更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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順送プレスの試作金型やリチウムイオン電池(円筒電池)の電流試験治具などの事例がございます！
当社で設計・製作した試作開発治具を中心に製品事例について ご紹介いたします。 当社が運営する「試作開発治具設計・製作.com」では、設計・ 開発部門の方々が試作器を製造で使用する専用治具の設計・ 開発を行っています。 また、当社ホームページでは、自動車の足回り部品の溶接治具や、 リチウムイオン電池の製造を行う際の治具の"製品分類"、"製作対象"、 "業界"、"サイズ"などを切り口に簡単な解説付きでご紹介しております。 【事例概要】 ■溶接治具 ■寸法測定治具 ■評価治具・検査治具 ■固定治具・組立治具 ■加工治具 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
片手でビーカーを持つことをしたくないなどのお困りごとに！当社で治具製作
当社で行った、「作業改善用治具製作」の事例をご紹介いたします。 「安全の観点から片手でビーカーを持つことをしたくない」や「女性が作業 することが多いため作業効率が悪い」といったお困りごとがありました。 画像は、それらを踏まえて製作した治具です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・安全の観点から片手でビーカーを持つ事をしたくない ・女性が作業する事が多いため作業効率が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存のボックスや、網パレット等に工業製品を入れて輸送、保管するための治具を多数作製！
用途に合わせて使用する材料もパロニア・プラダン・デュラウッド・PEフォーム等を使い分け、ビク抜き加工、プロッターによるカッティング加工で作製します。 【加工サンプル例】 ■塩ビカバー付き仕切り ■金網パレット用の荷姿 ■塩ビ板＋塩ビ管貼り付け品 ■パロニア仕切り ■プラダン+パロニア一体型 ■塩ビ板＋塩ビ管 持ち手加工により持ち運びも容易に行えるように調整など 細かい対応で輸送・保管治具の製作を行っております。 組立や接着も含めて設計・製図の段階から提案させて頂きます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
半導体業界で培った検査技術、組立技術を応用！医療関連の検査治具類のOEM開発設計を行っております
当社事業グループである株式会社エフエイティの医療機器(OEM)事業における 「医療用検査治具及び付帯機器類(OEM)」についてご紹介いたします。 医療関連の検査治具類のOEM開発設計を実施。半導体業界で培った検査技術、 組立技術を応用した医療用小型機器類のOEM開発を得意としています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い品目】 ■医療関連の検査治具類のOEM開発設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実装済基板の導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、基板検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 表面に実装済の部品を避けながら裏面の導通検査が可能。 標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫いたしました。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■加工：プローブを挿入する穴の精度、焼けを防ぐための加工条件を設定 ■組立：4層になっていて、それぞれの座標を正確に出さないと齧って しまいスムーズに動作しない ■設計：標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの端子部にゴム製のブッシュを圧入！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、ゴムブッシュ圧入装置の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 ハンド部のX・Y・Z座標、角度を調整。中央パレットの Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る。 自動で100個のブッシュを3分程度で圧入、整列できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■組立：ハンド部のX・Y・Z座標、角度の調整。中央パレット(茶)の Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る(40カ所) ■設計：治具から作成し、手動治具がうまくいったため装置にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等が加工可能！薄板に穴を開ける治具の製作事例
「穴加工治具」を製作した事例をご紹介いたします。 薄板に穴を開ける治具。加工可能な材質は、板厚0.5mm位までの銅板や SUS板等、カット位置はX軸(35mm以下)、Y軸(18mm以下)です。 当社は、設計から製造まで一貫して行う電子部品メーカーです。 オーディオジャックをベースとしたAV機器用の接続端子の生産を中心に、 お客様のご要望に合わせた特注治工具の製造も承っております。 【加工可能仕様】 ■材質：板厚0.5mm位までの銅板、SUS板等 ■カット位置：X軸(35mm以下)、Y軸(18mm以下) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期要求に、迅速な対応が可能！当社の代表的な設計・製造治具の事例をご紹介
当社にて、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具およびフローパレットの 設計・製造を行った事例をご紹介いたします。 材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応ができます。 長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製造治具：熱可塑性樹脂部品熱変形用治具、フローパレット ■セールスポイント ・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート ・短納期要求に、迅速な対応が可能 ・試作品製造等で、小回りが利く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の内製品と同品質のユニット治具を継続して供給できる体制を構築した事例！
複合的な要素を含むユニット治具の外注化に成功した事例をご紹介いたします。 自動車部品の動作確認用ユニット治具を内製しているお客様から、治具の外注化を 進めたいが、治具の難易度が高く、外注化が進まないとのご相談をいただきました。 ワークのデータからユニット治具の3D設計をご提案し、社内組付けと 3次元測定により、組付け後の高い精度保証もクリアしました。 各種センサの検知位置調整も自社完結しております。 【事例概要】 ■課題 ・ユニット治具の外注化 ・「3D設計」「部品積み上げ公差を加味した設計精度保証」 「センサー検知位置調整」に対応した協力会社の開拓 ■効果 ・お客様はワークの提供だけで済むため、本来のコア業務に集中することが可能に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
なるべく部品は既製品を採用しコストダウン！樹脂を積極採用し作業性を向上
コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 ＜コストダウン＞ ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン ＜作業性向上＞ ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小形、軽量。 ホイール周辺のひずみ・温度計測が容易に。
スリップリングSR20M内蔵。(最大36極対応可） 簡易防滴型の実車ホイール取付用スリップリング治具
品質向上・施工費低減！ライナ（敷板）調整作業の革命！
「アンカ一体型ライナ」は、従来の機械据付芯だし作業で使用するライナ調整作業を早く、安く、精度良く行う為に開発された治具です。 トータル据付コストが50％以下になります。 【特長】 ○ネジ式の為、1/1000～5/100の芯出し作業が容易になる ○ライナ理論に基づいて、力作用関係を計算 ○熟練工を上回る技術レベルで据付精度を確保できる ○ライナー代金を含めた施工費が大幅に安くなる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
