更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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JIS Z 3805チタン溶接技能者資格の取得を目指し、技術の向上に努めています！
当社で行っています「チタン溶接」をご紹介いたします。 チタンを溶接する際はMIG溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、 ろう付け、真空チャンバーなどの方法もありますが、当社ではTIG溶接で 対応しています。 H4600チタン板材、TB340、TTP340の製作実績があります。 JIS Z 3805チタン溶接技能者資格の取得を目指し、 技術の向上に努めています。 【チタン素材別実績】 ■H4600 板材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工効率アップを図るため！新しい操作溶接システムを研究中です
当社で行っている「溶接」についてご紹介いたします。 Tig、Mig、YAGレーザー溶接、CO2半自動溶接、ロボット操作による溶接など 対応しており、より滑らかで美しい仕上がりの操作溶接システムを確立する ために日夜、努力を重ねています。 おかげでステンレスのようにひずみやすい部品もキズつけず美しく仕上げる 技術を獲得。溶接技術のさらなる研究を重ねながら機械加工の限界に 挑戦していこうと考えています。 【機械・設備】 ■パナソニック 大型溶接ロボット ■ツインロボット溶接ライン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
資料を見ながらでないと解読できない！「注意すべきポイント」も分かり辛い
皆さん、溶接記号の意味を正確に理解されていますでしょうか。 実際に溶接を行う加工業者さんは理解されていると思いますが、私たちの ような技術系商社の営業担当者の方の理解度はどれほどか。 もし営業担当者さんがお客様から図面をいただいた際に、その場で 「この溶接のポイントは～」とか、語れることが出来たらすごく頼もしく 思えますよね。 ですが、「溶接しているなぁ～」で終わるケースってよくありませんか。 材質・用途によって、アーク溶接・Tig溶接・はたまたファイバーレーザー 溶接が必要か。 「この溶接種類なら、あの加工業者さんで見積しよう」などで終わるケース が多いのではないでしょうか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワレのない綺麗な表面を実現！中炭素鋼の溶接についてご紹介
当レポートでは、突合せ溶接の応用として「中炭素鋼(S45C)の溶接」に ついてご紹介しています。 S45Cは 0.45%の炭素を含む中炭素鋼であり、焼入れの効果が高い反面、 溶接時にはワレが発生しやすい素材です。 そのため今回の溶接では、ワレのない綺麗な表面を目指して溶接を行いました。 また、より正確にワレを発見するため染色浸透探傷検査を行いました。 【概要】 ■試加工：突合せ溶接 ■結果 ・内部割れも見られずしっかりと溶接されていることを確認 ・溶接時にワレの発生しやすいS45Cでも、半導体レーザーであれば ワレを発生させずに溶接できることを示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属フィルターなどの制作に！最小で板厚0.1mmに0.6mm、最大は板厚15mmに5mmの穴が短時間であけられます！
電子ビームによる穴加工の技術によると他の方法よりも高速で厚い板に穴あけをすることができ、フィルターやスクリーンを長寿命化することが可能です。 【特徴】 ○電子ビームによる穴加工は、レーザーによる穴加工と違って1パルスで1つの穴を作ることができる ○短時間に非常に多くの穴（例えば1秒間に2000個）を加工することができる 〇板厚1mmの場合0.1mmの穴があけられる 〇最小で、板厚0.1mmに0.6mm穴があけられる 〇最大が、板厚15mmに5mmの穴があけられる ○丈夫で強度の大きいフィルターを作ることができる ○傾けた面や機械加工が困難な硬い金属にも穴加工が可能
小径の線材の突合せ溶接
【加工概要】 ■材料：ニチノール（形状記憶合金） ■ワークサイズ：φ0.5mm＋φ0.5mm ■加工機：レーザー溶接 同士を突き合わせてつなげています。材質によっては研究段階のものもございます 線材でφ0.3～、パイプ材は外径φ0.89-ｔ0.15～などの実績がございます 【この加工のメリット】 一体加工として旋盤等の機械加工だと細長すぎて難しかったり、また加工可能でも多くの時間がかかったり加工治具が多岐に必要となったりで、品質・コスト共に目指すものに行かない場合、部品を分割で製作して溶接加工することで品質・コストが目標に近づく場合があります。部品製作は多部品となってしまいますが、それぞれは特殊に治具立てなくても通常通りのコストで加工できるようになり、また一体加工だと面粗さなどが満足がいかなかった箇所も改善されます。その部品を溶接であわせて一体の形にします。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
板金溶接や工作機械の筐体・カバーの制作は当社にお任せください
当社会社創立以来、鉄・ステンレス・アルミ等の板金溶接を 主体に、工作機械の筐体・カバーの制作、ASSYを行ってきました。 調光型検視盤や一斗缶加温タンク台車などの 製造実績を有しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の板金溶接 ■工作機械の筐体・カバーの制作、ASSY ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この資料を読めば、電子ビーム溶接機の基礎が分かります！
【目次】 １．電子ビーム溶接機とは ２．電子ビーム溶接機の原理 ３．電子ビーム溶接機の構成 ４．電子ビーム溶接機でできること ５．電子ビーム溶接機の特徴 ６．電子ビーム溶接例 ７．電子ビーム溶接の活用分野（市場別） ８．電子ビーム溶接の活用分野（溶接別） ９．電子ビーム溶接の活用事例 １０．なぜ、レーザ溶接より電子ビーム溶接なのか １１．高和電氣工業の電子ビーム溶接機おすすめポイント １２．高電圧型と低電圧型ＥＢＷの電子ビーム比較 １３．高電圧型の溶接例（１）深溶接 １４．高電圧型の溶接例（２）精密溶接・微細溶接 １５．安心と信頼の実績 １６．電子ビーム溶接機のラインナップ（電圧・出力別） １７．電子ビーム溶接機のラインナップ（タイプ別） １８．お問い合わせ
医療用器具を製造する用途で、標準またはカスタムグローブボックスが必要なアプリケーションがあります。
特 徴 ■システムは、アメリカで製造しています ■操作用インターフェースで操作は簡単 ■機器のアクセサリーは豊富で、各種サイズのシステムを供給 ■酸素・水分ともに1ppm以下の不活性ガス雰囲気を維持します ■精製カラムの再生を自動で行ないます ■用途に応じた特殊デザイン ■１９８１年より、グローブボックスの供給を行なってきた実績 ■高品質のガス・真空部品 ■溶媒精製装置を搭載できます ■ガス精製装置を搭載したモバイルスタンドもあります
溶接後の仕上げ作業である、ひずみ取り・溶接ビード除去の後処理工程を削減可能なハンディファイバーレーザー溶接機をご紹介
近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MT」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
小物から大物まで対応可能！難度の高いステンレス溶接を承っております
ステンレスは、マルテンサイト系、オーステナイト系、フェライト系、 二相ステンレス系（オーステナイト・フェライト系）があり、それぞれ 特性が異なるため溶接が難しいといわれます。 当社では、各種ステンレスでの溶接実績があり、加工は手のひらサイズから 大型製缶サイズまで幅広く対応可能です。 板厚は0.5mm～、Tig溶接で厚物だと9mm、さらに厚い物でもご要望に応じて 多層盛や半自動溶接などご提案させていただきます。 【特長】 ■各種ステンレスでの溶接実績がある ■加工は手のひらサイズから大型製缶サイズまで幅広く対応可能 ■ご要望に応じて多層盛や半自動溶接などをご提案 ■原子力製品対応可能な溶接レベル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練工による高い溶接技術！溶接形状、材質に合わせ好適な溶接を行なっています
当社では、薄物（0.2mm）から厚物（200mm）まで様々な溶接に 対応しています。 材質においても鉄からステンレス、アルミまで対応しており、溶接形状、 材質に合わせ好適な溶接を行なっています。 また、高い溶接技術に加え、応力による溶接部の歪みを改善する焼鈍設備を 導入し、より高品質の溶接構造物の製造に取り組んでいます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■対応溶接：TIG溶接、YAGレーザー溶接、MAG溶接、MIG溶接、 プラズマ溶接、スポット溶接、スタッド溶接 ■対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、インコネル600 ■板厚：0.2mm～200mm 関連業界 インフラ 重電関連(原子力・水力・火力・風力） プラント関連 食品(水産加工・生産設備) 特殊車両・重機 テーマパーク 産業機器 昇降機 研究開発 宇宙開発 技能五輪（電気溶接、構造物鉄工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【異種材の溶接も可能】ステンレス、チタン、アルミ、パーマロイ、ニッケル等
わが社は、先端技術・研究開発分野へハードの提供を行えるよう最高水準のＴＩＧ溶接技術を備えております。 また、ステンレス鋼（SUS304/310/316L/等）・特殊材（チタン/アルミ/銅/パーマロイ/ハステロイ/SUJ2/S45C/S50C等）・異種溶接・薄板溶接・極低温に耐えうる溶接等、豊かな経験を踏まえ、さらなる新しい溶接技術の開発に切磋琢磨する所存です。
素材や設備の延命化！製品との反応防止！材料の表面状態を基材と変えることにより、新しい機能を付与します
当社で行う溶接・溶射はともに表面改質を目的とした施工になります。 表面改質とは、材料の表面状態を基材と変えることにより、新しい機能を 付与し、材料の総合的価値を高めるものです。 耐摩耗性をはじめ、耐熱性・耐腐食性・形状復元・反応防止などに効果があり、 素材の延命化が可能。 「レーザークラッディング(LMD)」は、光学的エネルギーにより、母材に 溶接材料を溶着させる肉盛溶接方法です。お困りごとあればご相談ください。 【表面改質の効果】 ■耐摩耗性 ■耐熱性 ■耐腐食性 ■形状復元 ■反応防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入熱量が少なく熱影響範囲も小さいため、ひずみや歪みが少なく高精度な加工が可能！
レーザー溶接とは、レーザー光を熱源として金属を溶かして接合する 加工方法です。 レンズやファイバーで自由にビーム形状や位置を変えられるため、 複雑な形状や難アクセスな場所でも加工可能。 また、シールドガス以外に消耗品や補助材料が不要であるため、 ランニングコストやメンテナンスコストが低いです。 【特長】 ■小さく深いスポットで高速に加工可能 ■複雑な形状や難アクセスな場所でも加工可能 ■ひずみや歪みが少なく高精度な加工が可能 ■強度や耐食性が高く長期的な信頼性がある ■ランニングコストやメンテナンスコストが低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
