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幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
半導体業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属部品であれば試作品の製作にも対応。豊富なノウハウでニーズに合った加工を提案！加工から組み立てまでトータルで行っております。
1968年創業の当社は、高度な加工技術と豊富なノウハウを駆使し 精密機械の部品加工からユニット組立までトータルで行っています。 5面加工機をはじめ、門型MC、レーザー溶接機など各種設備を保有し 小型はもちろん、1500mmを超える大型サイズの製作にも対応OK。 板金加工や塗装、溶接、樹脂加工にいたるまで責任を持って管理を行い、 高品質な仕上がりの製品を迅速に提供できるネットワークを整えています。 【特長】 ■金属部品は10mm角から幅2500×長さ5000×高さ1800mmまで製作可能 ■長年に渡り培ったノウハウをもとにニーズに適した加工を提案 ■金属部品であれば試作品の製作に対応 ■短納期対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。当社では工場見学も受付中です。 ご希望の方は「お問い合わせ」よりご連絡ください。
最大発電量2.1kwhを目指して開発！市街地で使用することがコンセプト ※特許申請中
当社は、永年に亘って培われた超精密加工技術と新しい設備機械を 駆使する技術集団です。 市街地で使用することをコンセプトにおき、水平方向に吹く風の流れを 鉛直方向に変換し、風向きを気にしないで、外部より回転するプロペラが 目視できなく、プロペラの破壊時も飛散防止の役割をするガードの付いた 小型風力発電機を開発中。 現在は最大発電量2.1kwhを目指して開発を進めております。 【営業品目】 ■機械部品加工 ■治工具加工 ■機械組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【国外協力工場による量産対応】部品調達・組み立てまでサポートいたします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の鍛造品の製品実績をご紹介
当社の「鍛造品」の実績例をご紹介いたします。 0.7～5.7kgの「ベベルギヤー」や1.3～5.2kgの「フランジ」などを製造。 また「ロッド」「クランクシャフト」「ピニオンギヤー」「足場金物」 なども製造しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【実績例(抜粋)】 ■ベベルギヤー：0.7～5.7kg ■フランジ：1.3～5.2kg ■ロッド：0.07kg ■クランクシャフト：0.8～10.9kg ■ピニオンギヤー：0.8～4.7kg ■ホイールシャフト：2.8～8.9kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ZDC2やADC14で加工精度の高い部品を製造。試作から大量生産まで対応
ATMや釣銭機に使用される部品には、耐久性と軽量性、さらに高い加工精度が求められます。 株式会社ロイエットでは、ZDC2やADC14を活用し、これらの要件に適した製品を鋳造からNC加工まで一貫して製造。 試作段階からお客様と綿密に連携し、最適な形状やコスト削減策を提案します。 多品種対応も可能で、複雑な設計にも柔軟に対応します。安定した品質と耐久性で、金融機器の信頼性向上をサポートします。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性に優れたADC12部品を製造。搬送効率と耐久性を両立
自動改札機に使用される切符やカード搬送部品は、耐摩耗性と軽量性が求められます。 株式会社ロイエットでは、ADC12を中心に、これらの要件を満たす部品を高精度に鋳造・加工。 試作から量産まで対応可能で、搬送効率を高めるための最適な形状や設計を提案します。 多品種少量生産にも対応しており、短納期でも安定した品質を提供。改札機の信頼性向上をサポートする製品づくりをお任せください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
重量物搬送の負荷を軽減！さまざまなタイプのカートに取付け可能
IDEC株式会社の『ez-wheel』についてご紹介いたします。 インホイール構造によるシンプルな構成で、今お使いのカートを 簡単に電動アシスト化。 重量物搬送時にカートを押す力をサポートします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■さまざまなタイプのカートに取付け可能 ■ハンドル操作方向と前進・後退 ■重量物の搬送も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアコンリモコン組立や、掃除機ブラシ組立も！当社業務の一例をご紹介
当社では、「工業用ゴム、プラスチック製品」の取り扱いを行っております。 産業用機械部品、電気部品等の組立、検査、自動車関連部品の検査、 シートメタル・加工品の組立、その他梱包、サブASSYなどに対応。 上記は業務のほんの一例です。詳しくはお気軽に当社までお問い合わせ ください。 【業務の一例(一部)】 ■ブラシ組立、回転テスト ■掃除機吸口組立 ■基板パネル貼りスイッチ作動検査 ■エアコンリモコン組立 ■エアコン掃除用ダストBOX組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒は国内材を各種サイズ在庫！少量、地方発送、切断加工承ります
「快削リン青銅」は、銅に錫と鉛、少量のリンを加えた合金です。 錫や鉛の量により切削加工性・特性・用途が変わってきます。 「C5341」は、銅に錫を3.5％～5.8％、鉛を0.8％～1.5％添加した合金で、 「C5441」は、銅に錫を3％～4.5％、鉛を3.5％～4.5％(在庫品は4％未満)、 亜鉛を1.5％～4.5％添加した合金。 切削加工性は良く、リン青銅の持つ機械的性質は併せ持っているので、 多様な加工方法で製品として広く使われています。 【特長】 ■機械的強度 ■高いばね性 ■切削性 ■耐疲労性 ■耐摩耗性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「顧客満足の追求」品質、スピードの精密部品
大型同時5軸機、立体マシニングセンター、複合旋盤等を使用し、自動車医療機器通信機試作品加工を、中心に、高い精度が求められる分野で精密部品を製作しております。また独自のネットワークを駆使し、部品加工(軸物、ギア加工、精密板金、研磨加工、精密機器加工、各種表面処理、熱処理等)一貫生産いたします。対応する素材もアルミニウム合金各種、ステンレス、チタン合金、インコネル、鉄、樹脂各種可能です。
複雑さを増すものづくりに対応！品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現
当社の「業務内容」についてご紹介いたします。 受注から出荷まで、当社オリジナルの生産管理システムによって、 高精度、高品質の製品を短納期でご提供。 また、従来の職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにてデータ化し、 蓄積、標準化してコストダウンや効率化を図り、若い世代にも技術を 継承し続けています。 【特長】 ■受注から出荷まで、高精度、高品質の製品を短納期でご提供 ■職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにてデータ化 ■若い世代にも技術を継承し続けている ■人件費、間接費を削減する事により低コストのご要望にも対応 ■品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑さを増すものづくりに対応。機器と技術を最大限に生かし、「全数良品主義」を貫いています
当社では、金属・非金属精密機械部品の製造を取り扱っております。 受注から出荷まで、オリジナルの生産管理システムによって、高精度、高品質の 製品を短納期でご提供。職人技術の加工方法をすべて工場管理システムにて データ化し、蓄積、標準化してコストダウンや効率化を図ります。 また、加工部門では、CAD/CAMシステムを駆使した技術の研究開発を行っています。 好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図ります。 【特長】 ■品質管理体制を整え、製品の精度の保証を実現 ■国内の協力企業と連携し、多種多様な製作が可能 ■工場内はお客様の機密事項を徹底的に管理 ■若い世代にも技術を継承 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
