溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(ロール) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

76~90 件を表示 / 全 93 件

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印刷胴溶射

印刷関係のお客様へ!長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介

倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」(JIS H 8502)にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績:20年以上 ■シリンダー種類:圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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【用途事例】エッジ部分・R部分・奥まった部分の肉盛補修

肉盛量を最小限にコントロール!仕上げ加工の時間と費用を大きく軽減できます!

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 狭い溝や穴の底面・側面、内角の隅肉などへの肉盛も可能。仕上げ加工の時間と 費用を大きく軽減できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■エッジ部分への肉盛 ・材質:SKD-61 ■R部分・奥まった部分への肉盛 ・材質:NAK-80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他工作機械

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アーク溶射装置『ARC145/S245』

溶射電流の設定が容易!メタライゼ-ションの特許である“同軸駆動”システムを使用!

『ARC145/S245』は、2本ワイヤ-のア-ク溶射ガンシステムであり、 手動あるいはロボットで溶射が可能で少量のジョブショップに適した アーク溶射装置です。 ワイヤーボビンからガンまで20メ-タ-までの長さで超安定した 連続溶射が可能。 より長いリ-チで軽量、かつ柔軟性があり、さらに操作者への溶射加工の 生産を快適なものにしています。 【特長】 ■メタライゼ-ションの特許である“同軸駆動”システムを使用 ■気密性のある電源装置であり、信頼性が高い ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤ-径の幅が広い(1.6~2.5mm) ■電力ケーブルがエヤー冷却方式であり軽量 ■ガンの取り回しが楽 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他半導体製造装置

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アーク溶射装置『ARC-150/S500』

高い生産性と簡易性・信頼性を誇るアーク溶射装置!

『ARC-150/S500』は、柔軟性のある操作で非常にバランスがとれた制御 が可能な吐出を提供するアーク溶射装置です。 防食用途に設計されており、亜鉛・アルミニウム・亜鉛アルミニウム合金を 溶射します。 また、高温合金のような、より大規模な用途でよく使用される他の材料も 溶射することが可能です。 【特長】 ■500Aの容量=高い生産性 ■クローズループ電流=簡易性・信頼性 ■2.3mmと2.5mmの防食用ワイヤの使用(1.6mmコアード材料も) ■空冷式のケーブル ■ガンの柔軟な操作性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他半導体製造装置

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【溶射事例】 ノンスリップ性

必要な表面粗さによって溶射方法・溶射条件・溶射材料を検討します。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用することで、搬送性を高めることができます。 同じ組成でも、使用用途によって求められる溶射皮膜は『ち密で滑らかな溶射皮膜』や『気孔が多く粗い溶射皮膜』等さまざまです。 高硬度な溶射皮膜を選定することで、耐摩耗性の優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用することができます。 【特徴】 ○ロール表面へ表面粗さの粗い溶射皮膜を採用し搬送性を高める ○使用用途によって求められる溶射皮膜はさまざま →ち密で滑らかな溶射皮膜や気孔が多く粗い溶射皮膜 等 ○高硬度な溶射皮膜を選定 →耐摩耗性に優れたグリップ性の高い溶射皮膜として使用可能 詳しくはお問い合わせください。

  • 加工受託

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鉄鋼のフリンガーのコーティングを紹介!

圧延機メーカーで調達も価格が下がらないか課題を抱えていた企業様の課題を解決した事例を紹介!

鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  圧延機メーカーで調達も価格が下がらないか ■提案  圧延メーカーに納めている実績を提案した ■効果  購入費が抑えられ、一部改善等にも可能になり安定供給が得られたと大変喜ばれた

  • 加工受託

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自動車の部品、ピストンヘッドのコーティング事例を紹介!

ピストンヘッドの熱による損傷を防ぎたいという課題に対してセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介!

自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  ピストンヘッドの熱による損傷を防ぎたい   ■提案  ピストンヘッド部に、耐熱性・断熱性のあるセラミック溶射を提案 ■効果  ピストンヘッドの損傷を防げ、エンジンの高率アップにも繋げることがき大変喜ばれた

  • 加工受託

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ワイヤー溶射

溶射材料にワイヤー状の各種金属を使用する溶射

◆◇◆ワイヤー溶射とは◆◇◆ ワイヤー状になった溶射材料を使用する溶射方式です。 溶射される基材の温度を150°C以内にコントロールするため、 熱ひずみや基材の劣化が生じません。 ワイヤー溶射は低温肉盛溶射とも呼ばれ、厚肉盛が可能です。 システムによって「アーク溶射」と「溶線式フレーム溶射」があります。

  • 加工受託

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自動車の部品、焼入れコイルのコーティング事例を紹介!

製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたいという要望をいただき、セラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介!

自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたい   ■提案  焼き入れコイル部に、耐熱性・絶縁性のあるセラミック溶射を提案 ■効果  生産ラインに採用され、寿命延長して生産性の向上に貢献したので、  大変喜ばれて定期的に修理を頂くようになった

  • 加工受託

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半導体や液晶部品のコーティング事例を紹介!

装置内で部品(カバーリング、石英への溶射、シャワープレート)が、プラズマにより損傷を受け劣化したものを解決した事例を紹介!

半導体・液晶業界では、ICチップや液晶パネルの製造ラインなど クリーンな環境で製造しています。 その様な環境下で製造装置は、絶縁性や耐プラズマ性などが要求されます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題  装置内で部品(カバーリング、石英への溶射、シャワープレート)が、  プラズマにより損傷を受け劣化した   ■提案  耐プラズマ性や、コンタミ防止などの効果のあるコーティングを提案 ■効果  損傷を受けたり部品の寿命が延び、コーティングが何度も再生可能になった  部品を新品で購入する費用が抑えられ大変喜ばれた

  • 加工受託

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【溶射の活用分野】その他

さまざまな機械設備・工業製品の部品補修から、装飾目的の施工まで!

溶射はさまざまなところで活用されています。 ロールや軸、ベアリング、ケーシング、ローラーなど、 さまざまな機械設備・工業製品の部品の補修はもちろん、 装飾目的の施工なども実施しています。 母材がSSやステンレスなどの品物の表面を補修しつつ、 画期的に寿命を延ばす皮膜もあります。 一品ものから承っております。お気軽に当社までご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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シャイン工芸の溶射【溶射とはなにか?】

シャイン工芸の溶射で機能性付与

●溶射とは? 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 ●溶射の特長 1) 基材の対象範囲が広い  …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い  …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能  …マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 ●溶射被膜の性能 1) 耐摩耗性  …ホワイトアルミナ・ステンレス・アルミナ-チタニア・アモルファス等 2) 電気絶縁性  …ホワイトアルミナ・グレーアルミナなど 3) 耐薬品性  …R-Cなど 4) 耐熱性  …ニクロムなど 5) IH対応  …ステンレス・ニッケルなど

  • その他

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高速フレーム溶射(HVOF)のことは「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応!

高速フレーム溶射は、溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にすることにより、溶射銃のフレーム内に超音速の噴流をつくり、溶射材料を高い温度で溶かしかつ高速で基材に激突させることにより皮膜を形成する溶射方法です。

  • 表面処理受託サービス
  • その他機械要素

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【調査資料】ガスダイナミックコールドスプレー装置の世界市場

ガスダイナミックコールドスプレー装置の世界市場:高圧コールドスプレー、低圧コールドスプレー、コーティング、修理、製造

本調査レポート(Global Gas Dynamic Cold Spraying Equipment Market)は、ガスダイナミックコールドスプレー装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のガスダイナミックコールドスプレー装置市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ガスダイナミックコールドスプレー装置市場の種類別(By Type)のセグメントは、高圧コールドスプレー、低圧コールドスプレーを対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、コーティング、修理、製造を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ガスダイナミックコールドスプレー装置の市場規模を算出しました。 主要企業のガスダイナミックコールドスプレー装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス

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プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工

セラミック(酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等)を施工

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 セラミック(酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等)を施工 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ●紛体分級気部品 ⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
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