前に製品の状態を確認することで、納入後の不具合や品質トラブルの リスクを抑え、安定した製品供給につなげることができます。 株式会社コンテックでは、電子機器、計測機器、精密機器をはじめ、 プリント基板や各種部品など、幅広い製品の出荷前検査を請け負っています。 自動車関連製品の出荷検査をご検討の場合は、対象製品や検査内容、検査数量などを お聞かせください。製品仕様に応じて、対応可能な検査内容をご相談いたします。 【活用シーン】 ・自動車関連の電子機器・電装部品の出荷前検査 ・プリント基板の外観・導通・機能検査 ・各種部品・小型製品の外観・寸法検査 ・自動車関連製品の組み込み前の品質確認 ・導通、絶縁抵抗、絶縁耐電圧、通電・動作などの検査 ・社内での検査設備や人員の確保が難しい場合の検査業務委託
非接触3Dスキャナーで、造船における溶接検査の精度と効率を向上！
造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接部の寸法測定 ・溶接部の形状検査 ・造船構造物の品質管理 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・作業者の負担軽減
