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輸送・収集コストの削減に貢献！輸出にも適した横型圧縮減容機のご紹介
東和工業が取り扱う『横型圧縮減容機』のご紹介です。 多種多様のリサイクル資源を圧縮梱包処理します。 輸送・収集コストの削減に貢献し、輸出にも適しています。 簡単な油圧開閉なので、作業がスムーズに行えます。 【特長】 ■多種多様のリサイクル資源を圧縮梱包処理 ■輸送・収集コストの削減に貢献 ■輸出にも最適 ■簡単な油圧開閉なので、作業がスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低ランニングコストでの可動が可能！PETボトルを約1/10に圧縮・減容、結束します
東和工業で取り扱う『YBシリーズ』は、一般家庭から資源ゴミとして、 分別回収されたPETボトルや産廃ルートのPETボトルを、油圧の力で圧縮減容し、 自動的にPPバンドで梱包する製品です。 全自動機はグラフィックオペレーションターミナルを搭載。運転動作、故障、 ベール成形データの各表示ができます。 処理能力100～600kg/hをラインアップしており、人口や排出量・作業条件 などに合わせて適切な選定が行えます。 【特長】 ■キャップ付ボトルに対応の、穴明け機構を内蔵 ■ボトル内の残液処理トレイを装備 ■竪形設計のため、省スペース化が図れる ■排出部はトンネル方式を採用し、ベール形状をシンプル化 ■加圧室内の水洗いが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる粗大固形物の脱水・減容化が可能！メンテナンスも容易な減容機
『固体減容機（コンパクター）』は、プラスチック類、食品粕、 植物類の脱水・減容化に適しています。 当製品は、受け入れボックスのセンサが適量の粕量を検出し、 自動的に圧縮室に供給、脱水から排出までコントロール。 あらゆる粗大固形物の脱水・減容化が可能です。 構造が単純なため、メンテナンスも容易です。 【特長】 ■あらゆる粗大固形物の脱水・減容化が可能 ■受け入れボックスのセンサが適量の粕量を検出し、 自動的に圧縮室に供給、脱水から排出までコントロール ■構造が単純なため、メンテナンスが容易 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオの力で生ゴミを大幅に減容！毎日発生する大量の生ゴミも、燃やさずに効率よく処理！
食品資源リサイクル機器「マジックバイオくん」の導入事例をご紹介します。 埼玉県鶴ヶ島市のセントラルキッチンでは、野菜のクズを一日約50kg投入。 今まで破棄していたものを、リサイクルという形で土に還し、取引先の 農家の方に畑で使用して貰うというリサイクルループを確立しています。 これまで外に臭いが漏れるという苦情は出ていません。 【事例概要】 ■導入先：セントラルキッチン（埼玉県鶴ヶ島市） ■導入製品：TECH-550-A1＜50kg処理型＞ ■効果：今まで破棄していたものを、リサイクルという形で土に還し、 取引先の農家の方に畑で使用して貰うというリサイクルループを確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアー緩衝減容機はプチプチ、エアーキャップ等と呼ばれている気泡緩衝材を減容する、 「世界初」の気泡緩衝材減容装置です。
近年のSDGs(Sustainable Development Goals）「目標12．つくる責任つかう責任」の一環として、従来ほとんどが焼却処分されていた気泡緩衝材についても、リサイクル、リユースしようという活動が盛んになってきました。 しかし、気泡緩衝材は大部分が空気で、リサイクル対象としては素材の量（重さ）の割に体積が大きく、運搬や保管場所のコストがかさみます。 つぶして体積を減らさないと、処分業者さんに引き取ってもらえない場合さえあるようです。 結論的には、気泡緩衝材のリサイクルには減容が必須ですが、その減容に適した装置は従来世の中にありませんでした。 自社開発を試みたが満足の行く結果が得られなかった、という事業所様も多いようです。 そのような中で、気泡緩衝材減容装置として開発されたのがエアー緩衝減容機であり、新しいジャンルの世界初の製品として 気泡緩衝材のリサイクルには必需品になるはずです。
PPバンド減容機 抜群の減容率、抜群の切れ味、抜群の耐久性
■PPバンドを細かく切断。保管スペースと運送費の削減が出来ます。 ●操作は差し込むだけ
●M775CPS-R5Pの特注品。中身が入ったペットボトルを圧縮減容することができます。
●結束材は市販のPPひもが使用でき、経済的です。 ●圧縮された梱包物は人手で持ち運べます。 ●ボタン操作で安全・簡単です。 ●搬出ははペダル式 ●水洗い、排水できる床に設置してください
【全自動で簡単リサイクル】PETボトルを1/10に圧縮！省エネ設計なので、コストを抑えて可動できます。
『YBシリーズ』は、PETボトルを約1/10に圧縮・減容、結束する 自動PETボトル減容機です。 一般家庭から資源ゴミとして、分別回収されたPETボトルや産廃ルートの PETボトルを油圧の力で圧縮減容し、自動的にPPバンドで梱包。 当製品は処理能力100～600kg/hをラインアップ。 人口や排出量・作業条件などに合わせて適切な選定が行なえます。 【特長】 ■全自動機はグラフィックオペレーションターミナルを搭載、 運転動作、故障、ベール成形データの各表示が可能 ■省エネルギー設計により、低ランニングコストでの可動が可能 ■ホッパーに投入するだけで、PETボトルを約1/10に圧縮減容 ■キャップ付ボトルに対応の、穴明け機構を内蔵 ■ボトル内の残液処理トレイを装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃プラ減容機のご選定にお困りの方へ！
シグマ機器では長年の経験から、お客様のニーズに合わせた処理モデルのご提案が出来ると考えております。 廃プラ処理装置の導入にお困りの際には是非ご相談下さい！ ■廃プラ処理のモデル ■減容機の選定手順 １．投入口の選定 ２．減容機の選定 ３．取り出し部の選定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【JICA民間連携事業】減容機の導入で、これまで埋立処理されていた発泡スチロール（ランチボックスなど）を再資源化しました。
発泡スチロール減容機 RE-E201 導入事例5 ■業種：行政関係 ■用途：【インドネシア】発泡スチロール（ランチボックスなど）の減容 【お客様の抱えていた課題】 インドネシアは、人口では世界第4位、海洋プラスチックごみの排出においては中国に次いで世界第2位で、国内において深刻な社会問題となっています。埋立処分場がひっ迫する中、公害防止を含めて様々な課題を抱えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
抜群の減容率、抜群の切れ味、抜群の耐久性！！
PPバンドを細かく切断。 保管スペースと運送費の削減が出来ます。
システム化により、使いやすく進化！
発泡スチロール減容機【粗破砕・貯留システム】は、 別置きの粗割機と、定量供給機付ホッパーの追加により作業性が向上します。 大型発泡体の多いEPSの前処理に是非お試し下さい。 (粉体にも対応) 【特長】 ■大型粗割刃(2軸) ■主要部ステンレス製 ■定量供給(スクリュー) ■粉砕物と粉体の処理が可能 ■メンテナンスし易い構造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンガポールの水産市場に発泡スチロール減容機を導入。焼却処分されていた廃発泡スチロールを再資源化しています。
発泡スチロール減容機 RE-E502X 導入事例2 業種：市場関係 用途：【シンガポール】発泡スチロールの減容 【お客様の抱えていた課題】 国土が非常に狭く、耕地面積も少ないシンガポールでは食料品の多くを輸入に頼っており、物流に伴う発泡スチロールの廃棄物が大量に発生します。しかしながら、廃棄された発泡スチロールは日本国内のようにリサイクル処理されず、他の廃棄物と一緒に運搬・焼却処分されているのが現状です。かさばる発泡スチロールは、保管や運搬の効率が悪く、様々な問題が発生しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
インゴットの「引き出し・冷却・パレット積み上げ」作業が不要。 一連の作業を自動化することで、更なる省人化・軽労化を実現。
発泡スチロール減容機 インゴット細粒化装置は、発泡スチロール減容作業で特に人手のかかる「インゴットの引き出し」「冷却」「パレット積み上げ」作業が不要。一連の作業を自動化することで、更なる省人化・軽労化を実現しました。時間あたり100・150kg処理の2機種をラインアップ。 【特長】 ■インゴットを自動で細粒化 冷却固化しやすいように薄い板状に成型されたインゴットを、プレス刃と切断刃の上下運動により、ブロック状（20mm角）に細粒化します。 ■ブロック状インゴットはフレコン貯留 細粒化されたブロック状インゴットは、エア搬送でフレコンに貯留されます。作業者が減容機からインゴットを引き出したり、パレットに積み上げる必要はありません。 ■減容作業の生産性向上 原料投入後の作業が大幅に軽減されるため、作業者は原料投入・異物の除去など高品質なリサイクル原料の製造に集中することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
灯油式から電熱式への更新で、作業効率の向上、作業者の負荷を低減
発泡スチロール減容機 RE-E1000 導入事例3 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：発泡スチロール（魚箱・緩衝材）の減容 【お客様の抱えていた課題】 同社は20年以上前に導入した灯油式減容機を使用していましたが、老朽化により故障が増えたこと、部品の確保が難しくなってきたことなどを理由に、機器の更新を検討されていました。 これまでは受け箱に入ったインゴットが冷めるのを待って、受け箱から取り出し、パレットに積み上げていた同社。大変な時間と手間がかかっていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
