更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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処理物の厚いものや薄いものを1台の炉で切り替えて熱処理ができます
マッフル内のロールを昇降式にすることで板厚に応じてロール位置を設定することが可能となり、板厚の厚いものや薄いものを１台で処理することができるようになりました。また、１台で処理できたことによりコストダウンにもつながりました。 【仕様】 ● 温度：1150℃ ● 加熱炉長：9500mm ● 冷却長：4800mm ● 雰囲気：AXガス、窒素 ● 用途：リードフレーム素材、IT端末外装材 ● 処理材：SUS304、42Ni 【おもな用途】 オーステナイト系：固溶化 （溶体化）/ 安定化 / 応力除去 / 時効 フェライト系 ：焼きなまし マルテンサイト系：焼きなまし / 焼きならし / 焼入れ / 焼戻し 金属材料の焼きなまし / 内部応力除去 / 材料の特性改善 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本設備は、都市ごみ焼却灰の減容・無害化処理を目的とした溶融炉です。
■設備特長 ・エネルギー効率の良い溶融処理が可能です。 ・炉内発生ガス量が少ない。 ・溶融温度制御が容易です。
熱処理技術のトータルサポート体制を築き、顧客の発展と物づくりの進化を支え続ける、総合熱処理設備メーカー。
DOWAサーモテックでは、お客様の熱処理工程を含む生産環境全域も視野に 入れた事業を展開。ニーズにお応えする優れた工業炉の開発・製造はもちろんのこと、プラントの設計やFAシステムの構築も行い、生産効率や安全性の向上にも貢献しています。 また、工業炉がその性能を末永く発揮できるように、アフターメンテナンスなどのサポート体制も整備。熱処理事業との関連も図りながら、お客様の熱処理工程を全てカバーして、品質への満足と確かな安心をお約束します。 ※詳しくは下の動画をご覧ください。
1800℃で気密タイプによる各種ガス雰囲気が出来る高性能スペック電気炉
安定した温度域で各種実験が行える横型管状電気炉です。 オプションを使用する事で、制御は温度だけではなくガス・炉内部圧力をコンピューター通信による管理にてコントロール出来る為、再現性の良い実験が可能なハイパフォーマンス機種です。 ヒーターは信頼性の高いカンタル社の高温発熱体｢カンタルスーパー1900｣を使用しており、上部ドアー開閉方式によるヒーターメンテナンスを容易に出来る構造になってます。 またCAD設計による一体構造で場所のとらないコンパクト設計が実現。 【特徴】 ・低価格・省スペースにて精密焼成が実現 ・プログラムコントローラー・デジタルマスフローメーター装備による精密な温度雰囲気制御が可能 ・100V電源で経済性の優れた1200℃仕様もラインナップ ・標準部品構成による短納期製作が可能 ・その他幅広いオプションが可能
『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます
大気中で熱処理を行うと、鋼は酸素と反応して表面に酸化スケールができてしまうため酸化雰囲気を避けたいという時に用いられます。真空雰囲気で熱処理を行うと金属材料の表面に付着している有機物の脱脂や脱ガスの作用があり、処理後は金属材料本来の光輝性のある表面が得られます。 【特長】 ● 光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。 ● 後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空焼鈍炉』 ■ 処理品の表面をきれいに仕上げたい →『真空焼入れ炉』 ■ ろう付けのぬれ性をよくしたい →『真空ろう付け炉』 ■ 炉周囲の熱い作業環境を改善したい →『真空炉』
タイマー機能を用いて炉内の温度制御を自由自在に設定し、スタートアップも待ち時間がありません。
週末や炉設備を稼働しない場合は、炉を完全に停止するよりも低温域で温度キープしたままのほうがコスト面や装置劣化の面でよい場合があります。盤内の機器組み合わせ次第で週末は低温で温度キープし、週明け操業時には自動で炉内を設定使用温度にすることが可能です。 【仕様】 ● 温度：1150℃ ● 有効寸法：20A×L2000×4本 ● 雰囲気：水素 / 窒素 ● 用途：各種パイプ焼鈍 ● 処理物：ステンレス / 真鍮パイプ ● 処理量：160kg/h ● 電気容量：13kW 【サンファーネス 線材光輝焼鈍炉の特長】 ■炉体、焼鈍管を自由設計 処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。 ■コスト低減 通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。 ■品質 ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種雰囲気ガス利用に対応！精度の高い安定した雰囲気制御が可能な焼成炉
『台車昇降式キルン（特殊雰囲気・大気）』は、炉体の密閉度が極めて高く、精度の高い安定した雰囲気制御が可能な焼成炉です。 窒素、水素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応可能です。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○O₂濃度をppmレベルまで制御可能 ○循環式冷却による短時間サイクルが可能 ○温度制御ゾーンを分割し、炉内温度差を小さくする 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
毎日出て来るゴミの焼却にもタフに使いこなせる焼却炉 ダイオキシン対策型 各都道府県条例に対応済みの焼却炉は使えるんです
1次燃焼室において、焼却物にブロアによる強制送風と自然送風により 燃焼した未燃ガスをバーナーにより2次燃焼させ、さらに上昇した未燃ガスを 遠心分離渦流・多量通気方式（サイクロン機能付）により再燃焼し、 ばいじん等を除去します。
ガスパージ・プログラム温度調節が可能！温度ムラを極力抑えた角形焼成炉
「CHP-400-2G型」は、窒素ガスなどのパージを行いながら昇温出来る角形焼成炉です。 焼成炉の構造は、簡易気密構造で、ガスパージ中における外気の進入を抑えます。 焼成炉は4面パネルヒーター加熱方式で、常用1000℃の使用が可能です。さらにプログラム温度調節計により、高精度なプログラム運転が可能です。 また、オプションにて酸素ガスによるパージも可能です。 【特徴】 ○4ゾーン式角形加熱方式 ○焼成炉内部にガスパージ可能 ○プログラム温度調節計による温度制御 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1000℃以上の燃焼温度で完全燃焼！廃棄物をゼロに近づける焼却炉！
『ACE焼却炉4型』は、1000℃以上の燃焼温度で完全焼却し 廃棄物をなくす焼却炉です。 有害な排気ガスの放出を抑制。環境省の定める微煤煙除去排出基準を クリアし、煤煙・悪臭のほとんど無い焼却を実現しています。 内蔵構造がシンプルで電子制御を行う部分が少ないため、故障が ほとんどなく交換部品も少なく済みます。 【特長】 ■有害な排気ガスの放出を抑制 ■燃え残りが少なく、完全燃焼 ■煤煙・悪臭の少ない燃焼を実現 ■耐久性と安全性 ■シンプルな構造で操作が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
低温炭化から高温炭化まで可能！ランニングコストが殆ど掛からない炭化炉
『外熱式連続炭化炉』は、間接加熱式の為、乾留ガスの温度調節により 低温炭化から高温炭化まで可能な装置です。 日本ベネーブで設計、品質管理を行い、中国工場で製造するため低価格で 高品質です。また、乾留ガスを燃焼して炭化するのでランニングコストは 電気代だけで済みます。 運転は、原料供給量、送風量の自動調整が可能で操作は簡単です。 【特長】 ■低価格で高品質 ■ランニングコストが殆ど掛からない ■炭化品の温度調節が可能 ■用途別の生産が可能 ■運転操作が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています
『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ● 脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ● 予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ● 材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』
各種雰囲気ガスの選択、対応ができる！均一な温度分布が可能な焼成炉
『プッシャキルン（特殊雰囲気・大気）』は、耐火物（金属）の台板の上に焼成品を置いて、台板をプッシャで押して炉内を連続搬送する焼成炉です。 ヒータを左右の側壁或は上下水平に配置し、加熱することで均一な温度分布が可能です。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○炉体を密閉構造にして、精度の高い安定した雰囲気制御が可能 ○各種雰囲気ガスの選択、対応が可能 ○入口出口真空置換室により炉内雰囲気の安定を図る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
真空浸炭炉【熱処理装置】
■■雰囲気制御付真空浸炭炉 ＮＥＯＶＩＡ■■ 世界に先駆けて開発をした雰囲気制御技術付真空浸炭 ネオバイア 【特 徴】 ○ ２種類のセンサー（熱伝導度センサー、酸素センサー）による雰囲気制御。 ○ 処理の種類として、通常の肌焼鋼の共析浸炭、高濃度浸炭・浸炭窒化、金型の焼入れ（ガス冷、油冷）、工具鋼の特殊浸炭焼入れ、ステンレス鋼の浸炭、Ｔｉ合金等の非鉄金属の浸炭・浸炭窒化、真空窒化等があり、各種の多目的な用途に適用。
真空2000℃、H2雰囲気1800℃の条件下で安定した運転ができます
高温・高純度な熱処理ニーズが高まる中、当社のメタルホットゾーン 高温真空炉は、18 0 0°C を超える温度領域での安定処理を実現。 真空、水素、不活性ガスなど多様な雰囲気に対応し、焼結・焼成・ 焼鈍・ロウ付けをはじめ、幅広い材料・製品の熱処理に活用されています。 長年の実績に基づく高性能で信頼性の高い設計により、各種セラミックスから先端材料まで、お客様の高付加価値製品づくりを力強く支えます。 サイズ、導入ガス仕様など、ニーズに合わせて対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
