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特殊溶接・溶射工事から部品交換・溶接材料の販売まで
株式会社テクノメタルは、主にダイカスト用関連部品の製作や販売を 行っている会社です。 あらゆる金属摩耗に対応でき、特殊溶接・溶射工事から部品交換・溶接 材料の販売まで、お客様を第一に考え、親切・丁寧・確実な対応とサービス を行ってまいります。 当社では、お客様へ安心と信頼をご提供できるよう常に心掛けています。 【事業内容】 ■ダイカスト用関連部品の製作、販売 ■ダイカストマシンプラテン面現地溶接肉盛、機械加工による補修工事 及びメンテナンス業務 ■ダイカスト用離型剤の販売 ■溶接及び溶射工事 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄用溶接材料やステンレス鋼溶接材料、耐熱合金溶接材料など豊富なラインアップを掲載！
当カタログは、特殊電極株式会社が取り扱う溶接材料をご紹介しています。 「製品銘柄一覧表（ABC順）」をはじめ、「鋳鉄用溶接材料」や 「耐熱合金溶接材料」、「銅及び銅合金溶接材料」などを掲載。 当社は、創業以来、溶接を主とした素材加工技術でさまざま産業を 支えています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■製品銘柄一覧表（ABC順） ■鋳鉄用溶接材料 ■硬化肉盛用溶接材料 ■ステンレス鋼溶接材料 ■耐熱合金溶接材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶損しづらい金型用溶接棒や保温スリーブ、補修技術などを提供。日本ダイカスト展示会に出展
当社では、ダイカスト製品の品質向上、製造コスト削減に貢献する 様々な製品や補修技術を提供しています。 高い耐溶損・耐ヒートクラック性を備えた金型用溶接材料や、 注湯金属の保温性を高めるスリーブは、ダイカスト金型の長寿命化に貢献。 冷却効率を高める銅ペーストや銅チューブ、高い冷却効率を実現した金型部品は、 サイクルタイムの短縮、製品品質向上に貢献します。 溶損・腐食・歪みなどで摩耗したプラテンの現地補修や、金型の補修にも対応可能です。 ★11月14日から開催される「2024 日本ダイカスト展示会」に出展します。 【取り扱い製品・技術ラインアップ】 ◎ダイカスト金型用溶接材料 ◎Td-Thermo(ダイカスト用保温スリーブ) ◎ダイカストマシン各種現地補修 ◎ラドル ◎ダイカスト金型補修 ◎再生スリーブ ◎高性能充填剤・ストレート銅チューブ ◎冷却構造 iTherm(R) ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
曲げ加工などの加工性が向上！薄板耐摩耗クラッド鋼板をご紹介します
『EP-TOP』は、溶け込みを極力抑えることによりほぼ所定の母材厚を 確保しながら2.0mm厚～という硬化層を実現したトッププレートです。 耐磨耗対策による重量増を抑制。また、曲げ加工などの加工性が向上し、 不可能であった形状が製作できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■プレートの薄肉化を追求 ■設備の軽量化、取り付け効率UP ■加工性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒型電池の缶底溶接とトップキャップとタブ溶接に使用！PWM制御方式の溶接機をご紹介！
実績・経験・アイデアが豊富なサンクメタルが取り扱う組立装置の 『スポット溶接機』をご紹介いたします。 円筒型電池の缶底溶接とトップキャップとタブ溶接に使用。制御方式は PWM制御方式で、溶接電流定格は2kA、電源は200V単相となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■電源：200V単相 ■制御方式：PWM制御方式 ■溶接電流定格：2kA ■出力周波数：2kHZ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製作予定】スポット溶接で大型カバーを量産します！
栄進鈑金製作所では、お客様の要望にお応えし、スポット溶接で 盤・筐体から薄板の大型カバーを量産いたします。 当社テーブルスポット溶接機の対応板厚は、0.8mm～。 テーブルサイズは、1000mm×2000mmとなっています。 【テーブルスポット溶接機の仕様】 ■対応板厚：0.8mm～（0.3mmの実績有） ■材質/溶接参考板厚 ・SPCC/3.2mm×3.2mm ・SUS304/2.5mm×2.5mm ・SUS430/2.5mm×2.5mm ・SECC（ボンデ）/3.2mm×3.2mm ・SGCC（溶融亜鉛メッキ）/2.3mm×2.3mm ■テーブルサイズ：1000mm×2000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ナットの不良を減らす。高精度±1％で、溶接強度がすぐにわかる
『ABK700』は、素早く、簡単に、安全に溶接ナットの強度が測定できる 押込みはく離試験機です。 シンプルでスマートなデザインで低価格を実現しました。 試験片をセットし、レバーを上下させるだけの簡単操作でありながら、 測定精度±1％と、高精度です。 オプション品(ワンタッチ・チャック)追加で、引張試験機としても 使用可能です。 【特長】 ■低価格 ■操作が簡単、早い ■高精度±1％ ■オプション品追加で1台2役 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
掃除が面倒な排気ダクト・ファンのクリーニングはおまかせください！
当社では、排気ダクト・ファンの設置・クリーニングを承っております。 ファンやダクト内清掃は作業者が行い、小径ダクトなど人手では作業が 不可能な場合は、ダクト清掃ロボットが回転ブラシによって汚れを除去し 集塵機で回収します。 高所作業が必要となる有圧換気扇の清掃は専門のスタッフが担当。 古くなった有圧換気扇はモーターユニットのみの交換を行うことにより、 コストを抑えることが出来ます。 【ダクト設置によるメリット】 ■火炎防止 ■クリーニングはプロにおまかせ ■排気改善で女性も働きやすい環境に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安価・簡単・正確！検出を機械的に行い、故障の心配がないカバーです
埼玉溶材では、溶接ナットの送給不良を検出する『電極カバー』を 取り扱っております。 当製品は配線・配管が一切無用で、上部電極にセットするだけ。 ナットの芯ズレ・裏向き・立向き・ナット無しを直接検知し、通電しません。 また、当社では「電極カバー用キャップチップ」もご用意しております。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■安価・簡単・正確 ■ミスを検出するため誰でも安心して作業できる ■ミスを検出した時もワークを傷めない ■どんな機械にもワンタッチで取り付けできる ■下部電極はどんな形でもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリーンで省エネルギーな環境に優しい溶接技術！
当技術は、溶接部に静圧力を加えた状態で超音波振動を印加することに より各種の材料を短時間で溶接する方法です。 2次元の振動の印加により、同種および異種金属の常温でより短時間での 方向性が無い一様で大強度で安定した溶接が可能となります。 また、特別な前処理を必要とせず、クリーン・省エネ環境に優しいことも 特長です。 【特長】 ■溶融温度の異なる異種金属間溶接が可能 ■特別な表面処理が不要 ■後処理が不要のため省エネルギー ■常温中での溶接が可能 ■短時間で溶接が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークを溶融させず異種金属の接合可能！高速な振動で折り返しをしないため、強度の向きやムラの少ない接合を実現した溶接機。
『LT2000-CT1』は、ワークを溶融させず同種または異種金属を接合する超音波複合振動溶接機です。 20kHzの装置で発振する振動(振幅)は1秒間に20,000回であり、その高速な 動きにより1Stepで接合します。 さらにその振動(振幅)が楕円の動きをし、動きに折返しがない事で接合材料に 対して優しく、強度の向きやムラが少ない接合が可能になります。 スイートスポットが狭い難接合材料に対しては詳細な設定項目で良好な接合状態にし、 サーボ制御で短いタクトに対応でき、高い繰り返し精度で溶接毎のNG判定が可能になります。 【特長】 ■どの方向からも剥離し難い ■一様で安定して大きい溶接強度で歩留りUP ■楕円の軌跡により溶接部以外へのダメージ軽減し品質向上 ■溶接面の温度上昇が短時間で高く早い為、タクトに貢献 ■接合に影響する外的要因の影響を受けにくい品質管理に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発振器出力5000Wで、大面積での接合が可能！デモ機にてサンプルテスト受付中！
当製品は、従来モデルと比較し、発振器出力が2.5倍になりました。 大面積での接合では、先端ツール幅40mm～対応可能。 LIB向け電極積層箔接合の接合可能枚数は、積層枚数～100枚へ 増加しております。 また、SUS積層箔の接合は、30枚～の接合もご相談ください。 デモ機にてサンプルテストが可能です。 是非ご用命ください。 【特長】 ■大面積での接合：先端ツール幅40mm～ ■LIB向け電極積層箔接合の接合可能枚数UP：積層枚数～100枚 ■SUS積層箔の接合：30枚～の接合もご相談可能 ■発振器出力5000W ■デモ機にてサンプルテストが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱による残留応力の除去も可能な溶接技術をご紹介！
当社では、母材と溶接面に生じる層の解消「化学的処理」を実現し、溶接 再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げる『特殊溶接技術』 を提供いたします。 加熱による残留応力の除去も徹底的に実現します。 特に鋳物については、突出した技術及び実績をもっております。 【特長】 ■母材と溶接面に生じる層の解消「化学的処理」を実現 ■溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げ可能 ■加熱による残留応力の除去も実現 ■豊富な実績 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス等の高品位な溶接を目指し「ファイバーレーザー溶接機」を導入！
この度、ステンレス等の高品位な溶接を目指し、 「ファイバーレーザー溶接機」を導入いたしました。 これにより、ステンレス等の高品位な溶接が可能になります。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ご愛顧の程、よろしくお願い申し上げます。 【導入設備】 ■レーザックス ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機 OPTICEL FH-300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザやCO2レーザ技術の特性を活かした高品質加工を実現！多様な素材に対応可能。工法開発テスト承ります
高度なレーザヘッド技術やCO2レーザ伝達技術を駆使し レーザと高精度ロボットを組み合わせた切断に特化したセルです。 『ロボレーザ切断セル』 3D形状の複雑な厚みの異なるワークにもフレキシブルに対応できる ロボットファイバーレーザ切断セルで、トリミング・バリ取り・ ゲートカット・穴あけ加工を1台で対応可能です。 『ロボレーザ樹脂加工セル』 プラスチック加工に適したCO2レーザをロボットアームに搭載した ユニークなロボットレーザセルで、量産から開発試作品・補給品など の少量生産までと幅広く対応可能です。 【特長・メリット】 ■困難な加工をロボットとレーザのシステムで実現できる ■信頼性の高いレーザ技術を活かした高品質な加工が可能 ■ロボットの自由度を最大限に引き出す技術力で、省人化・自動化に貢献 ■多種多様な材質や用途の加工に対応し、幅広く技術を応用可能 ■工具・型レス加工によるランニングコストの削減や、 工程削減による投資コストと設置スペースの削減が可能 ■生産工程にマッチした設備仕様を提案可能で、工程の最適化に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。
