更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
391～420 件を表示 ／ 全 925 件
繰り返し作業の負担を軽減！片手で使える福祉・軽作業現場向けコード巻き取り補助治具
『コード巻き取り治具（CWJ-xx）』は、ケーブルやコードを片手で簡単に巻き取ることができる軽作業補助ツールです。 福祉施設・軽作業委託現場など、作業者の指先の力が弱い・繰り返し作業による負担軽減が求められる現場での使用を想定して開発されました。 作業性の改善に加え、誰でも同じ形状にコードを巻けるため、製品の外観や仕上がりのばらつきも抑制可能です。
木製コレットの斜面摩擦で、小物ワークの内径を素早く・やさしく固定。3Dプリンタで製作できる軽量治具です。
本製品は、木製コレットの斜面摩擦で小物ワークの内径を保持する、3Dプリンタ製の固定治具です。 金属加工を必要とせず低コスト・短期間で製作可能。 試作から組立・検査・教育用治具まで、幅広く活用できます。 木製コレット本体の製作は当社で対応し、3Dプリンタ用データのご相談にも対応可能です。 3Dプリンター製の実機サンプルをご用意しています。ご希望の方は別途ご案内します。
ケーブルや小径部品をくわえて仮固定し、コネクタ組付けや検査工程の手放し作業をサポートするφ30mmコレット式小型固定台です。
組立用治具向けのφ30mmコレット式小型固定台です。ケーブルや小径部品（目安 φ3〜10mm）をくわえて仮固定し、コネクタ組付けや導通検査など、両手を使いたい工程での手放し作業をサポートします。 3Dプリンタ製（木質PLA）の摩擦保持式コレット構造により、工具なしでワークの脱着が可能で、金属クランプに比べて軽い力で保持できるため、ケーブル被覆や小径部品への負荷を抑えられます。 主な用途はケーブルの仮固定・位置決めのほか、小径シャフトやベアリング外輪など小径円柱部品の保持・位置決め補助治具としての利用です。 対応径、本数、穴配置はカスタム設計に対応しており、「自社部品の形状に合わせたコレットが欲しい」「保持力や当たり面を調整したい」といったご要望にもお応えします。
スペースロッド Space Rod (Pin Jig)船殻ブロック固定治具
当社では、スペースロッド Space Rod (Pin Jig)製品も取り扱っております。通常、スペースロッド Space Rod (Pin Jig)は重量があるため出し入れが非常に不便で、作業時間や安全性に懸念が生じます。しかし、当社が取り扱う製品は他社製品とは異なり、特殊に設計されており、出し入れが容易であるため、安全性と作業効率の向上が図れます。
おまかせください! プリント基板検査治具!
NCボール盤、マシニングセンタによるコンタクトピン用ピンボード等の樹脂加工。プリント基板の検査用治具設計製作。
-
創業65年、金属切削、検査用治具設計製作、板金、溶接、組立加工において企画設計から製造まで一貫対応能力を有し、産学連携による新規技術の取得を積極的に行い研究開発型企業としてアーチェリー弓具を主力としたユニバーサルスポーツメーカーとして事業を展開している。。さらに、オートデスク株式会社のFusion360（CAD）・株式会社ゼネテックのMastercam（CAM）との連携を図り、企画・デザイン・設計・切削・組立・品質検査までDXを推進することでマイクロ・モビリティの開発を実現した。
得意はラップ加工、異形状部でもRz0.2μmの超鏡面仕上げが可能!
1分刻みの生産管理システムと表面処理までの一貫生産により、見積りから納品までを圧縮し、短納期を実現しています。さらに、「お客様のお困りごとを解決する」を合言葉に、難加工やコストダウンを実現しています。
既存設備を活用し低コストで切断精度向上を実現した改善事例
【改善背景】 試作開発や治具製作では頻繁な材料切断作業が発生します。 しかし、 ・切断精度不足 ・設備購入コスト ・外注加工費 などが課題となっていました。 そこで既存工具を活用した簡易切断治具を製作しました。 【作業目標】 手持ち道具で切断加工具利用し作成する！ 【改善前の課題】 ✔ 切断精度不足 ✔ 外注費発生 ✔ 新規設備投資 ✔ 作業時間増加 【改善内容】 ・既存ディスクサンダー活用 ・アルミフレームによる固定治具製作 ・工具交換可能構造 ・着脱式構造採用 ・廃材利用による低コスト化 【改善加工内容】 ・ハンド式ディスクサンダーをそのまま使用（無加工） ・１５または２０ミリ角フレームを使用しサンダーを固定（社内廃材利用） ・ディスクを用途に合わせ交換で安全な各種カットが可能 【該当事例キーワード】 • 生産技術 • 治具設計 • 設備改善 • 工場改善 • コスト削減 • 内製化 • 試作開発 • 作業効率化 • 外注費削減 • 省コスト設計
NFC Forum準拠 Reference Poller 及び Listenerテスト用アンテナ治具を提供
VI Service Network社製のNFC ForumのNFC Forum Analog certification testingで承認されたツールを提供しております。
外形クランプは、口金をセルフカットしてワークの外周をクランプする治具部品です
外形クランプは、口金をセルフカットし、ワークの外周をクランプする治具部品です。 異形状や複雑形状、小物ワークなど、どんな形状のワークでも対応できます。 加工ワークに合わせて口金を交換できるタイプもあり経済的。 加工数量が多いワークには、自動化に最適なエア外形クランプもございます。
１本からでも対応可能。お客様のニーズに合わせたワイヤーボンドサービスを提供いたします。
試作から大量生産まで、お客様のニーズに合わせたワイヤーボンドサービスを提供いたします。 ワイヤーボンドに関する治具の設計から作製まで提供可能です。 【特徴】 ■ワイヤーボンドのリペア（補修、強度補強）対応可能。 ■当社では、装置治具を多種揃えておりますので、装置治具作製待ちによる納期遅延やコストの低減に対応いたします。 ■条件出しのお手伝い、治具の提案などに関するアドバイスも行っております。お気軽にご相談ください。
ファンクションテストシステム
パソコンまたはマイコンを使用して、顧客仕様のファンクションテスタを開発・製造いたします。システムは、制御（電源供給制御、ワーク状態制御）、計測（電圧、電流、周波数等の測定および判定）、通信（コマンド送信、応答チェック）の３つの機能から成り立ちます。また、編集機能により仕様変更・設計変更にも素早く対応します。標準ソフトによって、デバッグも容易になっています。
位置合わせ段取時の時のお悩み解決！
・生産を止めすに版の粗位置合わせができます。 ・面倒な追い込み作業を格段に効率化。 ・マークをモニタに映ったカーソル線に合わせるだけです。
3Dプリンター製輸液ライン固定プレート
3Dプリンターは試作だけではなく、最終製品の使用にも耐えうる強度や耐久性を持ち合わせた材料のラインナップがあります。例えばナイロン12の靱性と３Dプリントの自由な形状実現性を考慮した設計を取り入れることで、構造や操作もシンプルな治具やパーツの製作が可能です。 ■加工方法 3Dプリント：HP Multi Jet Fusion（マルチジェットフュージョン方式） ■材質 PA12（ナイロン12） 【お悩み】 ・複数の輸液ラインコネクタを同時使用する際には、それぞれが絡まり取り扱いに苦労をしていた 【ご要望】 ・器具を使うこと無く、簡単に取り外しすることができるシンプルな固定治具が欲しい 【ご提案】 3Dプリンターのナイロン12は、靱性が高いためバネやヒンジのような構造の再現が可能です。今回はワークを固定する部分に、素材の特性を活かしたバネ構造を採用しました。一体構造にすることで誰もが操作がしやすい取り付け機構と部品点数を減らすことで治具自体の管理のしやすさも追求しました。
3Dプリンタを使用することでどのような効果があるのかを、いくつかの活用例でご紹介！
当資料では、治具制作における3Dプリンタの活用について、 ご紹介しております。 治具を使用するメリットや治具の種類などといった基礎知識をはじめ、 治具設計の手順、3Dプリンタで治具を造形するメリットなどを掲載。 当社ユーザーアンケートでは、3Dプリンタを導入したお客様の半数以上が 治具の制作で3Dプリンタを利用していると回答しております。 【掲載内容】 ■治具の基礎知識 ■治具の設計 ■治具改善による生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドイツで生まれたまったく新しい3次元万能曲面サポート・チャック治具
複雑な形状や曲面をもった小さな部品から大型部品まで、簡単にすばやく確実にセットする、サポートチャック治具システムの動画ご紹介サイトです
『マトリックス X-Support XL』は、ドイツで生まれた新しい3次元万能曲面サポート治具
フレキシブルなピンがどんな複雑な形状や曲面をもったワークでも確実にフィットするので、 もうワーク毎に治具を製作する必要はありません。 そして、ワークをピンに押し付けるだけで簡単で確実にセットができるので、新人と熟練者の差がなく、あっという間に測定の準備が完了します。 トータルの準備時間が大幅に短縮できるので、エンドユーザーへの製品納期を大幅に短縮することも可能です。 また、稼働効率が50～100%と大幅にアップしますので、２台目以降の３次元測定器の購入を延ばす可能性も期待できます。 【特長】 ■複雑な形状や曲面をもったワークなどを簡単にすばやく、確実にセットします。 ■鋳肌形状のワークでも、リリース・ロックをするだけで簡単にセットができ、ぐらつきません。 ■特に全品検査など、威力を発揮します。 ■組立て作業用フレキシブル治具としても多くの実績があります。 ■X線検査用の３次元サポート曲面万能サポート治具もあります。 ■ワークに傷をつけたくないアプリケーションでは、プラスチックピンなどオプションが豊富です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな形状の大きなワークを瞬時に固定・サポートする新しいユニークな方法！
マトリックス社製『X-PAD』は、自動エアーロック方式3次元曲面 万能サポート治具です。 治具交換などのダウンタイムロスを抑え、スムーズな搬送システムを 構築するための経済的なコンセプトをご提供。バネ仕掛けのピンを備えた 当製品一つで、数秒以内にさまざまなワーク形状に完全に適合。 組立ステーションや無人輸送システムなど、当製品はどこにでも使用できます。 【特長】 ■自動でさまざまな形状に完全にフィット ■最小限の力で最大限のホールドを保証 ■ワークの交換・セットアップは数秒で可能 ■ダウンタイムはない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動で3次元曲面のワークを保持、生産ライン・マシニング加工やロボットの爪にも使用可能。
自動エアーロック方式3次元曲面万能クランプ治具『FELX-CLAMP』 自動で3次元曲面のワークを保持、生産ライン・マシニング加工やロボットの爪にも使用可能。 今や、工場の生産ラインはIndustry4.0が注目されるなか、IoTが進むにつれ、ますます生産ラインの自動化、稼働率の向上、生産中の監視が必要になります。「FLEX-CLAMP」はボトルネックになる治具の交換等の作業を大幅に改善し、これらのさまざまな要求の新しいソリューションをご提供致します。 フレキシブルな67本のピン束で、どんな複雑なワーク形状にも瞬時にピッタリとフィット、固定します。工場エアーを使用し自動でピン束を固定するので、ロボットハンド用グリッパーや、組立・加工時のサポート治具など、スマート工場の自動化生産ラインに完全対応します。 ≪用途例≫ ■ロボットハンド用グリッパー （ワーク重量：最大10～20Kg） ■生産ラインでのワーク保持 ■マシニングセンター内でのワーク保持 ■組み立て部品のワーク保持 ■自動組立てプロセス ※詳しくは下記カタログダウンロードよりご覧ください。
生産環境・動力源に応じた治具構想をご提案！油圧治具、空圧治具等を多数ラインアップ
当カタログでは、治具を用いて行う自動化についてご紹介しております。 ワークのクランプ、アンクランプ自動化に活用する各種治具をはじめ、 ワーク治具クイック交換システム、ネオグリップ、その他自動化の サポートを行う製品を多数掲載。 また、治具で自動化を検討する際のポイントや、生産状況に適した 自動化治具について解説しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ＜状況別、治具構想のご提案＞ ■ワークのクランプ、アンクランプ自動化 ・油圧治具／空圧治具／磁力治具／ロボット操作治具 ■治具交換の自動化 ・ワーク治具クイック交換システム／ネオグリップ（ロボット搬送対応） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定・検査部門のお客様必見！治具を用いた3つの方法で測定機の稼働率は向上します
加工や組付の生産効率を改善しても、測定工程が停滞していると、 その改善が無駄になってしまいます。 当資料では、他工程の改善が有効になるように、測定の方法を見直し、 測定工程の改善を図る方法をご提案。 また、軽量・防錆の測定用バイスの特長、製品スペック、オプション品も 掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■稼働率が上がらない原因は？ ■稼働率を向上する方法 1.工程集約 2.多数個取り 3.外段取り ■測定用治具のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレートタイプ・油空圧タイプのゆりかご、治具交換システムなどをラインアップ！
ロータリーテーブルで使用できる多種多様な製品をご紹介します。 「ファナック様 DDR-T専用 ゆりかごプレート」をはじめ、搭載機に合わせた 専用設計の「プラザー工業様 T-200専用 ゆりかごセット」、各種メーカーの チャックがロータリーテーブルに取付けられる「チャックアダプタフランジ キット」などをラインアップ。 この他、ロボット搬送による自動化対応も可能な「ロータリーテーブル用 治具交換システム」もご用意しております。 【ラインアップ（一部）】 ■ゆりかごセット オフセットタイプ スタンダード仕様 ■ゆりかごセット センタータイプ タップ穴仕様 ■ゆりかごセット イケールタイプ ■片持ゆりかごセット オフセットタイプT溝仕様 ■ファナックDDR-T用 ゆりかごプレート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工の生産技術者のお客様必見！外段取り化と芯出しレスを可能にします
治具交換や芯出しなどの機内で行う内段取りは、機械稼働を停止して行う 工程です。 これは機械の稼働率悪化や生産効率が向上しない要因となり、機械の稼働率を 高めるためには内段取りの時間を極力短縮しなければなりません。 外段取り化と芯出しレスを可能にする『Qロックエレメント』は、繰返し 位置決め精度3μmと高精度。レンチ操作と油圧やエアの供給制御から 操作方法を選択できます。 【Qロックエレメントの特長】 ■誰でもできる簡単操作 ■繰返し位置決め精度3μmと高精度 ■2面拘束方式で高剛性 ■既存治具へも追加工で取付ができる ■治具の新規製作不要で外段取り化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具の専用化とワークの脱着・クランプ/アンクランプ作業の自動化が鍵です！
多品種少量の現場にオススメな『自動化対応治具』をご紹介します。 耐久性が高く、自動化現場での信頼性がある「油圧クランプ」をはじめ、 供給エアー圧力0.7MPaで、締付力10kNが得られる「空圧クランプ」、 「マグネットクランプ（マグネットチャック）」などをご用意。 治具の専用化とワークの脱着・クランプ/アンクランプ作業の自動化が鍵です。 【自動化対応治具 ラインアップ】 ■油圧クランプ ■空圧クランプ（エアマシンバイス） ■マグネットクランプ（マグネットチャック） ■ロボット操作クランプ（ナットランナークランプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者による治具段取りの回数を削減し、1段取り当りの稼働時間を長期化することが重要！
多品種少量現場では、治具の段取り回数が多く、コストアップや稼働率の 低下が課題となっており、これを解決する一つの手段として自動化が 挙げられます。 「外段取り用バイスのロボット交換システム」は、ワークサイズ変更も ハンドル操作で対応できるマシンバイスをロボットで搬送。 機械への位置決めと固定は位置決めユニット付きベースで、エア供給により 自動化ができます。 作業者による治具段取りの回数を削減し、1段取り当りの稼働時間を 長期化することが重要です。 【多品種少量の現場にオススメな自動化対応治具】 ■外段取り用バイスのロボット交換システム ・活用製品：ネオグリップ/ロボットハンド専用爪/専用ベースユニット ■外段取り用治具プレートのロボット交換システム ・活用製品：治具プレート交換システム/専用ロボットハンド爪 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィクスチャー治具の納入実績多数！高精度かつ迅速、安価にご提供！
当社は、フィクスチャー（治具）の製作では「30年以上の実績」と「年間1,000台以上の納入実績」があります。 評価用から量産用まで、ニーズに応じた各種フィクスチャーの製作が可能です。設計～穴開け加工～組立～検査を全て社内にて行う「一貫生産体制」により、確かな製品を高精度かつ迅速、安価でご提供いただけます。
"後付け"で簡単導入。研削加工時の荷重負荷を検出してトラブルを防止。作業効率アップ、工具の長寿命化に
『工具切れ味・検出治具』は、研削加工時に発生する荷重負荷を検出する ことにより、工具の切れ味を把握し、加工に関する問題を解決する製品です。 工具が切れている状態での荷重値と切れない状態での荷重値は数倍変化する ため、初期の荷重と現在の荷重を比較することにより、工具状態を簡便に把握できます。 ただし、治具上に乗せる被削材は加工品本体ではなく、加工品と類似する 小さなダミー素材を乗せることが本治具の特長です。 【特長】 ■加工品の大小に関わらず、使用可能 ■今まで使用していた加工段取りを変えずに使用できる ■後付けで簡単に導入可能 ■治具上に乗せる被削材は、加工品と類似する小さなダミー素材を乗せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ケースに依っては、デモ機による内容確認が出来る場合が有ります。お問い合わせください。
ガラスの精密加工・高度な接合技術で温度等の影響を受けにくい治具や可視化部品を製作します
当社は高度なガラス研磨加工やマシニング加工を駆使して様々なガラス製品を製作しております。 研磨加工の技術力を生かして オプティカルコンタクト（接着剤を使用しない強固な接合）も実現している為、 ガラス製品では対応が難しいと思われていた形状・精度での部品製作が可能です。 これらを活用することにより、 温度変化等による変動の少ない治工具を作成したり ガラスの透明度を活かした可視化が可能となり 外観検査の精度や効率の向上に貢献します。 殊にオプティカルコンタクトの製品は接着剤を使用していないので 接着層による吸収・散乱がなく、収縮や熱膨張もありませんので 高精度かつ高品質な部品を製作することが出来ます。 ご希望仕様に応じて一から製作する為1個からでも製作が可能ですし ユーザー様のお手持ちの材料を追加工することも可能です。 ガラス素材は硬くて脆い特性から穴加工・溝加工・ネジ穴加工等が 困難かと思われていることもございますが、工程の工夫次第で 対応が可能となるケースも数多くございますので 遠慮なくお問い合わせください。
