多目的真空炉 NVF-15P(500KPa)
充分な安全機構とともに焼入、焼戻しまでが全自動プログラムコントロールにて可能
物温制御が可能で 小物部品の熱処理に最適な、多目的真空炉
- 企業:中日本炉工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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充分な安全機構とともに焼入、焼戻しまでが全自動プログラムコントロールにて可能
物温制御が可能で 小物部品の熱処理に最適な、多目的真空炉
多機能真空炉 MetalMasterは、高品質な性能と実績のある技術を組合、再現性の高い処理結果を生み出し続けます。
竪型真空炉は、オールメタルやグラファイト等の加熱室を採用で きます。さらに、その技術は費用対効果が高く、多用途で、汎用性 が高いため、プロセスやアプリケーションの様々は要求を容易に満 たすことができます。
N2/Ar/O2/Air雰囲気で手軽に各種実験が出来る簡易雰囲気電気炉です。高性能・短納期・低価格…業界随一の決定版!
最大1,200℃(オプション)、常用1,000℃まで15分。 N2/Ar/O2/Air雰囲気で手軽に各種実験が出来る簡易雰囲気電気炉です。 オプションも完備しており大型炉の機能を縮小したマルチ電気炉です。 【特徴】 1. 易雰囲気R&D用で低価格6種類の中から目的に合わせ自由に選択 2. プログラムコントローラー(オプション)は誰でも打ち込み自由、簡単に操作可能 3. オプションチャンバー仕様にてノーパーティクル構造が可能 4. オプションPO2分圧計接続可能、自動分圧可能 5. A.C100V 低電力 6. オプションで1,700℃仕様が可能 7. オプションで真空対応可能
扱いやすいコンパクトなパーソナルタイプの汎用電気炉です。
最高温度までの昇温時間が約15分と早い高性能タイプです。 デジタル表示:デジタル表示で温度設定・炉内温度の確認が可能です。 プログラム機能付きタイプは16ステップのプログラムを4パターンまで設定することができます。 複数処理や長尺サンプル処理に便利な炉内ロングタイプもございます。
炉内圧カプログラム制御システムを装備した特殊炉
電気炉・雰囲気炉/加熱・熱処理技術のエキスパート企業 丸祥電器社が取り扱う『縦型マルチ雰囲気炉』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■炉内寸法:Ф380mm×H600mm ■常用/最高温度:700℃/800℃ ■炉内圧力:最高0.1MPa ■ヒーター:当社製モジュールヒーター(カンタル線エレメント) 縦型3ゾーン制御、真空置換型、 炉内圧カプログラム制御システムを装備 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
評価・管理・テスト焼成・少量生産などに対応!超高速高温電気炉
電気炉・雰囲気炉/加熱・熱処理技術のエキスパート企業 丸祥電器社が取り扱う『ボックス型電気炉【SUPER MAX】』のご案内です。 ファインセラミックス、ニューガラス、新素材等の 評価・管理・テスト焼成・少量生産などのさまざまなニーズに 対応できる超高速高温電気炉 ■□■特徴■□■ ■従来の同型炉と比較して、一体型のケースの 採用等により大幅な低価格化に成功 ■扉は加熱面が作業者側に来ない横スライド式で、 空冷ファン等によるボディや扉部の温度低減対策など 採用した安全設計 ■高精度なゾーンPIDプログラム制御の採用により、低温度域から 高温度域まで安定した加熱処理が行なえる ■詳細は、お問い合わせ下さい。
6ゾーンPID制御と窒素雰囲気で大型EV熱交換器も均一加熱。試作から量産まで高品質なろう付けを実現。
近年ではEV需要の高まりによりEV車に搭載するための大型バッテリー冷却用熱交換器の需要が高まっています。 熱交換器は大型すると加熱ムラや酸化による不良が発生しやすく、試作段階から量産まで安定した品質を維持することが難しくなります。 EV車において品質不良は生産効率や納期にも影響を与えるため、精密さが求められます。 こうした課題に応えるべく、進和ジョイテックセンターではEV車向け大型アルミ熱交換器にも対応した 「大型バッチ式アルミろう付け炉」を導入しました。 広い炉内により大型部品も一度に均一加熱が可能で、6ゾーンPID制御による精密温度管理と窒素雰囲気による酸化防止機能により、 試作から量産まで安定した高品質のろう付けを実現します。 複雑な熱条件の検証や工程改善にも活用でき、EV車の大型熱交換器開発や生産効率向上に大きく貢献します。 【仕様】 ■温度:MAX650℃ ■有効寸法:W1600×L2300×H500mm ■温度制御:6ゾーンPID制御 ■窒素雰囲気 ■2室式炉 ■酸素濃度計 ※詳しい情報はPDFでご確認いただけます。ご不明点はお気軽にお問い合わせください。
最新システムにより温度管理されています。 温度チャートを現在利用している焼鈍チャートと比較してください。
高精度機械に必要な残留応力の除去 特に高精度が求められる工作機械や産業機械などの複雑形状の鋳物において、肉厚変動による収縮の時間差や鋳型抵抗により発生する残留応力を除去する事が求められます。 また、製缶品などの溶接構造物も必ずひずみを取る必要があります。 製品の見た目が変わらないので、焼鈍をしなくても大丈夫に思えます。しかし、長年経つと残留応力により違いがでてきます。 高精度を維持するためにも経年変化を抑える焼鈍が必要になります。 残留応力を除去するためには、徐冷工程が一番重要になってきます。 従来型の一般的な焼鈍炉では、単純に加熱し冷ますので一定温度で徐冷できずに黄色線のように徐冷チャートが弓なりになります。 枠内徐冷と同様に、徐冷ムラにより残留応力が残ってしまいます。 弊社の高性能焼鈍炉では、ON/OFFサイクル燃焼制御制御システムにより14本のバーナー毎に燃焼・冷風エアー・消火を繰り返す事により、炉内温度の均一化を図ることにより、直線に近いチャートになります。 安定温度で徐冷することにより、残留応力を限りなくゼロにし、高精度機械を追求するお客様に最適な鋳物及び製缶品を提供します。
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉(カーボン炉、タングステンメタル炉) 小型・省スペース実験炉
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉カスタマイズ自在なヒーター構造: - 円筒状ヒーター:るつぼ内サンプル焼成(固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用) - 面状ヒーター:Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉PLCセミオートコントロール タッチパネル画面で温度調節計以外の全ての操作を行います。 煩わしいバルブ開閉・ポンプ起動操作が不要、焼成作業前の「真空/パージ」サイクルと焼成作業後の「ベント」を1ボタンで自動シーケンスで行います。 ◉MFC最大3系統 自動流量制御(又は手動調整) ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm(*ロータリーポンプ筐体内設置) 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
わずか500mmのユニットを3連結することで、省電力、1200℃を実現。
3本の独立したヒーター内蔵で、3ゾーン制御ができ温度の均熱帯がより幅広くとれる設計です。
独自開発した気密構造!安定した雰囲気制御が可能な電気加熱ロータリキルン
『電気加熱ロータリキルン(特殊雰囲気・大気)』は、高砂の独自開発した気密構造により安定した雰囲気制御が可能な連続炉です。 回転攪拌による均一、短時間過熱が可能です。 各種粉体原料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○キルンタイプ:外熱式ロータリキルン ○窒素、水素、酸素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応可能 ○温度制御ゾーンを分割し、多彩なヒートカーブに対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適! 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
グローブボックス内作業を最小に◎固体電解質材料スクリーニング/温度特性別インピーダンス評価◎複数均一・短時間・正確に試験評価
固体電解質の材料スクリーニング、温度特性に応じたインピーダンス評価等に力を発揮します! ▼特徴▼ 1.無機電解質の加熱・焼結プロセスを短時間で様々な加熱パターン再現 ・50℃~1200℃の温度範囲の中で±1℃の精度で温度調整可能 ・昇温スピードもMAX300℃/minなので、RTからでも、短時間で様々な加熱パターンを試せる 2.リチウムイオン導電率(伝導度)評価のためのインピーダンス測定を複数個同時評価で効率的に ・コインセルの上下に、電極を取り付けた状態で加熱できる構造 ・コインセルホルダは4スロット用意 ・4サンプル同時に同条件で均一に加熱/測定 ・コインセル径はΦ20~Φ8mm各種ご用意 3.簡便な操作かつ、大気非暴露設計/雰囲気制御 ・グローブボックス内での作業はサンプルセットだけ ・石英管の中は、石英製のコインセルホルダが保持され、コインセルだけが正確に加熱される構造 ・完全密閉された透明石英管の中を、光加熱で外から加熱 ・ガス導入系統も加熱中の雰囲気コントロールも容易に 詳細はお問い合わせください
高い保持温度精度を実現する真空熱処理炉
『PQシリーズ』は、幅広い冷却ガス圧に対応可能な横型真空炉です。 加熱室内面はシールド板で被覆することで断熱材の飛散を抑制。 オプションとしてモリブデン板で被覆することで、加熱室内の放射効率を高め 温度分布均一性および均一加熱性を向上します。 また、低温度から高温度までの広範囲において、熱処理品の均一加熱と 分布の均一性を最良にするため、ヒータを上下および両サイドの4面に配置し、 前後方向に3分割制御しています。 【特長】 ■省エネルギー性を高めるため、インターナルチャンバ外表面温度を200℃以下に維持 ■開閉ドアは、クラッチ式ドアを採用し加圧下での安全性向上 ■加熱室下方からの冷却ガス吹き込み ■減圧:87kPa、加圧:130kPa~200kPa(オプション:280kPa)による冷却が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
傾動速度、傾動角度の自動制御が可能!駆動系及び炉内雰囲気を精密に制御します
『真空誘導溶解炉』は、導電ルツボ及び非導電性ルツボの 両方の加熱が可能です。 駆動系及び炉内雰囲気を精密に制御いたします。 また、傾動速度、傾動角度の自動制御が可能なほか、 小型10kg~大型300kgまで可能です。 【仕様】 ■加熱方式:高周波誘導加熱 ■高周波誘導発振機:80kW ■加熱温度:最高1700℃ ■溶解材料:Fe、Co、Au、Ag、Cu、Ni、Ti、各種合金等 ■ルツボ:カーボングラファイト、アルミナ、マグネシア等 ■充填量:10~300kg ■炉内雰囲気:真空又は不活性ガス雰囲気 ■真空排気装置:油回転ポンプ, メカニカルブースターポンプ、油拡散ポンプ ■到達真空度:1.3×10(-3) Pa以下(空炉、常温) ■制御盤:タッチパネル、シーケンサー制御(加熱、雰囲気、傾動) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパッタターゲットの真空乾燥や真空部品の真空乾燥、治具等の真空乾燥に利用可能!
『真空加熱乾燥炉』は、自動乾燥プロセスレシピが30通りあります。 使用温度範囲は最高450℃。スパッタターゲットの真空乾燥をはじめ、 真空部品の真空乾燥や、治具等の真空乾燥にご利用いただけます。 各種オーダーメイドも製作可能ですので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■使用温度範囲:最高450℃ ■到達圧力:10Pa ■自動乾燥プロセスレシピ:30通り ■試料棚:2段 ■各種オーダーメイドも製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化ポテンシャルを制御できるステンレス鋼のガス窒化!
「NITREG(R)-Sテクノロジー」は、どんなステンレス鋼でも窒化層の形成を完全に制御し、窒化し得る可能性を持ったプロセスです。 【どのように制御されるか】 以下の局面でのプロセスが制御※一部 ・拡散は、他の金属と同様、安定した高いクオリティに窒化プロセス-適切な雰囲気下にて温度と時間で進行 以下の経緯にて制御※一部 ・適切な順序にて進む各プロセスステージ 【特長】 ■優れた耐磨耗性の実現 ■疲労強度の向上 ■磨耗の防止 ■グリーンテクノロジー、汚染廃棄物ゼロ ■鋼材の磁気特性に影響を与えない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
最高温度1500度まで使用可能な小型軽量化された高温用管状炉です。
温度精度の良いサイリスター定電力位相制御と炉体を組み合わせることにより消費電力も少なく、ローコスト&ハイパフォーマンスな装置としてお使い頂けます。
高温電気炉
【仕様】 最高加熱温度 1600℃ 常用1500℃ 均熱帯 30パイ×300L 1200℃±7℃ ヒーター カンタルスーパー 3分割制御方式 電気炉 350×700L 内径φ32 電気容量 1次側200V1 ファイ50A 2次側max20V 120A×3 記録計 1PEN 温調計 3台 ※詳細はお問い合わせ下さい。
もっとも手軽で、設置場所を選びません
○優れた断熱性 断熱性に優れており、放熱も少ないので、教室などでは特に安心して使用できます。 ○還元焼成にも対応 プロパンガスか還元装置により、還元焼成も簡単にできます。 ○安定した焼成 高品質の発熱体の採用により、熱効率が高く、また炉内の温度差がムラのない安定した焼成ができます。 ○簡単操作 温度制御装置の採用により、温度調節が誰でもできます。
CWFシリーズは卓上タイプの研究用汎用チャンバー炉です。最高温度1300℃で、5種類のサイズからお選びいただけます。
CWFシリーズは卓上タイプの研究用汎用チャンバー炉です。最高温度1300℃で、5種類のサイズからお選びいただけます。 CWF-Bではドアに設けられた取り込み口から空気が流入し、煙突が排ガス等を速やかに排気することでサンプルの焼灼を促進します。 CWF-BALは重量計を内蔵しており、加熱中の重量変化変化をモニタリングする必要がある、熱重量測定(TGA)や強熱減量試験(LOI)に最適です。これらはセメント、石灰、焼成ボーキサイト、耐火物内の有機成分の定量化に必要です。有機物を主成分とするサンプルの灰化にはAAF-BALをお勧めします。
ファニー
ファニーeKCBシリーズは安全で扱いやすさを追求した小型タイプの電気炉です。 炉壁には高品質断熱レンガ、セラミックファイバー、スーパーボード、シリカボードを4層に重ね断熱保温効果を高めています。 発熱体は世界的に信頼性の高いスウェーデンのカンタルヒーター線を採用し、ヒーターの表面積あたりの負荷を低く抑えていますので丈夫で長寿命です。またヒーターはスパライル方式で溝に収納されていますので製品の出し入れや線の交換が容易です。 焼成温度の制御はプログラム式PID制御で安定した昇温とキープができ、プログラムの変更が簡単なので自分の焼成パターンを自由に組むことが出来ます。上扉の開閉は三箇所で止まりますので効果的な除湿、冷却ができます。オプションの還元バーナーをセットすれば本格的な還元焼成も出来ます。
400℃までの加熱に対応、卓上型リフロー炉(加熱炉)
標準で250x330mmまでの実装基板や平板状ワークの加熱が行える卓上型加熱炉です。加熱温度プロファイルは8ゾーンまで設定可能。リフローはんだ付けとしての使用はもちろん、一定温度での長時間運転も可能なため、基板の乾燥、アンダーフィル材やダイボンディングペーストの熱硬化等の用途にもご利用いただけます。
ヒーターは炉内円周に配置されているため均一加熱が可能
最大500KPaの冷却ガスを高速循環させるため 急速冷却を可能にした、加圧冷却式真空炉
小型簡易雰囲気電気炉ワイド仕様『FT-101FMW』
◆製品特徴◆ ・約15分で1000度の急速昇温 ・前面より試料を取り出す扉方式 ・簡単操作+専用パソコン通信制御ソフトの組み合わせで、 手軽にパソコンで高温焼成(溶解)が可能 ・電源100Vで最高温度1,200℃(オプションで1,300℃仕様) ・PC通信対応プログラムコントローラー標準装備 ・ガス導入ユニット フローメーター(5L/min)
複雑な形状もお任せ!高密度の焼結処理が1サイクルで行える全自動型焼結炉
『雰囲気焼結炉』は、射出成形品のような非常に複雑な形状の 焼結製品でも、精度よく処理できる炉です。 高密度(95%以上)の焼結処理が1サイクル(常圧雰囲気)で 行うことができ、最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、 運転は全自動を実現。 さらに表面処理や仕上げ加工(HIP、サイジング)を行うことで、 付加価値の高い焼結製品となります。 【特長】 ■非常に複雑な形状の焼結製品でも、精度よく処理できる ■高密度の焼結処理が1サイクルで行える ■最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、運転は全自動 ■さらに表面処理や仕上げ加工を行うことで、 付加価値の高い焼結製品を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理時間を短縮!高いコストパフォーマンスを発揮するMIM焼結用熱処理炉!
『DSシリーズ』は、一貫した品質保持による 精密なプロセス制御を実現した真空脱脂焼結炉です。 熱処理時間を短縮し、さらに短納期・据付時間の短縮化も実現。 高いコストパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■熱処理時間の短縮 ■精密なプロセス制御 ■短納期 ■据付時間の短縮化 ■グローバルスタンダード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡張性に優れた加熱実験用電気炉。CADによる標準設計、標準部品の採用、大量生産によりコストパフォーマンスに優れる
最大1650℃・常用(RT→1600℃)までのN2/Ar/O2/Air雰囲気が手軽に実現! 各種オリジナルパーツ開発・一貫生産によるコストダウンによる低価格・高性能が実現! オプション選択で酸素分圧の測定が出来、酸化雰囲気及び還元雰囲気におけるPO2調整することで最適値での安定した各種実験が可能。各種実験に対応している。 16プログラム×16セグメントの大容量を持つ高性能プログラム・コントローラーを使用することでパソコン通信(WindowsXP/7/8対応)にて自由自在のコントロール管理が可能。 (16×16プログラムコントローラーはオプション選択時による。通常は4プログラム×7セグメントコントローラー標準装備)
るつぼ式アルミ保持炉
アルミを固体から溶融(高温で溶かす)させ、その状態を保つことで エネルギーコストの削減を可能にした、つぼ状のアルミ保持炉 【特徴】 ○保持するだけの熱量しか必要としないため トータル的なエネルギーコストの削減が可能 ○外形寸法 Φ1320×H920(炉本体) Φ720×H450(るつぼ径) ○温度制御:680℃±10℃ ○熱源(容量):LPG(232kW) ○材質 外装:鋼板塗装仕上 その他:AL合金 200kg/charge
新型燃焼システム DINCSを採用した新型鋼管焼鈍炉!
『新型鋼管焼鈍炉』は、カーボンポテンシャル制御による脱炭を抑制する 焼鈍炉です。 均一な冷却による曲がりを抑制し、冷却能力向上による抽出温度の低温化を 実現。 主に鋼管(炭素鋼・合金鋼)の無線化焼鈍・焼準の用途に適しています。 【特長】 ■カーボンポテンシャル制御による脱炭抑制 ■酸洗レス工程対応可 ■斬新なジェット冷却と常時閉端機構による相乗効果 ■新型燃焼システムDINCS採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。