更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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プラズマ溶射
◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス（アルゴンがスなど）が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。
【全国対応可能】多品種多様な部品への溶射が可能！ 提案～溶射、納品、アフターケアまで一貫体制で丁寧に対応します。
日本コーティング工業が極めてきた 64年以上のローカイド溶射の実績があればこそ、 プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、 プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。 半導体液晶やエネルギー、飲料や食品分野の実績が多数あります。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態。新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■高融点材料に強く、しかも皮膜に気孔が少ないため、母材との付着力が強固 ■プラズマ生成には不活性ガスを使用するため、 酸化による材料変化の少ない皮膜をつくることができる ■溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
耐食性、耐摩耗性に優れるサーメット溶射材料です。特に耐スラリーエロ―ジョン性に優れます。
造粒焼結法で作製されたWC/20wt%CrC/7wt%Ni溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、腐食に強く耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2007は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）を有しています。また、他のWCサーメットに比べて、耐酸化性に優れています。但し靭性に関しては他のサーメット材料に比べて低くなりますので、機械的な衝撃が加わる環境下での使用には注意が必要です。 【用途例】 高い耐食性と耐摩耗性を活かし、化学プラント部品などに使用されています。 アプリケーション例 ・石油化学プラント部品 ・フィルムロール ・製紙用ロール ・鋼板搬送ロール ・カレンダーロール ・ポンプ部品 など 【メッセージ】 フジミではW2007以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
耐食性、耐摩耗性、靭性のバランスに優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたWC/10wt%Co/4wt%Cr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐食性、靭性のバランスに優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W1004は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）に加えて、優れた耐キャビテーションエロ―ジョン性を有しています。 皮膜特性としては『SURPREX W12』と『SURPREX W2007』の中間の特性を示します。 【用途例】 高い耐食性、耐摩耗性、耐スラリーエロ―ジョン性、耐キャビテーションエロージョン性を活かし、鉄鋼、製紙、水力機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・タービンブレード ・水車羽根 ・ポンプ部品 ・プランジャー ・製紙塗工ロール など 【メッセージ】 フジミではW1004以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 ご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
摩耗にはアブレシブ摩耗や凝着摩耗など、様々な種類があります。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗には様々な種類があり、表面が削り取られる摩耗の「アブレシブ摩耗」や、2つの同一材料を擦り合わせた時、分子間が結合してせん断が起こり、摩耗粉となり脱離して摩耗が起こる「凝着摩耗」、加重と摩擦力が繰り返し作用して生じる「疲労摩耗」、鋼の場合、酸素が表面に付着し酸化反応を起こし錆を生成、そこから摩耗が起こる「腐食摩耗」などについて紹介いたします。 【種類】 ○アブレシブ摩耗 ○凝着摩耗 ○疲労摩耗 ○腐食摩耗 詳しくはお問い合わせください。
セラミック溶射で延命・長寿命化。
『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。
粒子間結合力が高い！過酷な条件下でも期待どおりの特性を十二分に示す
ローカイド溶射に使用する「ロッドタイプ溶射材料」について ご紹介いたします。 完全に溶融された粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力が高く、 過酷な条件下でも期待どおりの特性を十二分に示します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ローカイド溶射に使用 ■完全に溶融された粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力が高い ■過酷な条件下でも期待どおりの特性を十二分に示す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較などを写真や図を用いてご紹介！
当社は、全く異なる分散型微粒子複合材料を提供します。 部品から熱を分散させる必要がある摩擦及び摩耗の用途に適しています。 当資料では、Cu+SiCワイヤー複合材料の目的をはじめ、Cu+SiC複合材料の ワイヤー（線径φ3.17）、研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材などを 写真や図を用いて掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■目的 ■Cu+SiC複合材料のワイヤー（線径φ3.17） ■研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材 ■溶射皮膜 ■Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の耐摩耗性・耐久性などを向上！配管などの緊急補修材などもラインアップ ※紹介動画を無料公開中！
『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 ■液状のセラミックポリマー被覆材 ■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 ■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 ■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 ■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 ■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 ■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 ■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 ■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
設備の耐摩耗性・耐久性などを向上！配管などの緊急補修材などもラインアップ ※紹介動画公開中！
『MeCaTecシリーズ』は、設備の保護・補修に活躍するポリマー被覆材です。 目的に合わせて選べる、幅広いラインアップをご用意しております。 【製品ラインアップ】 ◎耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用「MeCaWear 300」 ■液状のセラミックポリマー被覆材 ■ブラシまたはスプレーで簡単・滑らかに仕上げることが可能 ■揮発性有機加工物や溶媒を含まない ◎速硬性緊急補修用ペースト「MeCaFix 100 Express」 ■作業可能時間は約3分で、1時間以内に硬化 ■タンクや配管のもれ補修、ねじの補修などに好適 ◎チタン含有金属補修パテ「MeCaFix 120」 ■低温で硬化し、垂れることなく作業可能 ■耐久性が高く、摩耗から設備を保護 ◎ケブラー(R)配合耐摩耗コンパウンド「MeCaWear A5」 ■二液型で、硬化すると優れた耐摩耗性をもつ被膜を形成 ■特別な工具や加熱処理がいらず、多用途で活躍 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
製品・設備の延命を図る表面処理技術！用途例の一部をご紹介します
「溶射」は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で 衝突させることにより、被膜を形成する技術です。 セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを 溶射することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能。 この他にも、耐腐食性やグリップ力向上、非粘着性や電気絶縁性の付与、 熱歪みのない肉盛修復をすることが可能です。 【用途例】 ■耐摩耗性 ・セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを溶射 することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能 ■耐腐食性 ・高温下で使用される基材の熱酸化腐食や、様々な腐食環境から基材を 保護する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に相当します！
溶射とは、金属やセラミックスを溶融又は半溶融状態まで加熱させ、 素材表面に衝突・堆積させ皮膜とする表面改質技術の一種です。 溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に 相当します。したがって良い溶射皮膜を作るには充分な溶融状態を作る ための高温状態と、粒子を吹き付けるための高速状態が必要となります。 溶射法における成膜プロセスは、溶融された粒子が基材に衝突、同時に 扁平化します。また一部は飛沫となって飛び散るものもあります。 溶融されて液体になった原料粒子が次々と積層してゆくことで成膜されます。 【さまざまな溶射法】 ■水プラズマ溶射 ■ガスプラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■フレーム溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射用語の解説です。
アルミナ（alumina, aluminum oxide）酸化アルミニウム。 アルミニウムの酸化物。アブレイダブル溶射（abradable spraying） 削られやすい特性を有する皮膜を得る目的で行われる溶射。 適用例として、タービン回転翼に相対するケース内壁に溶射し 回転翼とケースとの間隙を適正化するものなどがある。 アブレッシブ磨耗（abrasive wear）接触面上の凹凸や面間に介在する 硬質粒子の切削作用が主因となる磨耗形態。 アーク溶射（electric arc spraying）2本の線状の金属溶射材料間にアークを発生させ、 その熱によって生じた金属材料溶滴を圧縮空気のジェットで 微細化し加速して母材に吹き付けて皮膜を形成する溶射法。 イットリア（yttria, yttrium oxide）酸化イットリウム。イットリウムの酸化物。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
特別な工具や加熱が不要！仕様前の部品の予防保全にも摩耗した部品の補修にも好適
『MeCaWear A5』は、硬化すると優れた耐摩耗性を持つ被膜を形成し、 ペースト状の高性能なポリマー被覆材です。 主な成分は、高性能ポリマー、シリコンカーバイド粒子、角ばった アルミナ粒子、および結合されたケブラー繊維の4つです。 また、施工に際して特別な工具や加熱を必要とせず、多用途に使用可能。 さらに、使用前の部品の予防保全にも、摩耗した部品の補修にも好適です。 【被覆面積】 ■1kgでの理論被覆面積 ・0.42m2／1mm厚 ■実際の被覆面積 ・理論被覆面積×(100％－ロス％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほとんどの材質をコーティングできる「溶射法」の解説資料をプレゼント！
高温で溶かした被膜材料を吹き付けるシンプルな技術「溶射法」の解説資料をプレゼント！ 母材の材質や形状、皮膜の厚み等を問わず、柔軟な対応が可能な溶射法を是非ご検討ください！ 表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があり、皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与など様々です。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】
