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年間１０，０００件以上の作業実績！ 安心と実績のグリストラップ（油水分離槽）洗浄！ 汚れを徹底的に除去します。
株式会社ダイキョウクリーンは、グリストラップ（油水分離槽）洗浄および排水管高圧洗浄などを行っている会社です。 関東と関西に事業所と車両を保有しており、幅広いエリアでの対応が可能です。 グリストラップ（油水分離槽）は、定期的に洗浄しないと、悪臭や害虫の発生、排水管の詰まりなどのトラブルの原因となります。 当社では、グリストラップ（油水分離槽）内の汚水や油泥を吸引し、槽内を磨き上げ、汚れを徹底的に除去します。 洗浄時に回収した汚水や油泥（産業廃棄物）の適正処理まで、一括して行っております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間１０，０００件以上の作業実績！ 安心と実績の配管高圧洗浄！ 汚れを徹底的に除去します。急な配管詰まりにも対応いたします。
株式会社ダイキョウクリーンは、グリストラップ（油水分離槽）洗浄および配管高圧洗浄などを行っている会社です。 関東と関西に事業所と車両を保有しており、幅広いエリアでの対応が可能です。 配管が詰まると、配管から汚水や油泥が逆流し、厨房の床に溢れ出て、営業をストップしなければいけなくなる危険がございます。 また、溢れ出た汚水や油泥は、自社だけでなく、近隣施設に被害を及ぼす可能性もあり、損害賠償問題に発生するケースもございます。 当社では、高圧洗浄車やポータブル式の高圧洗浄機器を用いて、配管内にこびりついた油を徹底的に除去し、詰まらせないための高圧洗浄を行っております。 また、急な配管の詰まりにも対応いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造プロセスなどに用いられている！環境負荷が低いこともメリットの一つ
光洗浄は、ドライ洗浄法の一つでレーザー光を用いてガラスやウェハなどの 表面に付着した有機物を除去する技術です。 紫外光は酸素と反応して活性種を生成し、有機物を酸化して気化させます。 そのため有機物汚染に対しては有効ですが、無機物汚染に対しては効果的 ではなく、ウエット洗浄と組み合わせて使用されることが多いです。 また、化学洗浄に比べて環境負荷が低いこともメリットの一つにあげられます。 【特長】 ■ドライ洗浄法の一つでレーザー光を用いてガラスやウェハなどの 表面に付着した有機物を除去する技術 ■半導体製造プロセスなどに用いられている ■化学洗浄に比べて環境負荷が低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒートホース内部の炭化物発生を抑え、製品への混入を防止。接着不良や外観不良を激減させ、高い製品品質を維持
ホットメルトに混じった黒い粒（炭化物）による接着不良や品質トラブルを防ぎます。 ホースやタンク内部で発生した焼け焦げは、塗布時に製品へ混入し、接着強度の不足や商品価値の低下を招きます。 独自の洗浄技術で経路全体をクリーンに保つことで、炭化物の流出を遮断。 綺麗なホットメルトでの安定した塗布を実現し、歩留まりの向上とクレーム防止に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭化物によるモジュールの動作不良を解消。突発的なラインストップを防ぎ、生産計画の安定稼働とダウンタイム短縮を支援
炭化物が詰まって動作が鈍くなった、あるいは動かなくなったモジュールを新品同様に洗浄します。 モジュールの故障は接着工程の完全停止に直結し、多大な損害を生みます。 本サービスでは、微細な弁やスプリングに付着した炭化物まで徹底除去し、確実に復元。 定期的な洗浄メンテナンスによって、予期せぬトラブルを未然に防ぎ、工場の稼働率向上を強力にサポートします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
染色機中のタール化物の除去及び分解・分散性能が良好‼『ネオポラン KC-10』
◎染料の溶解力に優れています。 ◎オリゴマーや減量加工で発生する、テレフタル酸や酸化チタンの分解力に優れています。 ◎金属塩に対するキレート力に優れています。 ◎染色機中のタール化物の除去及び分解・分散性能が良好です。 ◎本品使用による染色機の損傷はありません。
半導体製造の精密洗浄に。小型・パワフル、100V電源対応レーザークリーナー
半導体業界では、製造工程における微細な異物や付着物の除去が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な課題です。特に、高密度化が進む中で、従来の洗浄方法では対応しきれないケースが増えています。Pulse300は、光の衝撃を利用した非接触のクリーニングにより、デリケートな半導体部品を傷つけることなく、精密な洗浄を実現します。100V電源対応で、設置場所を選ばず、手軽に導入できます。 【活用シーン】 ・ウェーハ、マスク、その他の半導体部品の精密洗浄 ・製造ラインにおける異物除去 ・品質管理におけるクリーン度向上 【導入の効果】 ・製品の品質向上と歩留まりの改善 ・洗浄時間の短縮とコスト削減 ・環境負荷の低減
