更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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高速で歪みの少ない安定した溶接！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『溶接(組立)』についてご紹介します。 トーチ先端から細いワイヤーを自動で送り出しアークさせ、ワイヤーと 母材同士を溶かす「CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接)」は、溶接ロボットを 用いる事で、薄板から厚板まで高速で歪みの少ない安定した溶接を行い フレームなどの接合に主に使用。 「TIG溶接」は、タングステン(電極棒)のトーチで母材と母材、溶接棒を 溶かしてなじませます。 この他、「プロジェクション溶接」「シーム溶接」「テーラード溶接」 「ろう付け(接合)」なども行っております。 【特長】 ■CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接) ・溶接ロボットを使用する事で、薄板から厚板まで 高速で歪みの少ない安定した溶接を行う ・フレームなどの接合に主に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金溶接や工作機械の筐体・カバーの制作は当社にお任せください
当社会社創立以来、鉄・ステンレス・アルミ等の板金溶接を 主体に、工作機械の筐体・カバーの制作、ASSYを行ってきました。 調光型検視盤や一斗缶加温タンク台車などの 製造実績を有しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の板金溶接 ■工作機械の筐体・カバーの制作、ASSY ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヘンFD-B4/WB-M350L、ポジショナー2基を設備しております。
ロボット溶接により、 高速溶接でもスパッタの発生を抑え高品質な溶接を実現します。 《保有設備》 ●ロボット：ダイヘンFD-B4 【特徴】シンプル&スリムなアーム形状 ・ケーブル内蔵機構でロボット動作時のケーブル引っ掛けを防ぎます。 ・省スペース・ロボットの旋回エリアの縮小により、従来よりも狭い場所に設置可能。 ●溶接機：ダイヘンWB-M350L 【特徴】デジタルインバータ制御式低スパッタCO2/MAG自動溶接機 ・低電流域から高電流域までスパッタの発生を大幅に低減 ・高速溶接でもスパッタの発生を抑え高品質な溶接を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密性が求められるφ2.0のパイプを肉盛溶接。歪みなく緻密なビートで仕上げます。
この薄肉パイプ溶接品は、φ2.0、φ2.8、φ3.5のパイプを接続し、肉盛溶接して仕上げたものです。パイプの板厚は0.25~0.225と非常に薄いため、通常の溶接では難しい加工になります。なお、この薄肉パイプは気密性を要求される製品ですが、下の写真のように緻密なビードを出すことで、こうしたご要望にも対応可能です。
ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1ｍｍの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか？
新提案！1ｍｍ角ワークサイズを共付けで全周溶接！ 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。
アルゴン溶接、吹付け塗装、ＣＯ2＋混合ガス半自動溶接のことならお任せください！
お客様からのご依頼を弊社で出来る範囲で短納期で対応させて頂きそしてお客様に満足頂ける、品質とサービスをご提供致します。 弊社では新しい施策として、お客様への完全オーダーメイド商品などのご提供も視野に入れ、お客様に貢献致します。 ■ＣＯ2＋混合ガス 半自動溶接 おもにＳＳ溶接に行う作業 ■アルゴン溶接 主にステンレス溶接に行う作業 ■エレベーター用部品 製作 ■吹付け塗装 スプレーガンにて吹き付け塗装 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
すべてを社内で完結。高品質・短納期を実現します
当社の工場には、量産向けの加工ラインと多品種対応の生産ラインという、性質の異なる2つのラインを備えています この柔軟な生産体制により、幅広い製品ニーズに対応可能です 大手建機メーカーへの実績をもとにすべてを自社完結で提供 材料の切断から旋盤・フライス加工、研磨、溶接まで、精密な工程を一貫して手掛けることで品質の向上と納期の短縮を実現いたします 【製造実績】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳細の設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。
【技術資料進呈】独自の自動肉盛装置により、低コストと高品質を両立！
インコネルは、ニッケルを主成分とした高い耐食性と耐摩耗性を持つ 非鉄金属で、この技術は、主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を 上げています。 富士岐工産株式会社では、独自の自動肉盛溶接を開発し、低コストと 高品質を両立することに成功。 また当社の持つプラントエンジニアリング技術と融合させることにより、 製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制でお客様のニーズにお応え いたします。 【特長】 ■主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を上げている ■独自の自動肉盛溶接を開発 ■低コストと高品質を両立することに成功 ■製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供！数多くの実績がございます
『フレア溶接』は、鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で 接合する方法で、さまざまな工事において使用されています。 当社では、耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供。また、鋼管杭の 杭頭補強筋フレア溶接においては数多くの実績があります。 「J型開先(J-BAR)」溶接も、施工実績が増えつつあります。 【特長】 ■鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で接合 ■さまざまな工事において使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接の自動化システム、レーザー溶接とレーザー切断の両方でお客様にトータルソリューションを提供します。
ProArcでは、ゴルフクラブ製造業におけるレーザー溶接の自動化システムの開発をお手伝いしています。ファナックのロボットシステムとローフィンのレーザーを統合し、レーザー溶接とレーザー切断の両方でお客様にトータルソリューションを提供します。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 → 自動車産業向けカスタマイズ設計 ＃自動溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ Youtube 動画：ゴルフクラブのレーザー溶接 https://youtu.be/amsXC89uDrE ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
異なる材料や異なる板厚の板を接合するために、通常レーザー溶接によって実現されています。
テーラード・ブランク(TWB)は、異なる材料や異なる板厚の板を接合するために、通常レーザー溶接によって実現され、特に超高強度鋼溶接のために自動車産業で一般的に使用されています。 TWBは、材料消費量と総重量を削減しながら、同じ技術的性能を維持するのに役立ちます。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 ＃自動溶接 ＃スチール溶接 ＃レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
溶接には大きく分けて3つの種類に分類！用途に合った接合方法を選択する必要があります
溶接は自動車や船舶、建物の鉄骨のような大規模な構造物や、金型や 機械部品のような精密部品などさまざまなものを作る際に用いられます。 一般的には縁が無いものかもしれませんが、DIYなどで個人の家具などを 作成する際にも溶接を依頼できます。 当資料は、溶接について詳しくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■溶接について ■溶接の種類 ■融接 ■圧接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンの溶接が難しいとされる理由と大阪・九条工場の施工事例をご紹介！
チタンの溶接は、金属の中でも特に技術が必要とされています。 そのため、溶接の必要な工程の場合だと、依頼をお断りする業者も 多いのが実情です。 チタンは比較的低温で酸素と反応するという特性があり、溶接をする 温度まで熱を加えると大気中の酸素と一気に反応して、非常にもろい 金属に変わってしまうのです。 当記事では、チタンの溶接が難しいとされる理由を中心に解説します。 【掲載内容】 ■チタンの溶接方法 ■チタンの溶接が難しいとされる理由 ■チタンを溶接する際の具体的なポイント ■チタンと異種材料との溶接について ■大阪・九条工場の職人が行ったチタン溶接の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減！1/10程度のコストダウンを実現した事例をご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 肉盛溶接に求める精度が高くなっており、TIG溶接ではもちろんのこと、 所有していたレーザー溶接機では低出力が出ないため溶接対応はできておらず、 作り替えていました。 低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで再生補修ができれば ということでテスト加工を実施。 「T-LASER」は低出力帯が安定しているため、φ0.1mmのワイヤーも綺麗に 溶接できました。そのため、必要な箇所にピンポイントで肉盛溶接が可能となり、 作り替えずに再生補修が可能となりました。 【効果・メリット】 ■肉盛補修にすることで、工数（0.5～1時間以内・レーザー溶接+仕上げ加工）と 部品自体の材料費を削減することができるので、1/10程度のコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げ工数を1/5に削減！肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
