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熱処理技術のトータルサポート体制を築き、顧客の発展と物づくりの進化を支え続ける、総合熱処理設備メーカー。
DOWAサーモテックでは、お客様の熱処理工程を含む生産環境全域も視野に 入れた事業を展開。ニーズにお応えする優れた工業炉の開発・製造はもちろんのこと、プラントの設計やFAシステムの構築も行い、生産効率や安全性の向上にも貢献しています。 また、工業炉がその性能を末永く発揮できるように、アフターメンテナンスなどのサポート体制も整備。熱処理事業との関連も図りながら、お客様の熱処理工程を全てカバーして、品質への満足と確かな安心をお約束します。 ※詳しくは下の動画をご覧ください。
省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に採択！補助率が高く、低コストでのご提案が可能です。
当社ではセル式真空熱処理設備『V-TKM』や真空浸炭炉『Z-TKM』を取り扱っています。 『V-TKM』は、各室独立温度・雰囲気制御が可能なセル式真空熱処理設備です。 『Z-TKM』はCO2の排出を抑え、カーボンニュートラル低炭素社会の実現に貢献する真空浸炭炉です。 この度、令和6年度補正予算省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に当社製品Z-TKM、V-TKMが採択されました。 本補助事業は高い技術力や省エネルギー性能を有する先進的な設備等に対する補助事業です。 補助率が高く、低コストでのご提案が可能ですのでお気軽にご相談ください。 【Z-TKMの特徴】 ■安全環境：火煙なし ■品質互換性：減圧浸炭と大気圧焼入れの組合わせにより従来のガス浸炭と同等品質 ■信頼性：炉内駆動機構レスによる安定操業 【V-TKMの特徴】 ■真空浸炭・真空焼結・ロウ付けが可能 ■小ロット化による品質特性向上（バラツキの低減） ■インショップ化による物流コスト低減（工程間在庫削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「DELTA FLAT 10」の進化版！電気エネルギー消費の減少も達成
『DELTA EVO FLAT 10』は、エナメル焼付装置とそのテクノロジーの 専門メーカーNUOVA TECNO TAU社製のエナメル焼付炉です。 革新的なデルタマシーンラインで最小消費電力を実現。 最小限の生産コストで、高品質のワイヤー生産が可能になりました。 「EVO 10 V」や「EVO 10 S」等をラインアップしています。 【特長】 ■世界で適応できる厳しい汚染基準にも適合 ■電気エネルギー消費の減少 ■「DELTA FLAT 10」の進化版 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限の生産コストで、高品質のワイヤー生産が可能に！エナメル焼付炉をご紹介
『DELTA EVO FLAT』は、エナメル焼付装置とそのテクノロジーの 専門メーカーNUOVA TECNO TAU社製のエナメル焼付炉です。 革新的なデルタマシーンラインで最小消費電力を実現。 「EVO 100」をはじめ、「EVO 75」や「EVO 50」、「EVO 50D」等を ラインアップしています。 【特長】 ■世界で適応できる厳しい汚染基準にも適合 ■電気エネルギー消費の減少 ■「DELTA FLAT」の進化版 操作も直感的に行うことができ、据付のPCには製品の種類ごとに製造工程(温度、風速など)のレシピ登録が可能です。 製造データ自体もチャートで分かり易く表示されており、製造中の各場所での温度や風速もモニター上で確認できます。 製造データも日ごとに自動保存可能なため、開発や後日の分析に役立てることが可能です。 特に製造履歴のみでなく、操作履歴もすべて保存されるため、誰がいつ設定変更したのか、どのようなエラーが出たのかがすべて履歴として残るようになっています。
燃料ガスの直接還元燃焼により、外部より窒素・水素ガス等の中性・還元ガスを供給しないで光輝焼鈍を行う省エネ・高効率の送間焼鈍設備。
■設備特長 ・還元性燃焼ガスによる光輝焼鈍。 ・高温高速運転により量産化が可能。 ・ガス直燃式による省エネ・低ラン ニングコスト。 ・ヒータ式でもバーナ式でも対応可能。 ・設備自体が縦・横・斜めでも製作可能。 ■設備用途 丸線・平角線の連続焼鈍 等
セラミックス材の乾燥・焼成や特殊金属の焼成・乾燥用途の真空炉になります。
内部に数段トレイを設け処理する真空炉になります。 付帯設備として洗浄装置もありメンテナンス性に優れています。 扉も手動式や自動式など作業性を考慮した方式もご提案します。 ■設備特長 低真空から高真空まで対応できます。シール性も確保できます。実績が多数あります。 投入を自動化や搬送装置も付帯できます。大型化も対応できます。
銅製錬の際に発生するスラグ中に微量に含まれる銅メタルを、比重分離により炉の下部に沈降させてスラグと分離させることにより、銅メタルの回収ができる炉です。
処理物の大きさ、重量、必要温度、雰囲気などニーズに合わせたカスタマイズをします。扉も自動化や手動なども対応できます。
■設備特長 お客様のニーズに合わせた炉の大きさや温度範囲、加熱方式、雰囲気などもご提案できます。また均熱精度を求める場合も加熱ゾーンや加熱範囲を分割化させ高度な均熱性を実現できます。
カルシウムカーバイド (CaC2) は、生石灰とコークスの混合物を電気炉で約2,000℃に加熱することによって製造され、アセチレンの工業的製造等に利用されています。また、製鋼製錬時の脱酸や脱硫剤としても使用されています。
排ガス中に含まれる臭気成分をバーナー等により高温で酸化分解処理を行う付帯装置です。
■設備特長 ・様々な臭気成分 (有機物質) の処理が可能。 ・設備がコンパクトであり、メンテナンスが容易。 ・使用条件及び用途目的に合わせた設計・製作が可能 ・触媒を使用した低温処理も可能 (オプション) ・既存設備への設置提案が可能 ■設備用途 ・排ガスの脱臭処理 ・可燃性ガスの燃焼処理 等
廃基板の焼却残渣に含まれる銅や貴金属、ステンレス製造工程での副次生成物などに含まれる金属酸化物を、炭素還元する有価金属還元リサイクル溶融炉。 ■設備特長 ・溶融スラグ中に電極を潜没させることにより、直接スラグ中に 発生するジュール熱により、高効率の溶融が可能です ・被処理物の炉内での完全溶融により、メタルとスラグが容易に分離できます。
本設備は、都市ごみ焼却灰の減容・無害化処理を目的とした溶融炉です。
■設備特長 ・高密度熱源によって装置のコンパクト化が図れます。 ・高温溶融が可能です。 ・エアプラズマ、不活性ガス (N2、Ar) プラズマ等、キャリアガスタイプを選択することができます。
各種用途の断熱材 (ロックウール) を製造するための炉です。
高炉の溶融スラグを原料とするホットチャージ方式と、鉱石を原料とするコールドチャージ方式の2種類に大きく分けられます。ホットチャージの場合、低エネルギー原単位を実現できます。スラグの定量出湯装置を用いるので、安定して後段の製綿ラインへスラグを供給する事ができ、良好な製品品質を実現できます。
合金鉄 (フェロアロイ) とは、製鋼工程において脱酸又は特殊鋼材 (非鉄含む) 等に添加したい元素と鉄の各種合金の総称であり、フェロマンガンやフェロクロムなど各種合金鉄製造用電気炉を納入しています。
アルミ溶解保持坩堝炉
坩堝と炉蓋を密着させて炉横に設けた煙道から排ガスを外部に出す構造です。溶解中は、排ガスを坩堝の上から排出させ炉内からと両方で過熱をするため、従来の製品と比べて溶解時間の短縮ができ省エネになります。 又、インゴットが溶け保持状態になれば煙道の上蓋を開放して煙道を旋回させることで排ガスが上方に排出するためにアルミと排ガスを分離することができ、アルミの酸化を防ぎ品質の向上ができます。 大阪ガス株式会社と共同開発品で 特許取得済
ガスクロマトグラフィーと接続して高温触媒化学の電気炉としていかがでしょうか。
数多くあるカーボライトのチューブ炉から高温触媒化学の研究に最適なモデルを厳選しました。
FHA（１ゾーン）および FHC（３ゾーン）は最高稼働温度 1350℃で、 水平・垂直の両方で使用可能なチューブ炉です。
F シリーズは用途が広く、アクセサリーが豊富に取り揃えられています。 高品質の 5mm APM ワイヤ式発熱体を断熱材に埋め込んだセラミッ クファイバー製モジュールを、セラミック製リッジで保持しています。セ ラミックファイバー製の低蓄熱性断熱材により、エネルギー消費の低減 と昇温速度の向上を実現しています。制御用熱電対は、ハイグレードの タイプＳです。また、精密な温度制御と温度均一性が必要な場合には、 加熱域を８ゾーンまで細分化することができます。
HTRV は垂直使用向けに設計された、最高 1800°Cの高温チューブ 炉です。
ファイバープレートで構成されるハイグレードの断熱材は熱伝導率が 低く、エネルギー消費の低減と昇温速度の向上が実現します。長方形の ハウジングに断熱材と二珪化モリブデン製発熱体が内蔵されています。 発熱体は垂直に設置されており、交換が容易です。高温で酸素が存在 すると、二珪化モリブデンは酸化物の層を形成し、発熱体をさらなる熱 的・化学的腐食から保護します。 豊富なアクセサリーを取り揃えた HTRV シリーズは、高温での高度な 熱処理に対する完璧なシステムソリューションとなります。 自前の装置に取り付けられるよう、スタンド無しが標準となっています。 オプションのＬ型スタンドで自立させることが可能です。
FST / FZS ? 水平・垂直両用分割式チューブ炉（最高温度 1300°C）
FST（1 ゾーン）および FZS（3 ゾーン）は、最高 1300°Cに対応し、 水平・垂直の両方で使用可能な分割式チューブ炉です。 分割式の加熱モジュールにより、作業管の搭載や固定式エンドフランジ 付の反応容器の搭載が容易です。分割可能な構造のため、試料の冷却速 度を高めることもできます。冷却用の溝がハウジングに施されており、外 部ケーシングの対流冷却を促進します。炉本体の上半分にハンドルが搭 載されているほか、ワンタッチ式のクランプにより安全に施錠・解錠でき ます。炉本体はセラミックファイバー製モジュールで、高品質の APM 製 ワイヤ式発熱体が埋め込まれた断熱材はセラミック製リッジで保持され ています。炉本体が開くと安全スイッチが作動して発熱体の電源が切れ るので、操作者の安全が確保されます。
CWFシリーズは卓上タイプの研究用汎用チャンバー炉です。最高温度1300℃で、5種類のサイズからお選びいただけます。
CWFシリーズは卓上タイプの研究用汎用チャンバー炉です。最高温度1300℃で、5種類のサイズからお選びいただけます。 CWF-Bではドアに設けられた取り込み口から空気が流入し、煙突が排ガス等を速やかに排気することでサンプルの焼灼を促進します。 CWF-BALは重量計を内蔵しており、加熱中の重量変化変化をモニタリングする必要がある、熱重量測定（TGA）や強熱減量試験（LOI)に最適です。これらはセメント、石灰、焼成ボーキサイト、耐火物内の有機成分の定量化に必要です。有機物を主成分とするサンプルの灰化にはAAF-BALをお勧めします。
RHFシリーズは、シリコンカーバイド製ヒーターを使用したチャンバー炉です
RHFシリーズは、シリコンカーバイド製ヒーターを使用したチャンバー炉で、４種の炉内容積と最高使用温度1400℃、1500℃、1600℃の3種の組合せ（合計１２機種）から選択可能です。 堅牢な作りと高速昇温（1400℃到達時間が40分以内）を可能にする高性能ヒーター素子、そして長寿命が特徴です。
実験用HTF高温チャンバ炉は1700℃と1800℃のモデルがあります
各温度の2つの小型モデルは卓上タイプで、大型のモデルは床置きタイプです。これらはお客様の用途に合わせてカスタマイズすることが出来ます。例として、バインダーの脱脂用途に触媒型アフターバーナを取り付けることが出来ます。
常用温度700℃、最高温度800℃まで対応可能！二段の試料ラックと出し入れ用トレーとハンドルが付属しています
『ABF』シリーズは、大量の煙を発生させるバイオマスや大きな試料を 灰化させるのに好適な、再燃焼式灰化炉です。 当製品には、大容積の燃焼室に好適な2個の試料トレイとトレイ出し入れ ハンドルが付属。 炉内で燃焼した試料から発生した煙は、再燃焼装置で処理された後に 煙突から排気されます。 【標準仕様(一部)】 ■常用温度700℃(最高温度800℃) ■炉内容積：28L ■再燃焼速度は、灰化量あたり炭素最大40g ■二段の試料ラックと出し入れ用トレーとハンドルが付属 ■プログラム可能な8セグメント温調器EPC3016P1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業管内の雰囲気にさらされるサンプル材料の表面積を増やし、反応時間の短縮と全体的な歩留まりの向上に役立ちます！
『TSRロータリーキルンシリーズ』は、ベースフレームに水平に設置された 分割式管状炉で構成されており、フリクションドライブ回転システムを搭載 しているため、最大10rpmで作業管を回転させることができる回転炉です。 フレームは、処理する材料の要求に合わせて、最大6°まで手動で傾斜 させることが可能。 アクセサリの作業管は、プロセスの物理的または化学的要求に応じて 簡単に交換することができます。 【概要】 ■最高温度：1150℃ ■加熱長：1000mm ■使用方向：水平 ■原子炉容器Ø：125mm ■加熱ゾーン数：1ゾーン、及び3ゾーン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
単一の炉でさまざまな直径のチューブに対応！作業管自体を簡単に交換できます
『TG 温度勾配チューブ炉』は、加熱ゾーンの長さ方向に沿って温度勾配を 提供するように特別に設計された製品です。 ヒータとして炉体の断熱材内に埋め込まれた自由輻射ワイヤエレメントを 使用。この設計の利点はその柔軟性です。 チューブアダプターを使用すると、同じ炉でさまざまな直径のチューブを 使用できます。 【概要】 ■最高温度：1200℃ ■加熱長：425,600mm ■使用方向：全てのモデルは水平及び垂直に使用することが可能 ■作業管最大外径Ø：60,125mm ■加熱ゾーン数：2ゾーンもしくは3ゾーン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型試験材をスピーディーに乾燥させます。ベルコン式の乾燥炉です。大手鉄鋼メーカーへ納入実績あり
炉内ベルトに金属ベルトを使用した乾燥炉です。炉に入る直前に水滴除去ようエアーナイフを持っております。
インストロンの恒温槽ならびに大気炉は、最大1600℃までの温度環境対応
当社で取り扱う、最大1600℃までの温度環境で材料や部品の機械的 材料特性を試験できる「恒温槽」ならびに「大気炉」をご紹介します。 「恒温槽」は、室温以外の幅広い試験温度環境において材料特性を 評価するための装置です。 「大気炉」では、スリーゾーン抵抗線巻き付け(ファーネス)炉は 分割構造により、試験片の取付けが素早く簡単に行えます。 【ラインアップ】 ■恒温槽 ■大気炉 ■特注の環境装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなのに常温から1000℃まで約10分で到達。加熱物を設置して炉内に収容、炉内真空、ガス置換可能な電気炉です。
昇降式ステージを有し、ステージのセラミックファイバー台上に被加熱物を設置して炉内に収容、炉内真空、ガス置換可能な電気炉です。 【特徴】 ○容易に焼成試験が可能なコンパクト設計 ○焼成試験に必要な接続ポートを完備 ○使い勝手の良いマニュアル操作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
脱脂室・焼結室・冷却室を独立、自動搬送させることにより、各工程の処理条件変更の待ち時間を大幅に短縮します。
脱脂室・焼結室・冷却室を独立、自動搬送させることにより、各工程の処理条件変更の待ち時間を大幅に短縮します。先行ワーク処理中に次のワークの処理条件を準備することができるので、処理条件の異なるワークの連続条件変更を短時間で可能とし、多品種小ロットの生産に効果を発揮します。 各室に装備された油圧プレス機構は脱脂・焼結・冷却の各工程での熱膨張を最小限に抑え、また各室の雰囲気はN２ or H２ガスをパージし、装置全体の高いシール性能と合わせてワークの酸化を防止します。
