樹脂のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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樹脂(耐熱コーティング) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

樹脂の製品一覧

16~29 件を表示 / 全 29 件

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カシューベンゾオキサジン樹脂

カシューナッツ殻液(CNSL)をベースにしたバイオマス高機能樹脂

カシューモノマーを出発原料とするバイオマスベンゾオキサジン樹脂です。 熱により単独重合し、柔軟性、低誘電など優れた特性を示します。また、エポキシ樹脂など他材料と組み合わせでの使用も可能であり、耐熱性向上などの効果が期待できます。

  • プラスチック
  • 有機天然材料
  • その他高分子材料

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フッ化ビニリデン樹脂(PVDF)『クレハKFポリマー』

【ケミカルプラントなどの配管素材や屋外用の各種カバーフィルムに!】機械的強度が大きく、耐摩耗性、耐衝撃性にも優れています

『クレハKFポリマー』は、1970年に当社が工業生産を開始した フッ化ビニリデン樹脂(PVDF)です。 フッ素樹脂としての優れた性質と汎用樹脂並みの成型加工性を持つバランスの とれたエンジニアリング・プラスチックで、耐熱・耐食・耐候分野を中心に 電子材料や釣糸・ギター弦・バイオリン弦などさまざまな分野に使われてきました。 リチウムイオン電池の電極用バインダーや水処理膜など、 先端技術分野にも用途が拡大しています。 【特長】 ■他のフッ素樹脂と比べて、成型加工(射出成型、押出成型)、  粉末コーティング、溶接などの二次加工性に優れる ■耐薬品性に優れているので、ケミカルプラントなどの配管素材にも適合 ■機械的強度が大きく、耐摩耗性、耐衝撃性にも優れている ■耐熱性、耐候性に優れているので、屋外用の各種カバーフィルム等に適合 ■広い電位領域での電気化学的な安定性がある など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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フッ素樹脂 Fluon(R)PTFE

数々の優れた特性を兼ね備えた、ベーシックなフッ素樹脂PTFE

フッ素樹脂の需要の 60 〜 70% を占めるのが、四フッ化エチレン樹脂 ( PTFE ) です。 PTFEは、60年の長い歴史にもかかわらず、広い使用温度範囲、耐薬品性、電気絶縁性、低摩擦性、非粘着性、耐候性、難燃性等の優れた特性により、新しい用途が年々開発されています。旭硝子の Fluon(R) PTFEは、従来の用途に加え、こうした新しい用途にも対応する、数々の品種をラインナップし、多様化するお客様のニーズにお応えします。

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【新規開発品】二液性加熱硬化型エポキシ樹脂 TE-6409FR

透明性×難黄変×難燃V-0相当のエポキシ樹脂。低粘度で作業性抜群。透明封止からクリアパネルまで幅広く活用可能

『TE-6409FR』は、透明性が求められる電子部品封止やクラフト用途に好適な二液性の透明エポキシ樹脂です。 主剤/硬化剤の配合比は100:50で、混合粘度はわずか500mPa・sと低粘度設計のため、細部への充填や均一なコーティングが容易に行えます。透明性90%以上(420〜600nm透過)を示し、外観品質が求められる用途にも適しています。 さらに、120℃×1,000時間の耐熱試験でも黄変が認められない難黄変性を実現しており、美観と信頼性を兼ね備えています。加えて、難燃性を備えており、安全性の確保にも貢献します。 用途としては、電子部品封止、透明パネル、クリアフォトパネル、美術クラフトなど、 多彩な分野でご活用いただけます。 【特長】 ■二液性の透明エポキシ樹脂(配合比100:50) ■高透明性(420〜600nmで透過率90%以上) ■低粘度500mPa・sで作業性に優れる ※詳細は製品の特性表を公開しておりますので、下記よりPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。 ※サンプル提供も可能ですので、必要な方はお問い合わせください。

  • ?TE-6409FR 画像2.png
  • その他高分子材料

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【TERADITE】高透明 エポキシ樹脂 UV硬化樹脂

透過率95%以上の非常に高い透明性を持つ透明樹脂です。優耐候性・黄変しにくい・泡噛みしにくい特性があります。特性表公開中。

耐候性に優れ黄変しにくく、手芸から電子部品用途まで幅広くお使い頂けます。 1液性UV硬化樹脂・2液性のエポキシ樹脂(加熱硬化・常温硬化)のラインアップがあります。 新規開発品TRU-0222は光学用途での使用を念頭に開発した 屈折率1.53(TDS記載)の透明UV硬化樹脂です。 ←画像欄2枚目:従来品(TE-6401)との黄変性比較画像。 ・60℃×3カ月の熱を加えた状況で従来品は黄変しておりますが改良された現行品(TE-6401BL6)は高い透明性を保っています。 ←画像欄3枚目:透過率曲線。 ・従来品(TE-6401)と現行品(TE-6401BL6)双方で可視光領域(約450nm以上)で透過率が95%以上保持されております。 現行品は紫外線領域(約450nm以下)にて紫外線を吸収しますので 黄変性の少なく耐候性が高い樹脂となっております。 ※2024.12.1 TRU-0222のTDSを新規掲載しました。 ※詳細は下記からPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。 ※サンプルご提供可能ですので、お問い合わせください。

  • スクリーンショット 2023-09-12 102707.png
  • 透明樹脂 透過率曲線資料.png
  • 図1(修正済).png
  • スクリーンショット 2023-09-06 145559.png
  • スクリーンショット 2023-09-06 145621.png
  • スクリーンショット 2024-06-20 143422.png
  • その他高分子材料

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耐熱性・透明性・安全衛生性が高い透明樹脂『ALTESTER』

【新規ポリエステル素材】最大で135℃の高温環境でも使用可能なポリエステル樹脂

三菱ガス化学の『ALTESTER(アルテスタ)』は、熱に強く、透明で安全衛生性のあるポリエステル樹脂です。 3つのシリーズをご紹介します。 『Sシリーズ』 ■最大で95℃の耐熱性 ■比較的高い弾性率を持ち、薄い/細い容器や成形品にコシや剛性を持たせることが可能 ■ポリカーボネートやPET、PET-G、PBT等の各種ポリエステルと透明に混ざり、  耐熱性、屈折率、結晶性等の各種物性や、流動性等の成形性をコントロール ■溶融強度が高く、発泡助剤として使用も可 『SNシリーズ』 ■最大で110℃の耐熱性 ■PETと屈折率を合わせているため透明に混ざり、改質剤として使用可能。リサイクルも可 ■UV吸収性を持ち合せ、紫外線吸収剤としての使用が可能。金型汚染を抑制し、生産効率を改善することが可能 『SHグレード』 ■ガラス転移点は135℃、1時間の煮沸後に変形なし ■非晶性で透明性が高く、耐衝撃性は既存グレードに比べ改善しA-PET並 ■各種成形法(押出、射出、ブロー)が可能 ※ 詳細はカタログをダウンロードしてご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

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熱可塑性フッ素樹脂|耐食・耐熱・非粘着性  W

優れた耐食性と耐熱性、非粘着特性のフッ素樹脂を射出成形で実現! 金属代替や樹脂の問題解決を可能にします!エスベアFシリーズ

~一般的なフッ素(PTFE)とココが違います!~ 【形状自由度、量産性】 ・当社フッ素エスベアは射出成形が可能です。 ・金型を使用することにより複雑な形状も成形可能です。 加工リードタイム短縮、複雑な形状の他部品と複合化も可能。 ユニットの部品点数削減、コンパクト化を実現します。 ※PTFEでの従来工法対応も可能です。 ~金属や他の樹脂には無い特性!~ 【耐食・耐薬】 ・酸やアルカリの薬品による劣化や腐食も安心! 【非粘着・防汚】 ・非粘着で防汚性良好。メンテ頻度や工数削減を実現! 【耐熱・難燃】 ・260℃使用可。難燃用途にも使用可能! 【電気絶縁】 ・絶縁に優れ電子用途に高相性! 【軽量】 ・鉄比較で約70%軽量を実現! <用途例> ・薬品使用の設備 ・半導体製造装置 ・レンジ、換気扇や家電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • その他電子部品
  • 樹脂軸受・ベアリング

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【樹脂の種類】シリコーン樹脂とは?

耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体!ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広い!

『シリコーン樹脂』とは、ガラスを構成するケイ素骨格にメチル基や ベンゼン環などの有機性基を導入してできる樹脂です。 ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広く、無色無臭で、撥水性があります。 耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体で、耐熱性は200℃を超える 耐熱温度となっております。 【特長】 ■ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広い ■無色無臭で、撥水性がある ■耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体 ■耐熱性は200℃を超える耐熱温度(条件によって400℃の可能性) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【新規開発品】UV硬化型エポキシアクリレートTRU-0220FR

透明性と高強度を両立したUV硬化型エポキシアクリレート。UL94 V-0相当で信頼性が求められる用途に対応

『TRU-0220FR』は、電子部品のコーティング用途に開発された一液性のUV硬化型エポキシアクリレート樹脂です。 メタルハライドランプによるUV照射(1,500mJ/cm2)で短時間硬化が可能なため、量産工程における生産性向上に貢献。 本製品は、低粘度(2,100mPa・s)により作業性が良好で、複雑な部品形状にも充填・コーティングしやすい設計です。難燃性(UL94 V-0相当/5mm厚)を備え、安全性が求められる分野にも適応可能。 透明性と高硬度を両立し、吸水率0.3%と低吸水設計で耐湿熱性にも優れています。 用途としては、電子部品コーティング、透明保護材、耐熱・難燃を求められる分野に好適です。 【特長】 ■一液性のUV硬化型エポキシアクリレート樹脂 ■短時間硬化(UV:1,500mJ/cm2)で高反応性を発揮 ■低粘度で作業性に優れる ※詳細は製品の特性表を公開しておりますので、下記よりPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。 ※サンプル提供も可能ですので、必要な方はお問い合わせください。

  • その他高分子材料

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含浸シール剤『レジノール90C』

10μm~100μmの隙間ならお任せ下さい。粉末冶金やダイキャストの空孔、巣穴をシール!

『レジノール90C』は粉末冶金の空孔や、鋳物・ダイキャストなどの巣穴を埋めるのに適したシール剤です。 粉末冶金やダイキャストはその空孔や巣穴のせいで、表面処理ができない。耐圧用途に使えない。などの使用上の制約がございました。 私たちの含浸シール剤 『レジノール90C』 を使うことによって、これらの問題が解決いたします。 【基本物性】 ■材質  アクリル樹脂 ■耐熱  -40℃~150℃ 【対象素材】 ■粉末冶金 ■鋳物 ■ダイキャスト ■MIM ■圧粉体

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含浸シール剤『PMS-50E』

プラスチック成型品・センサー部品に防水性・封孔性を付与。ポッティングやO-リングとは異なるシール方法!

『PMS-50E』はプラスチック成型品のスキマや、センサーを樹脂でモールドした製品のスキマを埋めるのに適したシール剤です。 成形時にはスキマが無くても、使用中にヒートショックでスキマが発生してしまう。スキマが大きくなってしまう。そのようなスキマの発生や成長を抑えることも可能です。 また、『PMS-50E』は高い、耐薬品性も持ち合わせています。その為、エンジン回りやオイル中でも高い信頼性を誇ります。 『PMS-50E』は、粉末冶金や、鋳物ダイキャスト等の金属部品にも処理することが可能です。この場合、弊社保有の他の含浸剤よりも耐熱性や封孔性、耐薬品性でより高い性能を発揮いたします。 【基本物性】 ■材質  アクリル樹脂 ■耐熱  -40℃~204℃ 【対象素材】 ■PPS、PEEK等のスーパーエンプラ ■PA6、PA66、POM、PBTなどのエンプラ ■粉末冶金 ■鋳物 ■ダイキャスト ■MIM ■圧粉体

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含浸シール剤『5100』

電線、ワイヤーハーネスの内側のスキマをシールする。O-リングやポッティングに代わる新しいシール方法

『5100』は電線、ワイヤーハーネス等の内側のスキマをシールするのに適したシール剤です。また、硬化後も柔軟性を維持することから、コネクタやセンサーのモールド品のスキマのシールにも適しております。 ワイヤーハーネスの内側のスキマを伝わって、油や湿気を帯びた空気が漏れてしまった経験は無いでしょうか?また、使用中に被覆が傷ついてしまい、そこから水などが侵入してしまった経験は無いでしょうか? そのような場面で、高い信頼性を発揮するのが私たちの含浸液『5100』です。 また、『5100』は硬化後も高い柔軟性も保持します。樹脂と金属の成形品は素材の熱膨張計数の違いから、ヒートショックを受けると大きくスキマが動くことがあります。そのようなスキマが動く場合でも『5100』は動くスキマに追従して動き、スキマの発生を抑えてくれます。 【基本物性】 ■材質  アクリル樹脂 ■耐熱  -40℃~150℃ 【対象素材】 ■フッ素系電線 ■架橋ポリエチレン電線 ■PPS、PEEK等のスーパーエンプラ ■PA6、PA66、POM、PBTなどのエンプラ

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缶内面シール材の密着性・耐熱性を強化!粘着付与樹脂『リグノール』

『リグノールR-70/R-140』は缶内面シール材の密着性を高め、耐熱・耐薬品性を両立するロジン変性キシレン樹脂です。

ゴム製品では、密着性や柔軟性を高めつつ耐久性を確保することが重要です。 缶や容器の内面シール材には、内容物との密着性・耐薬品性・耐熱性が求められます。 リグナイト株式会社のロジン変性キシレン樹脂『リグノールR-70/R-140』は、 これらの要求に応える高性能粘着付与樹脂です。 【特長】 ■ 基材との密着性が高く、剥離を防止 ■ 耐熱性・耐薬品性に優れ、食品・工業用缶材に対応 ■ 樹脂設計の自由度が高く、各種配合へ適応 ■ 透明性が高く、塗膜外観を損なわない 【主な用途】 ■ 缶内面シール材・ラミネート材の粘着改質 ■ コーティング材・接着層補強用途 高い信頼性と安定した品質で、缶内面保護の長期耐久性を実現! 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。

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【新規開発品】一液加熱・UV硬化エポキシ樹脂 TE-5111K2

一液性 × 熱硬化・UV硬化両対応!高耐熱・低膨張のエポキシ樹脂。130℃×5分またはUV3,000mJ/cm²で短時間硬化。

TE-5111K2 は、電子・電気部品の封止用途に開発された 一液性のエポキシ樹脂 で、加熱硬化(130℃×5分)またはUV硬化(3,000mJ/cm²) に対応するデュアル型です。 混合工程が不要な一液設計により取り扱いが容易で、量産工程においても安定した作業性を発揮します。 本製品は、低線膨張係数14ppm/K、硬化収縮率<0.03% の低応力設計により、クラック発生を抑制し高信頼性を実現。 さらに、ガラス転移温度153℃、曲げ強さ65MPa、曲げ弾性率18,000MPa、ショアD硬度92 と優れた機械特性を備えています。 用途としては、電子部品封止、接着、保護コーティング など、耐熱性・低膨張性・短時間硬化が求められる場面に最適です。

  • その他高分子材料
  • その他電子部品
  • 接着剤

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