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多数個取付による加工時間の短縮。工数削減を実現する手締め治具のご紹介です。
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 ABSブレーキバルブ用治具は多数個取付による加工時間を短縮できることが特長です。工数削減と生産性アップを実現します！ ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
段取りを簡単に！多品種のワークを加工可能段取りの容易化で複数種のワークに対応させた治具！
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 鉄道車両連結器用治具は段取りを容易化できることが特長です。工数削減と生産性アップを実現します！ 【生産品目】 ■機械加工用治具 ■検査用治具 ■各種ゲージ ■各種専用機 ■特殊加工 ■5軸制御加工治具 ※寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
多数個取付による加工時間の短縮。工数削減を実現する手締め治具のご紹介です。
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 リニアスライドボディー用治具は多数個取付による加工時間を短縮及び A軸回転による複合加工できることが特長です。 工数削減と生産性アップを実現します！ ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
A軸旋回による多面加工。工数削減を実現する空圧治具のご紹介です。
東亜精機工業は機械加工用治具（マシニング治具）、検査用治具などの様々な治具の設計から製作まで、 お客様のご要望に合わせてご提案しております。 パソコンHDDケース用治具はA軸旋回による多面加工できることが特長です。工数削減と生産性アップを実現します！ ○寸法・材質・加工精度など詳しくはお問い合わせいただくか、 PDFをダウンロードしてご覧下さい。
弊社検査設備を標準化する事により、最小限のコストにて検査を実現致します
量産数により適切な検査治具や検査システムをご提案し、品質を確保すると共にトータルでコスト削減を致します。また、弊社検査設備を標準化する事により、最小限のコストにて検査を実現致します。開発環境による使いやすさ、生産ラインでの検査効率、組立効率を考慮した最適な治具のご提案を致します。筐体などの簡易金属加工等も当社内で対応しますので、短納期、しかも低価格での供給が可能です。
小さなところから製造現場のコンプライアンス向上！コストも抑えて作業効率もアップ
当社の『治具の安全革命DX』では、専門メーカーのノウハウで現場の 安全管理をバックアップし、精度の高い治具をご提案します。 3Dを使って素材や形状など設計段階で安全性を確認可能。またエンジニアが 直接打ち合わせし、現場の声を聞いて安全性の高い治具をカタチにします。 “運んでいるときに腰を痛めてしまう”、“担当者が専門家じゃないから 話を理解できない”といった不安を解消します。 【特長】 ■設計段階で安全性をチェック ■エンジニアが直接打ち合わせ ■情報セキュリティ対応も万全 ■軽量化で運びやすい ■材質を変えて怪我防止 ■オンライン相談もOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水晶デバイス業界必見！作業性が悪いが改善点が見当たらない等のご相談もお受けします
『電子部品搬送用治具』の課題解決事例をご紹介します。 当製品は電子部品製造工程に使用される治具で、電子部品を生産する際に 次工程へ移るときに部品を搬送する用途で使用しますが、装置にセットする マガジン(SUS材)が重く、パートさんが腱鞘炎になってしまいました。 そこで、ヒアリングを行い、材質変更をご提案した結果、比重が半減され、 腱鞘炎も治り作業性がUPしました。 作業性が悪いが改善点が見当たらない等のご相談もお受けしています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：電子部品搬送用治具 ■課題：装置にセットするマガジン(SUS材)が重く、 パートさんが腱鞘炎になってしまった ■導入効果：比重が半減され、腱鞘炎も治り作業性がUPした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造における治具の樹脂切削加工はお任せください。
半導体製造業界では、高精度な位置決めや固定が可能な治具が求められます。特に、微細な部品を扱う工程においては、治具の精度が製品の品質を左右します。樹脂切削加工は、複雑な形状や精密な寸法を実現しやすく、半導体製造における様々な治具のニーズに応えることができます。当社の樹脂切削加工は、お客様の求める精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・検査用治具 ・組立用治具 ・その他、半導体製造工程で使用される各種治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による歩留まり向上 ・材料選定の相談による最適な治具の実現 ・短納期対応による生産効率の向上
複雑なものを製作検討の方も、是非一度お問い合わせください。※製図の実績例をご紹介中
部品加工や組立の工程で作業が円滑に進むよう、基本的には製図をしておく必要があります。 設計工程から、外注が発生することがありますが その場合には、誰に何を依頼するかを明確にしておくことをお勧めいたします。 また社外に設計を依頼する場合、予想以上の費用がかかることが多いです。 設計と部品製作をまとめて一社に依頼することで、割安に済むケースもあります。 当社では試行錯誤をしながら、お客様のご要望にお応えできるよう アイデア出しのお手伝いや製図など、製作の初期段階からご相談を承っています。 複雑なものを製作予定でお困りの方も、是非一度お問い合わせください！ 【実績をご紹介いたします。】 ※2021年(6月時点)設計実績(抜粋) ■製品評価用 検査装置(図面枚数：40) ■製品製造用 治具(図面枚数：7) ■試作製品製造用 治工具(図面枚数：3) ■照明用部品(図面枚数：2) ■収納箱(図面枚数：3) ※その他実績については下記「PDFダウンロード」よりご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見過ごしていませんか？工場に潜む「生産性改善の余地」※プレス金型の段取り替え時間の短縮、組み立て工程の時間短縮 等
「現場を見直すだけで、こんなに変わるなんて…」 これまで数多くの中小製造業で、効率化とコスト削減の実績を積み重ねてきました。 私たちは実際の現場を見ることから、具体的な改善策を提案します。 なぜ、今“生産性改善”が必要なのか？ 見えないムダが生産コストを押し上げている可能性 「当たり前」のように行われている作業や工程。 その中には、不要な手間や時間が隠れているかもしれません。 ”組み立て工程の治具を変えるだけで、時間の大幅短縮” 最近ではこんな話がございました。 「うちの工場に改善の余地があるのか分からない」という方も、 一度現場を見せていただければ、驚きの発見があるかもしれません。 まずは気軽に弊社に相談ください！
【シルバーさん・パートさんの作業品質向上】誰でも簡単操作で同一品質を実現！作業を劇的に改善する治具をご提案～製作まで対応！
量産作業は経験値が上がれば上がるほど早くなります。 でも重要度はそんなに高くないことも多い・・・ 作業者によって製作スピードはまちまち。 そうなると生産数にバラツキが出ます。 もしそのバラツキを無くせたらどうでしょう？ 誰がやっても同じ時間で組立てられたらどうでしょう？ その仕事は儲かる仕事に早変わり！ そのお手伝いをさせてください！ 私たちは治具を使ってお客様の「もっと！」に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板の穴加工に。治具製作事例をご紹介。
金型業界では、製品の品質を維持するために、精密な微調整が求められます。不適切な調整は、金型の寿命を縮めたり製品の仕上がりに影響が生じて、生産効率を低下させる可能性があります。当社穴加工治具は、板厚0.5mm位までの銅板やSUS板等に対応し簡単にシム部品を加工できる治具製作事例をご紹介いたします。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■調整用のシム部品製作 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化
均熱管を安定して支持する耐熱セラミックス製の受け治具
弊社では焼成炉・熱処理炉などの高温工程で使用される均熱管を安定して支持するための専用治具を製作しております。 多孔質のアルミナ・ジルコニアなど耐熱セラミックスを材料とした、耐腐食性を発揮します。 現場の課題に合わせた形状提案が可能です。 単品での製作、小ロットにも対応しており、用途に応じた材質選定からサポートいたします。 ■特長 • 高温環境でも変形しにくい耐熱セラミックス製 • 金属では難しい絶縁性・耐腐食性を確保 • 用途に応じたカスタム形状に対応（溝形状・段付き・穴加工など） • 図面なしでも製作可能（ヒアリングから設計） 研究開発の場面で必要となる多孔質セラミックス部品のご用意は弊社にお任せ下さい。 通常は木型を用いての製作となりますが、 木型不要の場合もございます。 ※詳しくは以下記載のご連絡先へお気兼ねなくご連絡ください。 株式会社三幸 本社 営業部 TEL：03-5403-9250
保全部品から試作品まで幅広く対応！加工製品の測定や解析も行っています。
株式会社いすゞテクノが行う加工業務についてご紹介します。 保全部品から試作品まで、卓越したエキスパートが幅広く対応。 加工した製品はキーエンスの三次元測定機で測定し品質保証を行い、 超高精細4Kマイクロスコープでは加工製品の解析もいたします。 マシニングセンタや汎用フライス盤を使用して「溶接用治具」や 「安全対策冶具」など多数の加工品を取り扱っております。 【溶接用治具加工時の使用機械】 ・マシニングセンタ ・汎用フライス盤 ・CNC普通旋盤 ・TIG溶接 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の調達から加工まで、試作に特化した短納期・小ロット対応。 精密部品の難加工においても、スピード&高品質に挑みます！
試作でお困りのお客様で最も多いのが「新製品開発」 かつ納期やロット・予算に指定がある中での対応を求められるケースが多いと思います。 弊社はそのような状況でこそ力を発揮できる体制を備えておりますので、 皆さまの試作開発を全力でサポートさせていただきます。 金型、金型治具及び製造装置用精密治具等の単体製作も承ります。 導入実績は弊社のHPに記載しております。 お気軽にお問い合わせください。
システム全体をご提供することが可能！たくさんのICを制御可能なテスティング治具を制作
半導体・センサーメーカー様へ、センサー検査システムについてのご提案を行った事例をご紹介します。 新しく設計開発した半導体ICのテスティング治具を作りたい、テスティング工数の削減のため、一度にたくさんのICのテスティングを行えるようにしてほしいとのご要望がありました。 そこで、FPGAを搭載したテスティングシステムをご提案。FPGAを利用してたくさんのICを制御可能なテスティング治具を制作し納品いたしました。 テスティング工数が大幅に削減できたと大変満足いただけました。 【事例概要】 ■ご要望：新しく設計開発した半導体ICのテスティング治具を作りたい ■ご提案：FPGAを搭載したテスティングシステム ■結果 ・FPGAを利用してたくさんのICを制御可能なテスティング治具を制作 ・テスティング工数が大幅に削減できたと大変満足いただけた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミA7075を使用した、エンジン部品輸送用治具の精密加工。10万個対応。
自動車エンジン業界では、部品の輸送中に発生する損傷を防ぎ、品質を維持することが重要です。特に、エンジン部品は精密な形状をしており、輸送中のわずかな衝撃でも性能に影響が出る可能性があります。当社のアルミ精密加工による輸送用治具は、これらの課題に対応します。アルミA7075を使用し、5軸加工と切削加工技術を駆使することで、エンジン部品を安全に輸送するための治具を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の輸送 ・部品の保管 ・組立工程への供給 【導入の効果】 ・輸送中の部品損傷を防止 ・部品の品質維持 ・コスト削減
難削材・5軸加工・切削加工はお任せください！航空宇宙部品の輸送に。
航空宇宙業界では、部品の輸送において、製品の品質を維持し、安全に運搬することが求められます。特に、精密部品や高価な部品においては、輸送中の損傷を防ぐための適切な治具が不可欠です。治具の不備は、部品の破損や機能不良につながり、コスト増につながる可能性があります。当社のアルミ精密加工による輸送用治具は、アルミA7075を使用し、お客様のニーズに合わせた設計と加工を提供することで、航空宇宙部品の安全な輸送をサポートします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の輸送 ・精密部品の輸送 ・治具部品の交換 【導入の効果】 ・輸送中の部品損傷リスクの低減 ・部品の品質維持 ・コスト削減
アルミ精密加工でレンズ治具の課題を解決！10万個対応、JIS Q 9100認証。
光学機器業界では、レンズの品質を維持するために、輸送時の保護が重要です。特に、精密なレンズは、輸送中の衝撃や振動によって傷つき、性能が劣化する可能性があります。当社のアルミ精密加工による使い捨て治具は、レンズを安全に輸送するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・レンズの輸送 ・光学機器部品の保管 ・精密部品の保護 【導入の効果】 ・輸送中のレンズの破損リスクを低減 ・製品の品質維持 ・低コストでの治具提供
難削材・5軸加工・切削加工はお任せください！10万個対応。JIS Q 9100認証取得
精密機械業界において、ギアなどの精密部品の輸送には、製品の品質を保持するための適切な治具が不可欠です。輸送中の振動や衝撃から部品を保護し、正確な位置を維持することが求められます。アルミA7075を使用した当社の輸送用治具は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * ギアの輸送 * 精密機械部品の輸送 * 治具部品の使い捨て 【導入の効果】 * 製品の品質保持 * 輸送コストの削減 * 部品の保護
「品質の安定化」「段取り時間短縮」を治具で実現。 ロボット溶接ラインの課題を“専用治具”で解決します。
ロボット溶接を導入しても、 ・ワークの固定に時間がかかる ・品質にバラつきが出る ・製品切り替えの段取りが複雑 といった課題でお困りではありませんか？ 当社は、自社工場にて設計～加工～組立まで一貫対応し、 お客様の製品・ラインに最適化したオーダーメイド治具を製作しています。 特長 ✅ 高精度設計：3D CAD＋干渉確認で不具合を未然に防止 ✅ 作業効率化：ワンタッチ固定やクランプ方式で段取り時間を短縮 ✅ 柔軟対応：小ロット生産から量産ラインまで対応 ✅ 各メーカー対応：ファナック・安川電機・ダイヘンなど各種ロボットに適応 提供可能な治具 ・溶接ロボット用専用治具 ・検査・測定治具との組合せ提案 ・製品切替えが容易な段取り替え治具 「まずは見積りを取りたい」「できそうか相談したい」 といった段階からでも、お気軽にご相談いただけます。
治具設計・製作で自動車部品製造の効率化をサポート
自動車部品製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、精密な加工を可能にする治具が求められます。特に、複雑な形状の部品や、高い精度が要求される工程においては、作業の効率化と品質の維持が重要となります。不適切な治具は、加工精度の低下や生産ラインの遅延を招く可能性があります。有限会社高部製作所は、これらの課題に対し、治具の3Dデータ活用、工程集約と品質向上、そしてリードタイム短縮に繋がる効率的な製作プロセスを通じて、最適な治具製作をご提案いたします。 【活用シーン】 ・ダイカスト部品の二次加工 ・自動車部品の精密加工 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・作業の属人化解消とノウハウ蓄積
精密加工を支える治具設計・製作
航空宇宙業界の精密加工においては、極めて高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状部品の加工や、微細な公差管理が必要な場面では、加工精度を左右する治具の性能が重要となります。不適切な治具は、加工不良や製品の品質低下を招き、安全に関わる重大な問題につながる可能性があります。有限会社高部製作所は、これらの課題に対し、治具設計・製作を通じて最適なソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の精密加工 ・複雑形状部品の固定・位置決め ・品質要求の高い製造プロセス 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良率の低減 ・生産効率の改善
治具設計・製作でロボットの可能性を広げます
産業用ロボットの機構部品においては、精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、複雑な組み立てや検査工程では、部品の位置決めや固定を正確に行うための治具が不可欠です。不適切な治具は、ロボットの動作精度低下や、部品へのダメージ、生産効率の低下につながる可能性があります。有限会社高部製作所は、治具の3Dデータ活用による高精度設計と事前検証、工程集約と品質向上を実現する実用的な治具構造、リードタイム短縮に繋がる効率的な製作プロセスにより、お客様の課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・ロボットによる精密部品の組み立て ・自動検査ラインでの部品固定 ・段取り替えの効率化 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・生産ラインの安定稼働 ・作業効率の改善
治具設計・製作で工程集約とリードタイム短縮を実現
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、信頼性の高い治具が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や多品種少量生産においては、加工精度の維持と生産効率の向上が、製品の競争力に不可欠です。不適切な治具設計や製作は、加工不良や生産遅延につながる可能性があります。有限会社高部製作所は、治具の3Dデータ活用、工程集約と品質向上、効率的な製作プロセスにより、お客様の課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・ダイカスト2次加工 ・高精度な部品加工 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・属人化の解消と技術資産の蓄積
治具設計・製作で光学機器のレンズホルダー製造をサポート
光学機器業界では、レンズの精密な位置決めと固定が求められるレンズホルダーの製造において、高い精度と安定した品質が不可欠です。特に、レンズの性能を最大限に引き出すためには、わずかなズレも許されない精緻な設計と、製造工程でのばらつきを抑えることが重要となります。不適切な治具設計や製造プロセスは、レンズの性能低下や製品不良につながる可能性があります。有限会社高部製作所は、治具設計・製作を通じて、これらの課題解決を支援いたします。 【活用シーン】 ・レンズホルダーの精密加工 ・光学部品の組立工程 ・品質検査工程 【導入の効果】 ・高精度なレンズホルダーの製造 ・製造工程の安定化と品質向上 ・生産効率の改善
溶接治具、各種専用機、現場改善提案、あらゆる物を設計製作致します
専用産業機械の設計・製作、大型プレス部品製作、溶接治具を主要製品としています。多種少量による部品加工から組立まで、および多種多様な治具の設計・製作を得意としており、CAD/CAMシステムを活用してあらゆるものを設計・製作します。
コンベヤラインのターンテーブルや大型治具にご使用いただけます。
●偏荷重に強く、重荷重にも対応 ●回転精度は軸芯ふれ１．５mm以下、面ふれ２．０mm以下 ●組み込みが簡単。上下フレームともキリ穴、タップ穴加工ができます。 ●摩擦抵抗は最大荷重の１．５％以下（荷重が軽すぎる時はこの範囲ではありません。） ●薄型フレーム 高さ５０mm
『マトリックス X-Support XL』は、ドイツで生まれた新しい3次元万能曲面サポート治具
フレキシブルなピンがどんな複雑な形状や曲面をもったワークでも確実にフィットするので、 もうワーク毎に治具を製作する必要はありません。 そして、ワークをピンに押し付けるだけで簡単で確実にセットができるので、新人と熟練者の差がなく、あっという間に測定の準備が完了します。 トータルの準備時間が大幅に短縮できるので、エンドユーザーへの製品納期を大幅に短縮することも可能です。 また、稼働効率が50～100%と大幅にアップしますので、２台目以降の３次元測定器の購入を延ばす可能性も期待できます。 【特長】 ■複雑な形状や曲面をもったワークなどを簡単にすばやく、確実にセットします。 ■鋳肌形状のワークでも、リリース・ロックをするだけで簡単にセットができ、ぐらつきません。 ■特に全品検査など、威力を発揮します。 ■組立て作業用フレキシブル治具としても多くの実績があります。 ■X線検査用の３次元サポート曲面万能サポート治具もあります。 ■ワークに傷をつけたくないアプリケーションでは、プラスチックピンなどオプションが豊富です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
