トレー式ストレートスルー連続熱処理炉
卓越した技術により熱損失を最小にし炉圧を極力低くすることで、ランニングコストを節減荷貢献!
バーンアウト炉-焼入炉-油槽-洗浄槽-焼戻炉の一連の設備による 装入装出までを、全自動で処理できる、トレー式ストレートスルー連続熱処理炉
- 企業:中日本炉工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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卓越した技術により熱損失を最小にし炉圧を極力低くすることで、ランニングコストを節減荷貢献!
バーンアウト炉-焼入炉-油槽-洗浄槽-焼戻炉の一連の設備による 装入装出までを、全自動で処理できる、トレー式ストレートスルー連続熱処理炉
最高到達温度1800℃で急速加熱ができる卓上型の高温電気炉
本製品は、理化学機器の販売を主とし、設計、製造を行う 株式会社和泉テックが取り扱っている卓上型高温電気炉です。 制御方式は、プログラム・サイリスタPID方式を採用。 サンプルの出し入れが容易な扉仕様となっております。 その他ご希望の仕様でも承りますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最高到達温度1800℃(大気) ■急速加熱が可能 ■サンプルの出し入れが容易な扉 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
半導体リレーによる低騒音の加熱動作!ハウジングを低温に保つ高堅牢性の二重壁構造
『OSK 50OU004』は、空気流入/排出の特殊システムにより、1分につき 6回以上の空気入換えが行われる灰化炉です。 置き台として利用できる前開き扉、または値段の追加なしの上下スライド式 扉の選択が可能。後者では高熱部はユーザー操作の扉裏側に位置します。 ハウジングを低温に保つ高堅牢性の二重壁構造となっており、ヒーター内蔵の セラミック発熱体、飛散物と排気ガスからの保護、交換は容易です。 【特長】 ■最高温度:1100℃ ■二面加熱方式 ■1分につき6回以上の空気入換え ■分類されないファイバー材から断熱 ■ステンレス圧延板の本体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体を均一に、最適な温度に保つ最も理想的ならせん構造の「スパイラル炉」
るつぼ式溶解保持炉 「スパイラル炉」は、るつぼの外部を周回しながら伝熱でき、溶解の速度を速め、不良率の低減をお約束します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
昇降装置を備えた高温電気炉です。
常用温度1550°C以下の運転に適します。 プログラマブルコントローラ内蔵。 炉底部をモーター駆動で上下に動かし、火傷の危険性から使用者を守ります。 開口部が炉底であるために熱効率が良く、また試料のセットや取出しが容易。 還元、焼成、焼結、塗装等に最適。 CE認証品 過熱防止装置付き。
昇降装置を備えた高温電気炉です。
常用温度1650°C以下の運転に適します。 プログラマブルコントローラ内蔵。 炉底部をモーター駆動で上下に動かし、火傷の危険性から使用者を守ります。 開口部が炉底であるために熱効率が良く、また試料のセットや取出しが容易。 還元、焼成、焼結、塗装等に最適。 CE認証品 過熱防止装置付き。
イニシャルコストだけではなくランニングコストも安くなるよう設計、製作されています
当社では、精密な温度制御の状態において処理物を各種雰囲気中で 焼成する事を目的として使用される連続式メッシュベルト炉を取り扱っております。 脱バインダー部・高温焼成部・冷却部・リターン部・制御盤自動温度調節装置 からなり処理物トレイを充填したうえで連続的に処理されます。 【仕様内容】 ■常用温度:予熱部・550~700℃ 加熱部・950~1120℃ ■最高温度:予熱部・700℃ 加熱部・1140℃ ■雰囲気:H2+N2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属、ウエハ等の真空雰囲気および低酸素濃度雰囲気下でのはんだ付けプロセスに最適!
「PH-224-S型」は最高温度400℃対応の真空はんだ付けバッチ炉です。小型バッチ炉タイプで、はんだ付けプロセス少量品、研究開発に最適です。 加熱源に薄型ヒータを採用しており、高速温度プロファイルプロセスに対応いたします。 観察窓により、ワークの状態が視認できます。温度コントローラーは、専用タイプによりプロセスの確認に必要なデータを取得(アナログ出力)できます。 空冷にて、最高温度400℃対応です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ヒータの異常加熱を防止!過昇温度防止機能を搭載した焙焼炉
『焙焼炉』は、ステンレス製チャンバーの内部に抵抗加熱ヒータ及び断熱材を 設置し、試料を大気中にて加熱し、焙焼を行う装置です。 プログラムタイプの温度調節器を採用し、19個のプログラム(1プログラム/ 19ステップ)を保持、設定が可能。 石英管にヒータを入れることにより、パーティクルコンタミを発生させません。 【特長】 ■過昇温度防止機能で、ヒータの異常加熱を防止 ■無停電電源(制御系のみ)により、瞬時に停電を対策 ■ペーパーレス記録針(8打点)を設け、炉内の温度データを取り込み可能 ■プログラムタイプの温度調節器を採用 ■19個のプログラム(1プログラム/19ステップ)を保持、設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイコンPIDモードを採用!温度偏差補正機能を内蔵、正確な温度制御を実現
『OSK 97BM VO』は、各種類の真空乾燥に適している 標準型真空乾燥オープンです。 真空ポンプの設置スペースがあり、フランジ配管が速く、 独立した過熱保護機能があり、作業効率が向上し、 安全性が確保。 「VO-100」「VO-200」「VO-500」「VO-1000」の4種類を ラインアップしております。 【特長】 ■大容量の真空乾燥炉で、用途に応じてアップグレードが可能 ■固定温度プログラムに対応、自動開始や自動停止により、容易な操作 ■自己診断回路、覗き窓に樹脂保護パネルを設置 ■「VO-1000」には防爆タイプも用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管状炉の試料サイズ制限及びマッフル炉の仕切り入れの手間をなくした新たな電気炉です
・常用温度1000°C以下の連続運転に適します。 ・無酸素環境の為の完璧な雰囲気制御。 ・長方形チャンバ設計で、管状炉と比較して、幅広い試料サイズに対応。 ・真空の有無にかかわらず、硬化、焼きなまし、焼戻し、ろう付け、焼結をサポートします。 ・真空、真空状態の解除、ガス入力およびガス出力は個別の4ポートで構成されています。 ・複数の大気環境を作り出せます(空気中での燃焼、空気のパージと真空の引き、不活性ガスの流し込みと焼結) ・オプションのマスフローコントローラにより、不活性ガスのプリセット(98)ができ、より正確で応答性が高い安定したガス管理が可能。 ・オプションの背圧弁により、チャンバー内の正圧を維持できます。 ・マスフローコントローラ、背圧弁、デジタル真空メーター及び真空ポンプのフル構成で完全且つ精密な実験を可能とします。
半導体用クリーンルーム対応リフロー炉
ウェハーレベルのソルダバンプ形成とベアチップのフェースダウン実装を可能にした最新のマイクロソルダリング用リフロー炉です。
燃やすことを追求した 水冷式焼却炉 プレミアムモデル!
【特徴】 ■高速ジェット燃焼 燃焼用エアーのバランスを最適にすることで、1ランク上の燃焼を実現しました。 ■ハイレベルな消煙・集じん能力 新型サイクロン集じん室により消煙・集じん能力が大幅に向上しました。 ■長時間安定燃焼 水冷式により、安定燃焼と長時間連続運転を可能にしました。 ■大きなゴミをらくらく投入 全面開放扉と大容量燃焼室で大きなゴミをらくらく投入できます。 ■耐久性アップ 炉内の板厚を厚くすることでサビ等による腐食への耐久性をアップしました。 ■静音タイプ 新タイプの消音器で送風機から発生する音を低減しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの実績からお客様の処理プロセスに応じた設備提案が可能です!
『脱脂焼結炉』は、高効率ワックストラップを採用した設備です。 操作性・メンテナンス性に優れたサイドドア形式。 真空~加圧(0.9MPa)領域において優れた温度均一性を発揮します。 また、加圧・ガスファン冷却の採用により冷却時間を短縮し、 インナーマッフルの採用により脱脂・焼結時のアウトガスから 炉材を保護します。 【特長】 ■好適な炉内・ヒータ設計による高い温度分布性能 ■加圧雰囲気下での高速ガスファン冷却・熱処理が可能 ■処理プロセスに応じ、排気制御ライン・雰囲気制御方式の選択が可能 (圧力コントロール方式、H2 他ガス種選択) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下加熱、最高400℃までの加熱に対応、卓上型リフロー炉(加熱炉)
昇温速度と温度均一性の更なる向上を目的に、SVO-1の上位機種として 新たにラインナップに追加した卓上型リフロー炉 SVO-1 Plusです。 炉内の上下にヒーターを配置し、各ヒーター出力も個別に設定できます。 対象ワークに適した加熱温度設定やヒーター出力の最適化により、 サイクルタイムの短縮およびワーク温度の均一性の向上を図ることができます。 リフローはんだ付けとしての使用はもちろん、一定温度での長時間運転も可能なため、 基板の乾燥や、熱硬化等の用途にもご利用いただけます。 【特長】 ■基板の上下加熱に対応 ■ 各ヒーター出力の設定が可能 ■ 最大400℃までの加熱に対応 ■ 最大8ゾーンまでの温度プロファイル設定 ■ 一定温度で最長10時間までの継続運転 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。