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炉(ガス) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

炉の製品一覧

421~450 件を表示 / 全 648 件

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フレームレスガス浸炭炉

炉長により数個所に区切る多帯温度制御を採用

バッチ型浸炭炉、真空洗浄機、光輝焼戻炉、装入装出装置、ストックヤードの 一連の設備をFA化し、完全無人化で稼動するフレームレスガス浸炭炉

  • その他理化学機器
  • 炉

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トレー式ストレートスルー連続熱処理炉

卓越した技術により熱損失を最小にし炉圧を極力低くすることで、ランニングコストを節減荷貢献!

バーンアウト炉-焼入炉-油槽-洗浄槽-焼戻炉の一連の設備による 装入装出までを、全自動で処理できる、トレー式ストレートスルー連続熱処理炉

  • 加熱装置
  • 炉

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高温簡易雰囲気電気炉 FT-1700G-300

ローコストで大容量の1,700℃仕様の高温簡易雰囲気電気炉

二珪化モリブデンヒーター使用にて手軽に1,700℃(オプションにて1,800℃)得られ各種実験等に向いています。 オプション類も充実しておりコンピューターソフト(WindowsXP/7/8対応)も用意しております。 N2及びAr等の不活性ガス雰囲気で使用でき強制排気装置(オプション)も揃えております。 標準で9×9パターンプログラムコントローラーを採用、オプションで16×16プログラムまで可能。

  • 電気炉
  • 加熱装置
  • セラミックス
  • 炉

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「IoT機能付き電気乾燥炉」導入事例

“電気乾燥×IoT”で稼働状況を一元管理!歩留まり向上と「止まらない」乾燥工程の実現へ

【お客様のお悩み】 ・焼付乾燥工程で発生する塗装不良を防ぐため、現場のIoT化と乾燥炉の増設を検討 ・自社の課題が明確ではなく、効果的にIoTを活用する方法が分からない ・黄変やガスチェッキングによる塗装不良は把握しているが、「いつ・どこで・何が原因なのか」が不明 【NCCの提案】 黄変やガスチェッキング等の塗装不良の要因となる燃焼ガスが発生しない「電気乾燥炉」で、塗装品質向上とIoT機器との組み合わせを提案 【導入効果と声】 ・設備不具合の予知と不良要因の特定が可能に ・歩留まり向上と“止まらない”乾燥工程の仕組み化を実現 ・黄変やガスチェッキングによる不良がゼロとなり、品質が向上 ・IoT化により高品質を維持

  • 塗装機械
  • その他塗装機械
  • 炉

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【溶解炉用途事例】スパッタリングターゲット材

消耗したスパッタリングターゲット材の生産やリメイク!ターゲット材の内製化が可能

吉田キャスト工業の『スパッタリングターゲット材』についてご紹介します。 チタンターゲット材に対応する高真空炉専用機対応。ご使用希望の金属や 溶解量などから適切な装置を選択し、必要であればカスタマイズを行います。 金属により加圧式又は遠心式、インダクション溶解又はアーク溶解が あり、また、ご希望のサイズの鋳型の制作も可能です。 【特長】 ■移動設置可能なコンパクトサイズの装置 ■金属により加圧式又は遠心式、インダクション溶解又はアーク溶解がある ■ご希望のサイズの鋳型の制作も可能 ■溶解は、金属により大気・真空不活性ガス置換雰囲気が選べる ■ターゲット材の内製化が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置
  • その他金属材料
  • その他加工機械
  • 炉

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焼付熱風乾燥炉『サハラ』

コンパクト&コストパフォーマンスに優れたフリーサイズの乾燥炉

『サハラ』は、必要最小限の付属機構を備えた短い工期が特長の乾燥炉です。 設置場所に合わせたフリーサイズの設計、施工が可能。さまざまな オプションを追加することで、より効率アップをはかることができます。 また、ガス圧スイッチをはじめ、高温異常、感震器など操作を安全に行うため 各種の安全装置を装備しています。 【特長】 ■給排気システムには豊かな風量のシロッコファンを採用 ■80,000kcal/hのバーナーは必要に応じ増設可能 ■すみずみまで作業効率アップと安全操作に配慮した設計 ■製品の形状に合わせ効率の良い熱風循環システムを選択可能 ■7種の外板カラーから選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【施設紹介】ロータリーキルン式焼却炉

水分多くを含んだ泥状廃棄物に適したロータリーキルン式焼却炉

多様な廃棄物の処理を可能とする当社保有の焼却設備をご紹介します。 『ロータリーキルン式焼却炉』は、含水率の高い廃棄物、粉末状の 廃棄物に対応が可能です。 排ガスは冷却後、高度な集塵能力を持つバグフィルターでばいじんを 除去した後大気に放出されます。 当社では、ほぼ同じ能力の焼却炉を2基並列して設置しておりますので、 1基に緊急修理が発生した際でも受入を止めることなく対応ができます。 【特長】 ■含水率の高い廃棄物、粉末状の廃棄物に対応 ■含水率70%〜85%程度の泥状物の処理に好適 ■24時間連続運転の実施により耐火物の寿命を延命 ■ほぼ同能力の機種を2基並列して設置 ■大掛かりな定期点検や緊急停止時でも片側運転で対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • 炉

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【ごみ連続投入方式採用】直燃式焼却炉

黒煙無し!ダイオキシン規制構造基準クリアの高速燃焼炉

【特長】 ■黒煙無し、ダイオキシン規制構造基準クリア ■大きな投入口へ簡単にごみを連続投入 ■高い燃焼力で完全燃焼 ■燃料代がほとんどゼロ(特に紙類や木屑処理の場合) ■廃プラ処理に対応した設計も可能 ■内扉の自動開閉により作業効率UP ■省メンテナンス ■冷却水不要。水道代が掛かりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ガス回収/処理装置
  • 炉

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4インチ用縦型VGF製造炉『MAT-150VGFHQ』

PBNるつぼと石英アンプルは再使用が可能!炉体移動式のVGF炉をご紹介します

『MAT-150VGFHQ』は、炉体移動式のVGF炉で、かつヒ素圧1atm中で 育成するので容易に欠陥(EPD)の少ない結晶を得ることが出来る 4インチ用縦型VGF製造炉です。 育成後のGaAsインゴットとPBN坩堝は、液体に浸漬することで分離します。 また、PBNるつぼと石英アンプルは、再使用が可能です。 【特長】 ■容易に欠陥(EPD)の少ない結晶を得ることが出来る ■育成後のGaAsインゴットとPBN坩堝は、液体に浸漬することで分離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ストランド炉(線材光輝焼鈍炉) 

一つの炉で径の異なる線材の熱処理が可能です。また、角型、丸型、楕円型など様々な形状にも対応できます。

サンファーネスでは連続式の『ストランド炉(線材光輝焼鈍炉)』を得意としています。ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました ■炉内に体積する酸化スケールの清掃、点検を簡単に行いたい ■コ炉の電力コストの抑制、作業効率を上げたい ■焼鈍管交換を簡単に行いたい 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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【技術コラム】光輝焼鈍とは?大気焼鈍との違いや用途を詳しく解説

外観の美しさが要求される場合に使用!特殊鋼との相性が良い特性を持っています

「新製品に使用する材料に光沢感を出したいので、光輝焼鈍の仕組みを知りたい。」 「光輝焼鈍炉を導入したいが、どのような構造やタイプがあるのか知りたい。」 このような悩みを持っているエンジニアの方に、光輝焼鈍の基本的な仕組みから 実際に光輝焼鈍炉の導入を検討するための情報を紹介します。 光輝焼鈍を利用すると、通常の焼鈍のように酸化被膜によって金属表面が 黒ずんでしまうことがありません。熱処理で金属の性能を引き上げるとともに、 美しい光沢感のある外観を持たせることができます。 しかし、雰囲気ガスや処理温度を間違えると、光沢感が保てなくなるため注意が 必要です。 そのため炉の設計や使用条件について、基本的な情報を理解する必要があります。 当記事では光輝焼鈍の仕組みやメリット、光輝焼鈍炉の構造やタイプなど 詳しく解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 製造受託
  • 炉

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【低燃費・急昇温】で熱処理が可能!『ファイバーシャトルキルン』

炉材を煉瓦からセラミックファイバーに変更し、炉を軽量化することで環境に配慮した低燃費、迅速焼成を実現!

炉材を従来の耐火煉瓦からファイバーに変えることで、軽量化を実現! また、ファイバーは急な温度変化に強いため急昇温・急冷却にも対応可能。 『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気(酸素濃度)の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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連続炉『電気加熱高温・真空ロータリキルン(特殊雰囲気・大気)』

独自開発した気密構造!安定した雰囲気制御が可能な高温・真空ロータリキルン

『電気加熱高温・真空ロータリキルン(特殊雰囲気・大気)』は、高砂の独自開発した気密構造により、安定した雰囲気制御が可能な連続炉です(特許取得済み)。 石英・特殊金属などのレトルトの使用により、金属では出来ない高温処理が可能です。 各種粉体原料、金属系材料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○キルンタイプ:外熱式ロータリキルン ○回転攪拌による均一、短時間加熱が可能 ○窒素、水素、酸素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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真空装置 真空溶解炉 非消耗アーク溶解炉

真空装置&真空ポンプのことならお任せください!

水冷銅鋳型を用いイナートガス(Ar.He)雰囲気での溶解のため、試料は酸化、窒化することなく、また、るつぼからの汚染がないので極めて良好な溶解ができます。 【特徴】 ○耐熱材料のるつぼと反応する金属では絶対欠くことのできない溶解法の一つです。 ○排気から溶解まで僅か数分で作業が完了し、熟練者でなくても操作が簡単にできます。 ○アークの安定領域7×10-3Pa以上の、大気圧より減圧下での溶解は脱ガス作用があります。 ○電極はユニバーサルシールを介し、上下前後左右に動かすことができます。  従って試料の攪拌が十分に行うことができ、均一な合金を得ることができます。 ○アークスターターにより点火が容易でW電極によるピックアップはほとんどありません。 ○鋳型の交換により任意の大きさ、形状の試料が得られます。 ○水冷ジャケットタイプのチャンバを使用しているため連続溶解を行ってもチャンバが熱くならず安全です。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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PCP社製熱分解式剥離炉導入事例

メンテナンス性の高い剥離炉が高品質・安全な剥離作業に導く!

【お客様のお悩み】 ・既設の剥離炉の排気ダクトが劣化 ・導入を委託した業者に修理を断られてしまった ・既設の剥離炉はメンテナンス性がよくなくアフターフォローにも不安がある 【NCCの提案】 高いメンテナンス性やNCCによる確実なフォロー体制を備えた「PCP社製熱分解式剥離炉」の導入で、安全かつ高品質な剥離を提案 【導入効果と声】 ・従来設備と比較しメンテナンスしやすそう ・厚膜でも一度できれいに剥離できる ・2ドアなので開口が省スペースで済み、コンパクトな運用ができる

  • 塗装機械
  • その他塗装機械
  • 炉

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『熱処理の外注先 選定サービス』

全国から案件にぴったりの事業者を選定。緊急の依頼や特殊条件の処理でも対応可

金属熱処理加工の専門家である当社は、熱処理の外注先が見つからない企業に 適した事業者を選定する『熱処理の外注先 選定サービス』を展開しています。 既存の依頼先に断られたり、緊急で熱処理が必要になったりした際でも、 現場で培った経験やネットワークをいかして 全国の事業者の中から案件にぴったりの企業を選定。 特殊な条件の処理を依頼したい場合も対応可能です。 【選定事例】 ■少量部品の混載処理が得意な業者を選定 ■処理依頼をワンストップで受け持ち、その都度製品に合った業者を選定 ■SCM×浸炭、SNCM×残留γ、A7050×溶体・時効、アルミ×風冷溶体化など  特殊条件の熱処理ができる業者を選定 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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焼却炉『ACE0.5型』

手続き不要で簡単に設置可能!

『ACE0.5型』は、平成14年度規制対応型として開発された 小型の焼却炉です。 大気汚染防止法、ダイオキシン類対策特別措置法、廃棄物処理法の 手続きが不要で、簡単に設置出来ます。 また、1,000℃以上という小型焼却炉では不可能とさえいわれる領域に 達した炉内温度は、ダイオキシン類が分解するばかりでなく、酸性雨の 要因となる一酸化炭素や多数の有毒ガスの放出を防ぐ、理想的な燃焼の 実現に成功致しました。 【特長】 ■手続き不要で簡単に設置可能 ■ダイオキシンの発生を限りなくゼロに ■補助燃料に低コストの廃油を利用 ■従来の常識を超えた耐久性と安全性 ■燃え残りが少なく完全燃焼 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高温熱処理炉『TOR-14』

炉内温度分布の均一性が特長!試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構によります

『TOR-14』は、加熱温度2000℃(Max.)、1800℃(Nor.)の高温熱処理炉です。 省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計。 排気系はターボ分子ポンプ又はDPに変更が出来ます。 オプションとして、ルツボ形状選択や、真空排気ユニット取付、冷却水チラー取付をご用意しております。 【特長】 ■炉体、制御部一体化によるコンパクト設計 ■試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構による ■炉内温度分布の均一性 ■省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【塗装乾燥テスト設備】熱風ゾーンが水素燃焼に対応しました!

このたび、塗装乾燥炉(QCO)の熱風ゾーンに於いて 水素バーナによる熱風加熱が可能になりました!

弊社の熱技術研究所に設置している塗装乾燥試験エリアでは、様々な大きさのワークに 対応できる ハイブリッド塗装乾燥試験炉 (クイックキュアリングシステム : QCO )をはじめ、 塗装ブース・ガンも完備!塗装乾燥をはじめとした様々な熱設備の検討ができます。 また、このたび、塗装乾燥炉(QCO)の熱風ゾーンに於いて 水素バーナによる熱風加熱が可能になりました。簡単な操作によりLPG/水素を切り替えての燃焼が可能です。

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量産型真空熱処理炉【真空炉を発注後最短10週間で工場出荷可能!】

IoTを熱処理炉に採用!予測保全システムを携えたコンパクトな真空炉。温度分布性能が良く短納期で輸送が可能な『TITANシリーズ』

『TITAN シリーズ』は、強力なパフォーマンスを誇る、 新鋭技術と予測保全の機能を携えたコンパクトな真空炉です。 予測保全のソフトウェアであるPdMetricsを標準装備。 また、お客様からのフィードバックを元に改善され、 省設置スペース、短納期の特徴はこれまで通り引き継いだ 製品となっています。 【特長】 ■横型真空炉、最大冷却圧力2bar ■20言語以上に対応が可能 ■炉体の重要パラメーターを遠くからでも視聴可能なタッチスクリーンと  文字のスクロール機能付高解像度ディスプレイ ■標準的な焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付けなどの熱処理をサポート ■標準的なオプションを追加することで機能の拡張が可能 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真空はんだリフロー炉 HVRシリーズ

ボイドレス・フラックスフリーに対応したインライン型真空はんだリフロー炉です。

昨今パワー半導体や先端パッケージングの進化つれて、高品質なはんだ接合が求められています。そのため、ボイド(気泡)抑制やフラックスを使わないはんだリフローが必須となっています。HVRシリーズは、チャンバー内を真空引き(減圧)することで、溶融はんだ内からボイドを逃がしボイド率を1%未満に低減させることが可能です。また、還元効果ガスとしてギ酸を用いることでフラックスフリーはんだに対応しています。 HVRシリーズの特徴として、はんだリフロープロセス(還元・はんだ溶融・冷却)は1チャンバーで連続処理され、製品搬送はロボットにより完全自動化されています。本コンセプトにより、インラインでの製品投入・回収が可能となり、ユニット連結することで生産性が向上します。 デモ機を用意しておりますので、実機見学やはんだ接合デモをご希望の方はお気軽にお問合せ下さい。

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【導入事例】ステンレス鋼線の処理に採用「連続式ストランド炉」3

ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介!

ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:1175~1150℃ ■有効寸法:10A×L5000×28本 ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:軟化焼鈍 ■処理物:ステンレス鋼線 ■処理量:100kg/h ■電気容量:61kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉
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【導入事例】真鍮パイプの処理に採用「連続式ストランド炉」

ステンレス/真鍮パイプの処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介!

ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度:400~1150℃ ■有効寸法:20A×L2000×4本 ■雰囲気:水素/窒素 ■用途:各種パイプ焼鈍 ■処理物:ステンレス/真鍮パイプ ■処理量:160kg/h ■電気容量:13kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉
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省エネ型高温炉

今の焼成技術に満足していますか?環境に配慮した新技術と従来の技術を融合した省エネ型高温炉

『省エネ型高温炉』は、独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで 省エネが可能です。 燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減(納入炉の実績値)。 高効率熱回収が可能な熱交換器を導入しており、既設高温炉の 省エネ仕様への改造が可能です。 【特長】 ■燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減(納入炉の実績値) ■独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで省エネが可能 ■高効率熱回収が可能な熱交換器を導入 ■既設高温炉の省エネ仕様への改造が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水素雰囲気コンベア炉(還元雰囲気連続熱処理装置)

豊富な実績を誇るベストセラータイプ、高温半田付やペースト焼成・金属粒子燒結接合工程を実績のソフトと信頼性の高いハードでサポート

炉内を水素還元雰囲気置換。N2による不活性雰囲気では実現できない低酸素濃度と還元雰囲気処理をコンベア炉による連続処理で実現。 水素雰囲気の還元効果を応用し、通常のリフローでは対応できない高い信頼性を求められる高温半田付や連続還元雰囲気処理熱処理に対応。 各種ペーストの焼成にも実績豊富。 300mmウェハ対応のCtoCタイプでシステムLSIのウェハバンプのリフロー工程もカバー 従来の半田付・ロー付・ペースト焼成工程だけでなく次世代接合材(金属ナノペースト)の燒結接合にも実績対応。 デモ機を常設し各用途の初期テストから量産まで確実にサポート。

  • リフロー装置
  • アニール炉
  • 電気炉
  • 炉

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真空・加圧リフロー炉『VPF300』

【技術資料付き】最大0.4MPaの加圧で、ボイド率を大幅低減。急速冷却でプロセス効率化。フラックスレスはんだ付けにも対応

『VPF300』は、チャンバー内を真空(減圧)状態にできるだけでなく、気圧を0.4MPaまで加圧できるため、はんだ内部のボイド率を大幅に低減、高品質なはんだ付けを実現する真空・加圧リフロー炉です。 チャンバー内の圧力や加熱温度など、ワーク毎にプロセス条件を設定でき、独自の急速冷却機能により、効率的な加熱・冷却が可能。 また、ギ酸還元リフロー、フォーミングガスリフローに対応しており、 フラックスレスのはんだ付けプロセスを構築することもできます。 2023年モデルは冷却機構を改良し、メンテナンス性を向上しました。 【特長】 ■300×300mmとワイドな有効加熱エリア ■最大加熱温度は450℃ ■真空チャンバーは観察用窓を装備 ■直感的に操作できるタッチパネルGUIを採用 ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。  テストをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

  • リフロー装置
  • はんだ付け装置
  • 炉

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約60分で1700℃まで昇温 高温精密電気炉「HF-1700N」

最高到達温度1700℃/常用1600℃ ガスフローにも対応(別売品:流量調節計)

●最高使用温度1700℃:二硅化モリブデンヒータ,高耐熱アルミナ製 断熱材採用 ●高速昇温:常温~1700℃到達まで約60分(無負荷時) ●扉のワンタッチ開閉:片手で簡単に扉開閉が可能 ●タッチパネルの採用により温調計の様な煩わしい条件設定が簡単操作 ●加熱行程の進捗状況もタッチパネルに表示され加熱状況が一目瞭然 ●プログラム保存,炉内温度のロギングが可能(USBメモリ) ●不活性ガスフローにも対応(別売品:流量調節計)

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超精密 手のひらポット炉 FT-01P

わずか3分で1,200℃の急速昇温可能!省スペース・省エネ仕様の高性能小型ポット電気炉

【特徴】 ●わずか3分で1,200℃の急速昇温! ●省スペース・省エネで業界最小・最軽量の卓上小型設計! ●デジタル温度コントローラー・過昇温防止計 標準装備 W110×D200×H230mmと卓上小型サイズで気軽に設置が可能。100Vコンセントが使用できて0.8Kwと省エネタイプです。 デジタル温度コントローラーで温度管理も楽々! オプションのプログラムコントローラー+管理ソフトウェアを導入すれば昇温プログラム時間の設定がマウスで自由に出来、ソフト内のチャート機能を使用する事でデータの再現性・焼成データ管理が向上!さらに便利になります。

  • 電気炉
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米国PCP社製「熱分解式剥離炉」導入事例

高い安全性と高品質な治具剥離が可能な「熱分解式剥離炉」が"ボタン一つで"環境に優しい剥離を実現!

【お客様のお悩み】 ・経年劣化により剥離炉の更新を検討 ・既設の剥離炉は治具の種類や量により爆発の危険性がある ・そのため、その都度バーナーの燃焼条件変更や部品交換を行う手間がかかる 【NCCの提案】 塗膜の種類や量に合わせて炉内温度を自動制御する米国PCP社製「熱分解式剥離炉」で、ボタンひとつで簡単かつキレイな塗膜の剥離を提案 【導入効果と声】 ・難しい操作がなく、作業効率改善に繋がった ・点検や修理等のアフターフォローが万全で安心した ・メインの剥離方法を熱分解式剝離炉に切り替えてから、産廃量や危険作業が減った

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スマートかがり火『TERRAST(テラスト)』

高品質・高安全性を追求!季節を問わず活躍するスマートかがり火

『TERRAST(テラスト)』は、"炎"を個性的でエレガントなデザイン・ラインでつつみ込み魅力的で癒しある空間を創造する、スマートかがり火です。 低燃費と炎の躍動感の両立を求め、専用の新燃焼ユニットを開発することにより燃焼基準にして則して煤(スス)やCOの発生を抑制しながら、安定的な炎の形成を実現しました。 また、屋外環境での過酷な仕様を考慮し、ボディなど主要ユニットには ステンレス鋼(SUS304及びSUS443J1)を採用し、高い耐食性を確保しています。 【特長】 ■洗練されたデザインで躍動感ある輝きを演出 ■省エネルギーとデザイン性の両立を実現 ■高品質・高安全性を追求 ■立消安全装置 ■転倒(振動)時ガス遮断装置 ■キーロック付ボンベケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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