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浸炭炉【熱処理装置】
■■新型高機能ガス浸炭炉 NEW-BBH■■ ガス浸炭の優れた特徴を維持しながら、真空浸炭に比べて短所を改善あるいは克服した新しいガス浸炭炉です。 【特 徴】 1) 浸炭速度が真空浸炭以上に速い。 2) 粒界酸化、表面不完全焼入れ層が極めて少ない。 3) 浸炭バラツキが少なく、細穴内面浸炭性に優れる。 4) 省エネルギーで環境に優しい。 5) シーズニング時間が全く必要なく、断続操業も問題なく可能である。 6) 装置、ランニングコストが安い。 7) 平衡反応下のガス雰囲気制御により品質保証ができる。
ガス軟窒化炉【熱処理装置】
■■ガス軟窒化炉 ユニナイト■■ 【豊富なソフトと多彩な設備バリエーション】 従来からのガス軟窒化、窒化処理を基本に、ステンレス鋼の窒化、金型専用窒化、高耐食性処理、耐摩耗性処理など特殊複合処理を含め、新しいソフト技術をご用意いたしました。 【安全性が高く低コスト】 【高品質で、操作・管理が簡単】 【立ち上がりが速く、雰囲気が安定】
高性能な真空浸炭を、ガス浸炭並みの手軽さで管理！
『NEOVIA（ネオバイア）』は、雰囲気管理を可能にした真空浸炭炉です。 分解度センサー・酸素センサーの2つの雰囲気センサーで真空浸炭の最適 制御を実現し、スーティングの発生をなくし、熱処理の高い安定性を 保証します。 さらに、2つのセンサーにより雰囲気の異常を検知した場合にはすぐに 警報を発するのでトラブル予防にも繋がります。 【特長】 ■優れた雰囲気制御を実現 ■スーティングなし ■コストダウンを実現 ■高い熱処理品質 ■クリーンな作業環境 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●基板・部品のエージングやはんだ付けの予備加熱に便利な熱風炉 ●取手付きで持ち運びに便利
●5mm角のメッシュベルトで小さな部品もOK ※引火および発火の恐れのあるものには使用できません。 ■特徴 ●基板、部品のエージング ●はんだ付けの予備加熱 ●熱収縮チューブの加工、接着剤などの乾燥 ●メッシュベルトのコンベアを採用 ■メッシュベルト材質 ガラスクロスにカーボン被覆（導電性あり） ■メッシュの大きさ 約5mmピッチ
ガントリー・軸補正制御を実現した当社独自開発PGS搭載のUSB・PCI Express 対応モーションコントローラ
コスモテックスで独自開発をした「PGS」搭載のRTEX専用コントローラ『PXRP-3216CN』と『CSRC-32CN-RP』。 両製品のソフトウェアは同じ仕様であり、装置側の仕様に合わせUSB制御(ノートPC)、PCI-Express(デスクPC)の選択が可能となります。 機能特長として、ガントリーなどの同期制御や、1pps単位での非対称加減速設定・停止動作時の多段階速度設定など、 複雑な制御から短いサイクルで命令更新が必要な機能など、すべてPGS内で制御するため安定した制御が可能です。 【特長】 ■製品種類：PXRP-3216CN (PCI-Express)、CSRC-32CN-RP (USB) ■制御軸数：32軸(PXRP-3216CNのみパルス列制御4軸あり) ■通信周期：標準500μ (最速0.25μ・制限あり) ■速度設定：最大400Mpps(加減速単位自由設定・1pps単位) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
低圧から高圧まで、少風量から大風量まで低水分乾き空気を発生します
１．低露点性能：ワンパス運転で露点性能-60゜Ｃが可能 ２．低ランニングコスト：再生排気が低ランニングコストを証明し ています ３．低メンテナンスコスト：シンプルな構成要素がフリーメンテナ ンスを追求しています ４．高耐久性：飽和吸込み空気にも連続対応。連続24時間の長期 運転に対応しています。
遠赤外線と熱風のジェット噴射を併用し、ワークを短時間で加熱処理可能です
用途例は印刷の硬化や水分乾燥など、特に板状及びシート状のワークに最適です。
雰囲気温度を一定に管理しながら、遠赤効果も利用できる高効率の装置です。
放射率90％以上の遠赤外線ヒーターと熱風用ファンヒーターを組み合わせました。
ウィケット導入でライン完全の自動化を目指します
プリント基板やシート状印刷物等を、専用治具に立てて搬送し乾燥することができます 印刷機からストッカーまで、ラインの完全自動化が可能となります
炉内全域にむらのない熱風がゆき渡る循環方式設計。タイマーによる無人処理も可能
『ベーキング炉』の循環方式は炉内全域にむらのない熱風がゆき渡るよう 設計されています。 ベーキング特有の高温、長時間処理に応じた使い易さにするために 工場運搬用2台、処理用台車（耐熱トロッコ付）2台を使用。※別売り 自動温度調整により一般乾燥、焼付等にも兼用できます。 また、タイマーによる退社後の無人使用も可能な設計になっております。 【特長】 ■台車利用で高温、長時間処理に応じた使い易さを実現 ■炉内全域に熱風がゆき渡る循環方式設計 ■自動温度調整 ■タイマーによる無人使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理部門、生産管理部門の方、必見！ボイド低減に有効な真空加圧リフローについて検証結果を紹介します。
当資料では、真空加圧リフローによるボイド低減効果について掲載しています。 真空リフロー炉を用いてはんだ接合部のボイドを脱泡および圧縮してボイドを 低減する方法が一般的に利用されていますが、更に有効な方法を検証するため、 3つの条件と各テスト試料を用いてリフローはんだ付けを行った結果を、 画像を用いて詳しくご紹介しています。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■低ボイドはんだ付けの重要性 ■ボイド低減に有効なプロセスの検証 ■テスト試料 ■テスト結果 ■結果まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下加熱、最高400℃までの加熱に対応、卓上型リフロー炉（加熱炉）
昇温速度と温度均一性の更なる向上を目的に、SVO-1の上位機種として 新たにラインナップに追加した卓上型リフロー炉 SVO-1 Plusです。 炉内の上下にヒーターを配置し、各ヒーター出力も個別に設定できます。 対象ワークに適した加熱温度設定やヒーター出力の最適化により、 サイクルタイムの短縮およびワーク温度の均一性の向上を図ることができます。 リフローはんだ付けとしての使用はもちろん、一定温度での長時間運転も可能なため、 基板の乾燥や、熱硬化等の用途にもご利用いただけます。 【特長】 ■基板の上下加熱に対応 ■ 各ヒーター出力の設定が可能 ■ 最大400℃までの加熱に対応 ■ 最大8ゾーンまでの温度プロファイル設定 ■ 一定温度で最長10時間までの継続運転 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
最大450℃までの加熱設定、ギ酸還元プロセス対応、基板冷却機能標準装備
プロセスチャンバー内の圧力を変化させることでハンダ内部のボイドを大幅に減少させ、高品質なボイドレスはんだ付けが可能な卓上型の真空リフロー炉です。 加熱エリアは200mmｘ200mmｘ高さ50mm、上下からの加熱に対応しており、圧力は大気圧から10Paの範囲で任意に設定可、対象ワークに応じて柔軟に圧力・加熱プロファイルを設定できます。 保温機能付のギ酸バブラーユニット（オプション）を使用することで、安定した濃度でギ酸と窒素の混合ガスを生成し、還元反応によってワークの酸化膜を除去、フラックスを使用しないフラックスレスはんだ付けプロセスにも対応可能です。
一段と性能アップ！ ダイカスト・重力鋳造（グラビティー）・低圧鋳造（LP）用、横浸漬型アルミ保持炉です
『アルアンダー』は、寿命の要となるヒーター保護管にファインセラミックスチューブが採用され、長寿命化をはじめとする性能のワンランクアップに成功しました。 ヒーターをサイドから挿入する、いわゆる横浸漬型ヒーターは、従来の反射型及びタテ型浸漬炉がもつ欠点をことごとく解決するとともに、浸漬型本来の良さをフルに発揮するアルミ保持炉の決定版といえます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
「いい溶湯（ゆ)」から、更においしい価値の詰まった「おいしい溶湯（ゆ）」に変えてみませんか？
「エコアンダー」は、安心してお使いいただけるアルアンダーシリーズの最新鋭機！ アンダーヒーターのトウネツが提案する高品質、環境対応型次世代保持炉です。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
金属レトルト外熱方式により、シール性・炉内雰囲気の再現性等アップ！
TOUVAC （ TOUnetsu VACuum furnace ） 工業炉のトウネツが提案する、金属レトルト外熱方式を採用した真空炉です。 各種マテリアルの光輝熱処理に！
均一に熱処理することが実現！トウネツの加熱技術を盛り込んだ回転式熱処理炉
『回転式熱処理炉』は、当社の加熱技術を盛り込んだ製品です。 従来のバッチ式から回転式に変更することにより、 一つずつの製品が均一に熱処理することが実現。 また、縦方向の空間を有効に利用することにより、 省スペースも実現しております。 【特長】 ■一つずつの製品が均一に熱処理することが実現 ■縦方向の空間を有効に利用 ■省スペースを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品、金型部品、工具、治具等の焼入れを自社で短時間に、誰にでも容易くできる熱処理炉！
加熱室・油槽が一体となり、全密閉構造となっていますので無酸化焼入れが出来ます。 また、ワークを炉床上に挿入すれば、焼入れ完了のブザーまで＜緩加熱＞ ⇒ ＜急速冷却＞を自動で行い、焼入れが完了します。 数多くのデータから作られた加熱プログラムと、均一加熱・均一冷却・垂直焼入れにより、歪の少ない安定した焼入れを実現。 多品種少量・精密部品の熱処理が社内で簡単にでき、海外工場でも多数ご利用いただいただいております。
鋼を生かし、寿命をのばす、金型・工具向け焼戻し炉
金型や工具は焼入れ後に焼戻しを行う必要があり、焼戻しの良否によって金型の寿命は数倍変わります。 RBM型では、使用温度が100 ～ 550℃と幅広く、種々の低温・中温熱処理が可能！ また、焼戻しだけにとどまらず、溶接後の応力除去や焼きなまし・加熱焼きばめ処理にも使用されています。 ※熱間ダイス鋼、ハイス鋼の焼戻しも処理可能な高温仕様のRH型もございます。 《焼戻しの目的》 ▶ 焼入れによる内部応力を除去し、焼割れを防止 ▶ 不安定な焼入れマルテンサイトを安定化し、経時変形を防止 ▶ 用途に適した硬さに焼戻しして、じん性を与える ▶ SKD製金型の高温焼戻しや、ワイヤカット放電加工割れ防止に有効 ▶ 高温焼戻しによって、熱間での寸法変化の防止、耐ヒートチェックの向上をはかる
加熱後の冷却を全自動で実施！任意の回数で繰り返しテンパー(焼戻し)をセットすれば全自動で実行します！
ダイス鋼（SKD）やハイス鋼（SKH）の焼戻しには、2回以上の繰返しテンパーで靭性の回復や残留応力の低減を図ることができます。しかし、従来の炉ではその操作を手動で行っていたため、手間がかかり時間もかかりました。 「TAF型」ではワークをセットすれば全自動で加熱→冷却→加熱…を繰り返すので、夜間運転が可能で人手も掛からず、リードタイムの短縮にも貢献します。 【特長】 ■自動繰り返しテンパー機能 1回目：靭性向上、二次硬化、残留応力の低減、残留オーステナイトの分解、新マルテンサイト発生 2回目：新マルテンサイトの焼戻し、残留応力低減 ■操作はタッチパネル式、プログラムによる簡単操作 ■ワークをセットすれば全自動で加熱→冷却→加熱…を繰り返す ■人手がかからず、夜間自動運転可能 ※詳細はお問い合わせいただくか「カタログをダウンロード」からご覧ください。
プレス業界に知られる機会が少ない、プレス用銅合金の種類、用途、性質、熱処理法を掲載した技術資料を進呈中！
プレス用銅合金の加工をされている技術者、技能者のためにプレス用銅合金の熱処理の概略をまとめた技術資料を進呈中です。 【掲載内容】 ■プレス用銅合金の種類 ■純銅・黄銅・りん青銅 ■洋白・ベリリウム銅 ■小物部品用の横型光輝熱処理炉 ※詳細はお問い合わせいただくか「カタログをダウンロード」からご覧ください。
熱処理設備メーカーだからこその熱処理基礎をまとめた技術資料！
技術資料小冊子 『－設計者のために－機械構造用鋼の熱処理はこんな具合にやってほしい』 熱処理の初心者で内製化を検討中の方や金属の熱処理が専門ではない機械設計者、 生産技術者、管理者、のために熱処理の基礎と概略をまとめた小冊子です。 ご一読いただくと、構造用鋼の熱処理の概要が理解でき、機械の設計や部品の製作に 必ずお役立ていただけます。 ◆掲載目次◆ １．機械構造用鋼の代表的鋼種 ２．熱処理の工程順序 ３．焼ならし、焼なまし ４．焼入れ ５．焼もどし ６．調質 ７．高周波焼入れ ８．浸炭焼入れ ９．窒化
高品質を要求される電子部品・精密機械部品等の光輝加熱や、リール材・パイプ材の熱処理に最適です
RAV型は、前面横扉を開閉してワークの出し入れを行いますので、作業がしやすく、加熱炉・冷却装置・真空機器が 一体となったコンパクトな設備です。 真空ポンプにより減圧した後、清浄な雰囲気ガスを送入して加熱しますので、炉内の空気置換をより完全に、 より短時間で行うと共に、パージガス量を大幅に節約！ 水素・窒素・アルゴンなどのガス雰囲気を使用するとともに、熱風循環により講師恵能の温度分布を保証します。 プログラム昇温と加熱終了後の強制冷却機構がありますので、効率良く無人自動運転ができます。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
SUS製品の熱処理基礎をこの一冊に！
ステンレス製品の熱処理に関する技術資料です。 概要・基礎から、ステンレスの各材質の熱処理方法などを一冊にまとめました。
省エネ構造！高精度バネの加工をサポートする省スペース小型テンパー炉
『CS-50D/100D』は、設置場所をとらない省スペース設計で加工機との 直結に適したコンベア式テンパー炉です。 加工機との直結により異物混入・変形等を防ぎ高品質バネの生産をサポート。 新設計の炉体構造により、従来比20%以上の省電力を実現しました。 また、当社のオレンジストッカー「OS-Dシリーズ」との直結運転により、 長時間無人運転が可能です。 【特長】 ■加工工程のライン化で高品質バネの生産をサポート ■設置場所をとらない省スペース設計 ■省エネ構造 ■高品質テンパーを実現 ■攪拌ファンによる強制対流方式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の生産、開発に最適
本装置は真空および不活性ガス雰囲気に於いて、種々形状の対象試料をヒーターによって均一に加熱し各種熱処理を行うと共に油圧プレスによる 5Tonまでの加圧処理を可能にした多目的実験炉です。 【仕様】 ・加熱温度：常用600℃ ・ヒーター：モリブデン抵抗体 ・有効寸法：150パイ×170L ・均熱部 ：130パイ×100L±10℃(ノンプレスＶａＣ中) ・温度制御：デジタルプログラムPID方式 ・記録計 ：6打点 100?巾 ・加圧力 ：全圧0.4〜2TON ・ミニシリンダー切換：(0.035〜0.2TON) ・加圧ストローク：40mm ・到達圧力：×１０-6Torr(空状，常温) ・排気系 ：油拡散ポンプDPF-3吋 油回転ポンプ200L／min ・真空計 ：ピラニー、電離真空計、連成計 ・ユーティリティー：電気AC200V 3φ9KVA50HZ ・冷却水10／min以上 2kgf／cm2G 25℃以下 ・不活性ガス高純度ガス(99.99％以上) ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
多目的高温炉
仕様 温度：常用2200℃ 最高2300℃ 真空中最高2200℃ 昇温時間：常温〜2200℃ 60分 真空度：到達5×10-5Torr 試料ケース：焼結用φ150×φ130×120H モールド：ホットプレス用 φ60×120H 等方性黒鉛製 圧力：雰囲気加圧9.5kg／cm2 ホットプレス総圧 10TON 温度調節：熱電対、単色温度検出デジタル プログラムＰＩＤ調節 記録：３ＰＥＮ記録計(温度、プレス圧、試料厚変位) 加熱：黒鉛製抵抗発熱体加熱 40KW 冷却水：50L／min 2〜4ＫＧ／cm2 32℃以下
金属試料2段温度熱処理炉
仕様 一段炉 max Temp 1000℃(透明電気炉)A型 二段炉 max Temp 1200℃ 均熱帯40×80(赤外線ゴールドイメージ炉) 到達圧力 ×10-5Pa ＴＭＰ 160L／sec ＲＰ 162L／min 温調計、記録計、ピラニー、電離真空計
小型真空アーク溶解炉
本装置はアルゴンガス雰囲気中(減圧)にて、種々の金属材料をアーク溶解によって生成する事を目的とします。 【特長】 ■開発・研究に適したエコノミータイプ ■コンパクトで低価格 ■手軽に母合金等の溶解ができます 【用途】 磁性材料、熱電素子材料、電池材料、生体材料、マイクロマシン、リサイクル
横型真空熱処理炉 VGF-55-300型
【仕様】 max Temp 1000℃ 均熱帯：50パイ×300L 1000℃1℃以内 到達圧力：3×10-4Pa 透明電気炉：A型 電源：1パイ 200V 3KW 真空排気系：(ＤＳ−３１２Ｚ型)(大亜真空製) 電離真空計：(ＩＴ−Ｌ２０Ｐ型)(大亜真空製) 記録計(シマデン製) ※詳細はお問い合わせ下さい。
