更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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一つの炉で径の異なる線材の熱処理が可能です。また、角型、丸型、楕円型など様々な形状にも対応できます。
サンファーネスでは連続式の『ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました ■炉内に体積する酸化スケールの清掃、点検を簡単に行いたい ■コ炉の電力コストの抑制、作業効率を上げたい ■焼鈍管交換を簡単に行いたい 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
外観の美しさが要求される場合に使用！特殊鋼との相性が良い特性を持っています
「新製品に使用する材料に光沢感を出したいので、光輝焼鈍の仕組みを知りたい。」 「光輝焼鈍炉を導入したいが、どのような構造やタイプがあるのか知りたい。」 このような悩みを持っているエンジニアの方に、光輝焼鈍の基本的な仕組みから 実際に光輝焼鈍炉の導入を検討するための情報を紹介します。 光輝焼鈍を利用すると、通常の焼鈍のように酸化被膜によって金属表面が 黒ずんでしまうことがありません。熱処理で金属の性能を引き上げるとともに、 美しい光沢感のある外観を持たせることができます。 しかし、雰囲気ガスや処理温度を間違えると、光沢感が保てなくなるため注意が 必要です。 そのため炉の設計や使用条件について、基本的な情報を理解する必要があります。 当記事では光輝焼鈍の仕組みやメリット、光輝焼鈍炉の構造やタイプなど 詳しく解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉材を煉瓦からセラミックファイバーに変更し、炉を軽量化することで環境に配慮した低燃費、迅速焼成を実現！
炉材を従来の耐火煉瓦からファイバーに変えることで、軽量化を実現！ また、ファイバーは急な温度変化に強いため急昇温・急冷却にも対応可能。 『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発した気密構造！安定した雰囲気制御が可能な高温・真空ロータリキルン
『電気加熱高温・真空ロータリキルン（特殊雰囲気・大気）』は、高砂の独自開発した気密構造により、安定した雰囲気制御が可能な連続炉です（特許取得済み）。 石英・特殊金属などのレトルトの使用により、金属では出来ない高温処理が可能です。 各種粉体原料、金属系材料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○キルンタイプ：外熱式ロータリキルン ○回転攪拌による均一、短時間加熱が可能 ○窒素、水素、酸素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
真空装置＆真空ポンプのことならお任せください！
水冷銅鋳型を用いイナートガス(Ar.He)雰囲気での溶解のため、試料は酸化、窒化することなく、また、るつぼからの汚染がないので極めて良好な溶解ができます。 【特徴】 ○耐熱材料のるつぼと反応する金属では絶対欠くことのできない溶解法の一つです。 ○排気から溶解まで僅か数分で作業が完了し、熟練者でなくても操作が簡単にできます。 ○アークの安定領域7×10-3Pa以上の、大気圧より減圧下での溶解は脱ガス作用があります。 ○電極はユニバーサルシールを介し、上下前後左右に動かすことができます。 従って試料の攪拌が十分に行うことができ、均一な合金を得ることができます。 ○アークスターターにより点火が容易でＷ電極によるピックアップはほとんどありません。 ○鋳型の交換により任意の大きさ、形状の試料が得られます。 ○水冷ジャケットタイプのチャンバを使用しているため連続溶解を行ってもチャンバが熱くならず安全です。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
メンテナンス性の高い剥離炉が高品質・安全な剥離作業に導く！
【お客様のお悩み】 ・既設の剥離炉の排気ダクトが劣化 ・導入を委託した業者に修理を断られてしまった ・既設の剥離炉はメンテナンス性がよくなくアフターフォローにも不安がある 【NCCの提案】 高いメンテナンス性やNCCによる確実なフォロー体制を備えた「PCP社製熱分解式剥離炉」の導入で、安全かつ高品質な剥離を提案 【導入効果と声】 ・従来設備と比較しメンテナンスしやすそう ・厚膜でも一度できれいに剥離できる ・2ドアなので開口が省スペースで済み、コンパクトな運用ができる
全国から案件にぴったりの事業者を選定。緊急の依頼や特殊条件の処理でも対応可
金属熱処理加工の専門家である当社は、熱処理の外注先が見つからない企業に 適した事業者を選定する『熱処理の外注先 選定サービス』を展開しています。 既存の依頼先に断られたり、緊急で熱処理が必要になったりした際でも、 現場で培った経験やネットワークをいかして 全国の事業者の中から案件にぴったりの企業を選定。 特殊な条件の処理を依頼したい場合も対応可能です。 【選定事例】 ■少量部品の混載処理が得意な業者を選定 ■処理依頼をワンストップで受け持ち、その都度製品に合った業者を選定 ■SCM×浸炭、SNCM×残留γ、A7050×溶体・時効、アルミ×風冷溶体化など 特殊条件の熱処理ができる業者を選定 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
手続き不要で簡単に設置可能！
『ACE0.5型』は、平成14年度規制対応型として開発された 小型の焼却炉です。 大気汚染防止法、ダイオキシン類対策特別措置法、廃棄物処理法の 手続きが不要で、簡単に設置出来ます。 また、1,000℃以上という小型焼却炉では不可能とさえいわれる領域に 達した炉内温度は、ダイオキシン類が分解するばかりでなく、酸性雨の 要因となる一酸化炭素や多数の有毒ガスの放出を防ぐ、理想的な燃焼の 実現に成功致しました。 【特長】 ■手続き不要で簡単に設置可能 ■ダイオキシンの発生を限りなくゼロに ■補助燃料に低コストの廃油を利用 ■従来の常識を超えた耐久性と安全性 ■燃え残りが少なく完全燃焼 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内温度分布の均一性が特長！試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構によります
『TOR-14』は、加熱温度2000℃(Max.)、1800℃(Nor.)の高温熱処理炉です。 省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計。 排気系はターボ分子ポンプ又はDPに変更が出来ます。 オプションとして、ルツボ形状選択や、真空排気ユニット取付、冷却水チラー取付をご用意しております。 【特長】 ■炉体、制御部一体化によるコンパクト設計 ■試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構による ■炉内温度分布の均一性 ■省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
このたび、塗装乾燥炉（QCO）の熱風ゾーンに於いて 水素バーナによる熱風加熱が可能になりました！
弊社の熱技術研究所に設置している塗装乾燥試験エリアでは、様々な大きさのワークに 対応できる ハイブリッド塗装乾燥試験炉 (クイックキュアリングシステム : QCO ）をはじめ、 塗装ブース・ガンも完備！塗装乾燥をはじめとした様々な熱設備の検討ができます。 また、このたび、塗装乾燥炉（QCO）の熱風ゾーンに於いて 水素バーナによる熱風加熱が可能になりました。簡単な操作によりLPG/水素を切り替えての燃焼が可能です。
型式：TITANH6！IoT制御システムや閉鎖型冷却システムなど搭載
当社の『HV9』をご紹介いたします。 リモート、クラウドを経由した遠隔監視、遠隔制御システムの「Vacuprof」や、 クラウドサーバー対応予測保全システム「PdMetrics」を搭載。 CCコンポジット炭素繊維強化複合材料により放射効率を向上し、 4層グラファイトフェルトによる高断熱構造。効率的な昇温、冷却が可能です。 【特長】 ■閉鎖型冷却システム ・冷却水を閉鎖循環とし、炉体の腐食の予防とポンプ制御による省エネルギーの実現 ■冷却ファンインバータ制御 ・冷却ファンを真空下からインバータ制御し、省エネルギーを達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTを熱処理炉に採用！予測保全システムを携えたコンパクトな真空炉。温度分布性能が良く短納期で輸送が可能な『TITANシリーズ』
『TITAN シリーズ』は、強力なパフォーマンスを誇る、 新鋭技術と予測保全の機能を携えたコンパクトな真空炉です。 予測保全のソフトウェアであるPdMetricsを標準装備。 また、お客様からのフィードバックを元に改善され、 省設置スペース、短納期の特徴はこれまで通り引き継いだ 製品となっています。 【特長】 ■横型真空炉、最大冷却圧力2bar ■20言語以上に対応が可能 ■炉体の重要パラメーターを遠くからでも視聴可能なタッチスクリーンと 文字のスクロール機能付高解像度ディスプレイ ■標準的な焼入れ、焼戻し、焼鈍、ろう付けなどの熱処理をサポート ■標準的なオプションを追加することで機能の拡張が可能 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボイドレス・フラックスフリーに対応したインライン型真空はんだリフロー炉です。
昨今パワー半導体や先端パッケージングの進化つれて、高品質なはんだ接合が求められています。そのため、ボイド（気泡）抑制やフラックスを使わないはんだリフローが必須となっています。HVRシリーズは、チャンバー内を真空引き（減圧）することで、溶融はんだ内からボイドを逃がしボイド率を1％未満に低減させることが可能です。また、還元効果ガスとしてギ酸を用いることでフラックスフリーはんだに対応しています。 HVRシリーズの特徴として、はんだリフロープロセス（還元・はんだ溶融・冷却）は1チャンバーで連続処理され、製品搬送はロボットにより完全自動化されています。本コンセプトにより、インラインでの製品投入・回収が可能となり、ユニット連結することで生産性が向上します。 デモ機を用意しておりますので、実機見学やはんだ接合デモをご希望の方はお気軽にお問合せ下さい。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1175～1150℃ ■有効寸法：10A×L5000×28本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：100kg/h ■電気容量：61kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス/真鍮パイプの処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：400～1150℃ ■有効寸法：20A×L2000×4本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：各種パイプ焼鈍 ■処理物：ステンレス/真鍮パイプ ■処理量：160kg/h ■電気容量：13kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の焼成技術に満足していますか？環境に配慮した新技術と従来の技術を融合した省エネ型高温炉
『省エネ型高温炉』は、独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで 省エネが可能です。 燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減（納入炉の実績値）。 高効率熱回収が可能な熱交換器を導入しており、既設高温炉の 省エネ仕様への改造が可能です。 【特長】 ■燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減（納入炉の実績値） ■独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで省エネが可能 ■高効率熱回収が可能な熱交換器を導入 ■既設高温炉の省エネ仕様への改造が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状に対応すべく過熱・冷却の処理プロセスを最適に制御！ 複雑に加工された金型も歪みを極小にし、かつ素材の特性を最大に！
真空熱処理は、真空ポンプで減圧された密閉容器内で素材を高温に過熱し、 窒素ガスや油で冷却し焼入れする方法です。1000度以上の高温での処理が可能であり、 ダイス鋼やハイス鋼の焼入れにも広く適用されています。 私たちは、創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており、 さまざまな形状に対応すべく過熱・冷却の処理プロセスを最適に制御します。 3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の特性を最大にする熱処理を提供いたします。 また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できることから、 精密部品への熱処理に最適です。特に、航空機部品の熱処理規格（AMS2750)に対応した熱処理炉においては厳格な設備管理規定のもと、定期的に温度計をはじめとした計測器の校正とシステム精度試験炉温均一性調査を実施し、トレーサビリティのとれた熱処理が実現できます。 【特徴】 ■複雑形状も対応可能 ■歪みを極小に ■炉内の温度分布を極めて高精度に管理 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
豊富な実績を誇るベストセラータイプ、高温半田付やペースト焼成・金属粒子燒結接合工程を実績のソフトと信頼性の高いハードでサポート
炉内を水素還元雰囲気置換。Ｎ２による不活性雰囲気では実現できない低酸素濃度と還元雰囲気処理をコンベア炉による連続処理で実現。 水素雰囲気の還元効果を応用し、通常のリフローでは対応できない高い信頼性を求められる高温半田付や連続還元雰囲気処理熱処理に対応。 各種ペーストの焼成にも実績豊富。 ３００ｍｍウェハ対応のＣｔｏＣタイプでシステムＬＳＩのウェハバンプのリフロー工程もカバー 従来の半田付・ロー付・ペースト焼成工程だけでなく次世代接合材（金属ナノペースト）の燒結接合にも実績対応。 デモ機を常設し各用途の初期テストから量産まで確実にサポート。
【技術資料付き】最大0.4MPaの加圧で、ボイド率を大幅低減。急速冷却でプロセス効率化。フラックスレスはんだ付けにも対応
『VPF300』は、チャンバー内を真空（減圧）状態にできるだけでなく、気圧を0.4MPaまで加圧できるため、はんだ内部のボイド率を大幅に低減、高品質なはんだ付けを実現する真空・加圧リフロー炉です。 チャンバー内の圧力や加熱温度など、ワーク毎にプロセス条件を設定でき、独自の急速冷却機能により、効率的な加熱・冷却が可能。 また、ギ酸還元リフロー、フォーミングガスリフローに対応しており、 フラックスレスのはんだ付けプロセスを構築することもできます。 2023年モデルは冷却機構を改良し、メンテナンス性を向上しました。 【特長】 ■300×300mmとワイドな有効加熱エリア ■最大加熱温度は450℃ ■真空チャンバーは観察用窓を装備 ■直感的に操作できるタッチパネルGUIを採用 ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 テストをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
最高到達温度１７００℃／常用１６００℃ ガスフローにも対応（別売品：流量調節計）
●最高使用温度１７００℃：二硅化モリブデンヒータ，高耐熱アルミナ製 断熱材採用 ●高速昇温：常温～１７００℃到達まで約６０分（無負荷時） ●扉のワンタッチ開閉：片手で簡単に扉開閉が可能 ●タッチパネルの採用により温調計の様な煩わしい条件設定が簡単操作 ●加熱行程の進捗状況もタッチパネルに表示され加熱状況が一目瞭然 ●プログラム保存，炉内温度のロギングが可能（USBメモリ） ●不活性ガスフローにも対応（別売品：流量調節計）
わずか3分で1,200℃の急速昇温可能！省スペース・省エネ仕様の高性能小型ポット電気炉
【特徴】 ●わずか3分で1,200℃の急速昇温！ ●省スペース・省エネで業界最小・最軽量の卓上小型設計！ ●デジタル温度コントローラー・過昇温防止計 標準装備 W110×D200×H230mmと卓上小型サイズで気軽に設置が可能。100Vコンセントが使用できて0.8Kwと省エネタイプです。 デジタル温度コントローラーで温度管理も楽々！ オプションのプログラムコントローラー＋管理ソフトウェアを導入すれば昇温プログラム時間の設定がマウスで自由に出来、ソフト内のチャート機能を使用する事でデータの再現性・焼成データ管理が向上！さらに便利になります。
高品質・高安全性を追求！季節を問わず活躍するスマートかがり火
『TERRAST（テラスト）』は、"炎"を個性的でエレガントなデザイン・ラインでつつみ込み魅力的で癒しある空間を創造する、スマートかがり火です。 低燃費と炎の躍動感の両立を求め、専用の新燃焼ユニットを開発することにより燃焼基準にして則して煤（スス）やCOの発生を抑制しながら、安定的な炎の形成を実現しました。 また、屋外環境での過酷な仕様を考慮し、ボディなど主要ユニットには ステンレス鋼（SUS304及びSUS443J1）を採用し、高い耐食性を確保しています。 【特長】 ■洗練されたデザインで躍動感ある輝きを演出 ■省エネルギーとデザイン性の両立を実現 ■高品質・高安全性を追求 ■立消安全装置 ■転倒（振動）時ガス遮断装置 ■キーロック付ボンベケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップから、あなたにぴったりの1台が選べます！
当社で取り扱う電気炉/マッフル炉『FO/FPシリーズ』をご紹介いたします。 ヒータで直接加熱するため、温度上昇時間が早くサンプルを短時間で 処理できる電気炉「FOシリーズ」と、温度の均一性が高く精密な 温度制御が必要な焼成に適したマッフル炉「FPシリーズ」をラインアップ。 用途は同じですが、その構造の違いから結果に大きな差が出る場合があるため 各構造や特性を理解した上で選定していただくことをオススメします。 【FOシリーズ 特長】 ■操作はシンプルでかんたん ■万が一にも安心な安全機能を装備 ■最高温度まであっという間 ■電源工事が不要 (FO101使用時) ■プログラム運転やタイマ機能も搭載 ■水分や試料から発生するガスを排気 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水冷パイプや冷却管の交換も可能。
サンファーネスでは連続式の『ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。加熱パイプの交換はもちろんのこと、水冷パイプや冷却管の交換も可能です。また冷却帯（水槽）にもシール機構を組み込むことで1本単位で交換することも可能です。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
ステンレスパイプの処理に、当社の竪型焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：405～650℃ ■有効寸法：φ1000×H5000 ■雰囲気：大気 ■用途：低温焼きなまし ■処理物：ステンレスパイプ ■処理量：5000kg/Lot ■電気容量：150kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造品の処理に、当社のピット型焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介します！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：650～900℃ ■有効寸法：φ1000×H1360 ■雰囲気：窒素 ■用途：無酸化焼鈍 ■処理物：鍛造品 ■処理量：1500kg/h ■電気容量：170kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1120～1150℃ ■有効寸法：20A×L7100×10本 ■雰囲気：水素/窒素 ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：180kg/h ■電気容量：78kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン合金の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：700～1000℃ ■有効寸法：10A×L2800×6本 ■雰囲気：アルゴン ■用途：光輝焼鈍 ■処理物：チタン合金 ■処理量：150kg/h ■電気容量：46kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現！構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成
『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、 炉内雰囲気の再現性を確立します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズでわずか2.8Kgの軽量ボディ！4分で1200℃の急速昇温！100Vコンセントの省エネ小型電気炉！
フルテックの『FT-01X』は「手のひらサイズ」の超小型電気炉です。 【特徴】 ■わずか4分で1,200℃の急速昇温！ ■省スペース・省エネで｢手のひらサイズ｣の卓上超小型設計！ ■100Vコンセントが使用できて0.8Kwと省エネタイプ ●デジタル温度コントローラー・過昇温防止計 標準装備 デジタル温度コントローラーで温度管理も楽々！ オプションのプログラムコントローラー＋管理ソフトウェアを導入すれば昇温プログラム時間の設定がマウスで自由に設定出来ます。 ソフト内のチャート機能を使用する事でデータの再現性・焼成データ管理が向上してさらに便利になります。 ●詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
