溶射のことは「溶射加工.com」
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
- 企業：新潟メタリコン工業株式会社
- 価格：応相談
溶射(被膜) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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溶射の製品一覧
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超鏡面溶射 緻密被膜化
ワンランク上の製品安定化・高品質化！野村鍍金が永年培った表面処理技術を結集
当社独自の溶射施工方案と特殊磨き技術により、鏡面粗度 Ry0.1μ表面のボイド径緻密化を達成しました。 従来の被膜に対し、約60％のボイド縮小を実現。 緻密被膜によりワンランク上の製品安定化・高品質化を期待できます。 【特長】 ■鏡面粗度Ry0.1μ表面のボイド径緻密化を達成 ■従来の被膜に対し、約60％のボイド縮小を実現 ■緻密被膜によりワンランク上の製品安定化・高品質化を期待 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社野村鍍金
- 価格：応相談
【資料】イビックス社 熱可塑性フレーム溶射 コンクリート用
コンクリートや他の気孔の多い表面に！丈夫で耐久性のある融着皮膜を提供
当資料では、コンクリートの代表的な特性や、腐食の説明とともに 「熱可塑性フレーム溶射 コンクリート用」をご紹介しております。 ポリウレアやエポキシなどの樹脂被膜の説明や、ポリフュージョンの 化学的＆物理的特性や機械的特性も掲載。 その他にも、「外観と技術的特性」や「作業手順」も記載しており、 代替の被膜についてもご説明しております。 【掲載内容(一部)】 ■コンクリートの代表的な特性 ■コンクリートと腐食 ■ポリフュージョン系の被膜 ■ポリフュージョンVsポリウレアやエポキシなどの樹脂皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社澤村溶射センター
- 価格：応相談
エアコン・アルミフィン用コート剤『シルバープロテクト』
エアコンの室外機のアルミフィンを塩害、腐食から守ります。 軽く全面にスプレーするだけで、耐塩害仕様に。
【こんなケースにお困りではありませんか？】 ・塩害や腐食環境でアルミフィンがすぐにボロボロになる ・洗浄してもアルミフィンがすぐに汚れてしまう ・アルミフィンが汚いが、洗ったら耐塩害被膜が取れてしまう ・アルミフィンだけではそんなに使わない 「シルバープロテクト」は耐塩害、耐腐食性の極薄保護被膜で、アルミフィンの劣化を予防します。 洗浄後のフィン表面を滑らかにし、洗浄直後の汚れの付着を予防します。 剥がれてしまった耐塩害被膜の補修剤としても効果的です。 各種金属の保護にも使用出来る汎用性コート剤です。 【特長】 ■乾燥被膜形成 ■耐塩害・耐腐食 ■汚れ予防 ■汎用性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：NCH Japan（日本エヌ・シー・エイチ株式会社）
- 価格：応相談
表面処理 ノンクロム亜鉛アルミ複合皮膜
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
締め付け特性は従来の6価クロム亜鉛アルミ複合被膜と同等です 摩擦係数は従来6価クロム亜鉛アルミ複合被膜処理と同等のため、締め付けトルクの変更をする必要はありません
- 企業：株式会社トープラ
- 価格：応相談
ガス溶射機『マスタージェット３』
高品質の溶射被膜形成が可能！ガン本体が1.8kgに軽量化され、さらに使い勝手が改善
『マスタージェット３』は、様々な金属・セラミック・自溶性金属・ ローカイドなどがこれ1台で溶射出来る万能ガス溶射機です。 小型軽量化された電子制御モーターが溶射材の線送りを超低速から高速 （0.07～7m/分）の広い範囲で、一旦ダイヤルセットすればデジタル表示の 速度を精密に守るので、高品質の溶射被膜が形成されます。 ガン本体が1.8kg(旧2.4kg)に軽量化され、さらに使い勝手が改善されました。 【特長】 ■小型軽量化された電子制御モーターが溶射材の 線送りを超低速から高速の広い範囲で正確に行う ■高品質の溶射被膜形成が可能 ■ガン本体が1.8kg(旧2.4kg)に軽量化 ■さらに使い勝手が改善 ■デッドマン装置（安全装置）付タイプもあります。（オプション） ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ＳＮＭアジア株式会社
- 価格：応相談
【メッキやライニングで解決できなかったお悩みに対応！】溶射の用途
製品・設備の延命を図る表面処理技術！用途例の一部をご紹介します
「溶射」は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で 衝突させることにより、被膜を形成する技術です。 セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを 溶射することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能。 この他にも、耐腐食性やグリップ力向上、非粘着性や電気絶縁性の付与、 熱歪みのない肉盛修復をすることが可能です。 【用途例】 ■耐摩耗性 ・セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを溶射 することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能 ■耐腐食性 ・高温下で使用される基材の熱酸化腐食や、様々な腐食環境から基材を 保護する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ウイル
- 価格：応相談
半自動フレーム溶射装置『IBIX ATLANTIS』
移動式パウダー被膜装置！ボタンを押すことによってフレームが切り換わる
『IBIX ATLANTIS』は、半自動タイプでフレーム溶射技術と フロック溶射装置技術を兼ね揃えた、フレーム溶射装置です。 移動式パウダー被膜の技術的な障壁を打ち破る製品で、 ガス流量の自動調整が可能。 エヤー稼働圧力は6～7バールで、LPガス稼働圧力は2～4バールです。 また、パウダータンク容量は30Lとなっております。 【特長】 ■半自動フレーム溶射装置 ■ボタンを押すことによってフレームが切り換わる ■フレームを始動させるためのエヤー流の自動調整 ■フレームを稼働させるためのエヤー流の自動調整 ■ガス流量の自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社澤村溶射センター
- 価格：応相談
【導入事例】半導体製造装置部品へのアルミナ溶射
【絶縁性向上】半導体製造装置部品へアルミナ溶射
【効果】絶縁性、耐プラズマ性向上のアルミナ溶射技術 【課題】 半導体製造装置部品において、静電気障害を防止する解決策としてアルミナ溶射技術が利用されてきたが、高純度被膜である事、及び短納期対応が課題であった。 【解決策】 当社のアルミナ溶射により高純度被膜を生成、短納期にも対応しました。 【当社の売り】 当社のプラズマ溶射設備は、単発品や試作品への対応を得意としております。 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
- 企業：株式会社アイ・シイ・エス
- 価格：応相談
シャイン工芸の溶射コーティング
シャイン工芸の溶射でIH対応性付与
溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 溶射の特長は下記の通りです。 1) 基材の対象範囲が広い …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能…マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 【溶射によってIH加熱が可能になります】 ニッケルや鉄材料を溶射することで、通常IHにかからない素材に対しても、IH対応性を付与できます。 例えば、土鍋の内面に溶射を行うことで、IHコンロに賭けて調理をすることができるようになります。
- 企業：株式会社シャイン工芸
- 価格：応相談
【資料】イビックス社 熱可塑性フレーム溶射 金属用
フレーム溶射技術をご紹介！皮膜関連装置を使わずに現場でパウダーを溶射
当資料では、金属用のフレーム溶射被膜の利点等とともに 「熱可塑性フレーム溶射 金属用」をご紹介しております。 作業手順は、「下地処理」や「予熱」、「パウダーの施工」といった内容を 詳しく説明しており、注意事項も掲載。 また、フレーム溶射装置については「全般的な特長」や「装置の説明」と いった内容を記載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■金属用のフレーム溶射皮膜の利点 ■作業手順 ■フレーム溶射装置 ■全般的な特長 ■装置の説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社澤村溶射センター
- 価格：応相談
溶射プロセス『高速フレーム溶射（HVOF）』
緻密で高い密着力を有する被膜を得られる！鏡面研磨加工により優れた面粗さに仕上がります
溶射プロセス『高速フレーム溶射（HVOF）』をご紹介します。 従来のプラズマ溶射に比べ、より硬度が高く、耐摩耗性に優れた 皮膜が形成可能。 加速された溶射材料は、ほとんど酸化や組成変化せず、密度の高い 高品質な低気孔率（0.5％以下）の皮膜が形成できます。 【特長】 ■高硬度 ■高い密着力の皮膜が得られる ■超鏡面が得られやすい ■低気孔率な皮膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：昭栄産業株式会社
- 価格：応相談
溶射の種類と特長
「粉末式フレーム溶射」「溶線式フレーム溶射」「大気プラズマ溶射」の3つをご紹介！
溶射の種類と特長についてご紹介いたします。 「粉末式フレーム溶射」は、溶射される材料が予め粉末にされたものを 使用し、酸素アセチレン炎により溶融噴射し相手母材に吹き付け皮膜を 形成する溶射方法です。 このほかにも「溶線式フレーム溶射」「大気プラズマ溶射」があります。 【特長 粉末式フレーム溶射】 ■溶射される材料が予め粉末にされたものを使用 ■酸素アセチレン炎により溶融噴射し相手母材に吹き付け皮膜を形成 ■「超硬合金」も取り扱い可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：杉野工業株式会社
- 価格：応相談
アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』
大幅な施工速度の改善、小型・軽量で現場施工にも好適
『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、 アーク溶射専用電源装置です。 金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの 圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を 形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、 殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。 特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの 溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。 【施工速度】 ■ガルバリウム組成溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：Al7.3kg/Zn13.6kg) ■アルミニウム溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：Al14.7kg) ■アルマグ(5％Mg)溶射：38m2/hr 100μm平均(溶融量：AlMg5(14.1kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：ディーテック株式会社
- 価格：応相談
日本コーティング工業株式会社 コーティングハンドブック
有害物質不使用！ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。
日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：日本コーティング工業株式会社 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場
- 価格：応相談
