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丸祥電器社が取り扱う『特殊炉【特殊ガス処理装置】』
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術のエキスパート企業 丸祥電器社が取り扱う『特殊炉【特殊ガス処理装置】』のご案内です。 丸祥電器社の技術は、食品の焼き上げや防腐処理、印刷や フィルムのキュア用、線材連続アニールやCVD用、 超伝導用高精度雰囲気処理、光学レンズ用ガラス溶解や プレス及びアニール、硝子フロート用レアーヒーター、 合成石英用プリフォーム炉、ロー付け、光輝焼鈍、セラミックや 焼結金属向け脱脂及び焼成、灰溶融炉、主燃テスト炉、単結晶引き上げ炉、 チタン高純度化装置、ガス加熱装置等、幅広い業界に対応しています。 ヒーター設計技術、断熱設計技術、真空技術、ガス雰囲気制御、 露点及び酸素濃度技術とさまざまな加熱経験により、 幅広い分野における、小規模な実験装置から生産装置まで手掛けています。 詳細は、お問い合わせ下さい。
プログラム冷却システムを装備したセラミック焼成炉
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『炉床昇降式電気炉（生産炉）【セラミック焼成炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■雰囲気ガス循環型プログラム冷却システム、炉床自動入れ替え システム等を装備することができ、ローコストで高い生産性を 得ることができる ■使用雰囲気はヒーターと断熱材の組み合わせによりエアー、 窒素、水素、酸素、アルゴン、ヘリウム等に対応が可能 ■使用ヒーターはニケイ化モリブデンヒーター、モリブデン、 タングステン、SiC、カンタル、ニクロム、グラファイト、 シーズヒーターと多彩で、多方面の使用に対応 ■常用/最高温度：1600℃/1700℃ ■ヒーター：ニケイ化モリブデンヒーター ■プログラム冷却システムを装備 ■標準仕様のモディファイは勿論、ユーザー特別仕様も 製作しています。詳細は、お問い合わせ下さい。
最高温度：1650℃『連続炉【高温・高速連続雰囲気焼成炉】』
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『連続炉【高温・高速連続雰囲気焼成炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■連続炉は温度、処理目的、ワーク形状、雰囲気等に応じて 種々の搬送方式で製作 ■搬送形式はメッシュベルト式、台車式、ウォーキングビーム式、 プッシャー式、その他、目的温度に合わせて、遠赤外線、 熱風循環式も製作 ■テンパー、アニーリング、焼入れ、ブレージング、光輝焼鈍、 キュア、メタライジング、結晶化等の処理炉として数多くの実績をもつ ■対応セッターサイズ：W270mm×D270mm ■最高温度：1650℃ ■使用雰囲気：還元雰囲気 ■加熱ゾーン：14ゾーン ■冷却部：水冷ジャケット式 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
『生産炉【セラミックチューブ吊り焼き装置】』
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『生産炉【セラミックチューブ吊り焼き装置】』のご案内です。 丸祥電器社では、金型熱処理用、丸鋸連続焼入れ装置、 チタン高純度化装置、バッチ式セラミック焼成システム、 セラミックチューブ吊焼き炉の他、自動化ライン組み込み型加熱炉も 数多く生産しております。 詳細は、お問い合わせ下さい。
丸祥電器社が取り扱う 『生産炉【金属高純度化装置】』
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『生産炉【金属高純度化装置】』のご案内です。 丸祥電器社では、金型熱処理用、丸鋸連続焼入れ装置、 チタン高純度化装置、バッチ式セラミック焼成システム、 セラミックチューブ吊焼き炉の他、自動化ライン組み込み型加熱炉も 数多く生産しております。 詳細は、お問い合わせ下さい。
成形用金型・ダイス・ハンガーなど、複雑な形状の組立品をそのまま洗浄！作業の合理化・省人化に貢献
現在、プラスチック、化合繊、電線、塗装などの各メーカーでは、成形用金型・ダイス・ハンガーなどに固着するポリマーの除去に手を焼いているのが実状です。 これらの問題に対して安全かつクリーンな洗浄でお応えするのが流動層付着有機物洗浄炉『フルクリーン』です。 【特長】 ■複雑な形状の組立品でもそのまま洗浄。作業の合理化および省人化に貢献 ■運転中、炉内に水や油が入っても爆発の危険性、毒素なしで安全 ■均一加熱のため歪みは少なく、腐蝕や摩耗のおそれもないため、安定した品質を確保 ■簡単な操作とメンテナンスで済むため、未経験でも対応可能 ■短時間にほとんどのポリマーを分解、除去 ■コンパクト設計なため、設置面積は小さくてもOK ◎カタログをダウンロードいただくと、製品仕様はもちろん 処理部品事例や除去ポリマー例をご覧いただくことができます。
わずか500mmのユニットを3連結することで、省電力、1200℃を実現。
３本の独立したヒーター内蔵で、３ゾーン制御ができ温度の均熱帯がより幅広くとれる設計です。
消費電力が少なく、昇温が早い
従来の機種に比べ昇温時間が早く、温度コントロール部と炉体本体がセパレート（別々）になっており、将来的に炉体のみの交換が低価格で可能です。
少量サンプル用の簡易型拡散炉です。
卓上タイプで場所とらず低価格にて装置が購 入できます。仕様内容に付きましては各ユーザーの希望により設計いたします。
RCFの使用規制に対応。アルミナ繊維を使用した電気管状炉。高温対応＆低価格
『アルミナ管状炉』は、平成27年の特化則の改正に伴う、 “リフラクトリーセラミックファイバー（RCF）”の使用規制を踏まえ、 炉体にアルミナ繊維を採用した電気管状炉です。 最高使用温度は約1200℃で、約25分で常温から1000℃まで昇温可能。 RCF製の管状炉の代替製品として活用いただけます。 また、アルミナ繊維成形炉体で価格がリーズナブルです。 ※耐熱性に優れたアルカリアースシリケート（AES）繊維を使用した 「生体溶解性管状炉」も新登場しました。 ※詳細は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
限界使用温度900℃！従来シリーズよりも価格を抑えた、中温用電気管状炉
アサヒ理化製作所の『ARFLCシリーズ』は、使用限界温度が900℃の 中温タイプ管状炉です。 炉体はセラミック成形品で構成されていて、 使用温度範囲は＋50℃～800℃です。 【特長】 ■常用温度800℃/限界使用温度900℃ ■炉体：セラミック成形品 ■中温タイプ管状炉 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能自動温度コントロール方式で省電力タイプの電気炉！
当社では、主に各種金属試験研究及び焼入・焼鈍、その他一般実験、 分析などの熱処理に用いられる省電力タイプの電気炉『NF型電気炉』を 取り扱っております。 規格生産方式と独自技術により、低価格を実現。 また、各回路の動作状態が一目でわかるように各回路別に 発光ダイオード表示がセットされており、使い易くなっています。 【特長】 ■価格が安い ■操作が非常に簡単、発光表示で使いやすい ■炉内の温度が安定している ■発熱体の寿命が長い ■断熱が良く、省電力 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空・各種ガス雰囲気での高温アニール装置で、赤外線加熱による急速昇温、クリーン加熱が簡単にできます。
・円筒上真空チャンバー外周には、８個の真空ポートがついた拡張性の高い真空チャンバーを採用。 ・上面が大きく開き、試料の設置・取出し作業が容易にできる。
スパッタターゲットの真空乾燥や真空部品の真空乾燥、治具等の真空乾燥に利用可能！
『真空加熱乾燥炉』は、自動乾燥プロセスレシピが30通りあります。 使用温度範囲は最高450℃。スパッタターゲットの真空乾燥をはじめ、 真空部品の真空乾燥や、治具等の真空乾燥にご利用いただけます。 各種オーダーメイドも製作可能ですので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■使用温度範囲：最高450℃ ■到達圧力：10Pa ■自動乾燥プロセスレシピ：30通り ■試料棚：2段 ■各種オーダーメイドも製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です
「真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉」は、超硬合金、希土類磁石、ファインセラミックスの焼結に適した高温真空焼結炉です。 減圧フローガスを利用して、脱脂から予備焼結、本焼結、冷却まで１バッチ完全自動処理が可能です。信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です。 適用材質は粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はグラファイトとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
約70％ものエネルギー消費量を削減！地球環境への負担低減に貢献
『超省エネ型連続式焼入炉（U-TGRT）』は、エネルギー消費量、 CO2排出量ともに当社旧バッチ炉と比べ約70％もの削減を実現しています。 地球環境への負担低減に貢献します。 【特長】 ■エネルギーコスト約70％削減 ■CO2排出量を約70％低減 ■炉内リードタイム約30％短縮 ■設置面積を約40％削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
省スペース・省エネルギー・低コストを実現！世界標準タイプの連続炉
『ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉』は、昇温ゾーンに高性能リジェネガスバーナー を採用し、エネルギー消費量の大幅削減を実現した世界標準タイプの連続炉です。 エネルギー消費量の削減と炉内構造の見直しにより、CO2排出量も従来モデルと 比較して約30％低減。 また、昇温方法や炉内搬送システム、ボディ構造などに新技術を取り入れ、 設置スペースを約20％カットしました。 【特長】 ■エネルギーコスト約40％削減 ■単位重量当たりのCO2排出量約30％低減 ■炉内リードタイムを約10％短縮 ■スペース低減率約20％ ■トレープッシャー方式・ローラーハース方式をハイブリッド化 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ゾーンコントロールで均一な温度分布が可能！ヒーター内蔵式のプラズマ窒化炉
『プラズマ窒化炉』は、独自開発によるヒーター内蔵式プラズマ窒化炉です。 従来のイオン窒化炉に比べ非常に優れた特徴を有します。 温度のゾーンコントロールが可能になり均一な温度分布が得られます。 あらゆる製品の大量均一処理、混載処理が可能となりました。 【特長】 ■均一な温度分布が得られる ■ヒーター内蔵型 ■大型装置でも大量均一処理が可能 ■質量の異なる処理材の混載処理が可能 ■複雑な形状でも窒化ムラがなく品質が安定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
熱処理技術のトータルサポート体制を築き、顧客の発展と物づくりの進化を支え続ける、総合熱処理設備メーカー。
DOWAサーモテックでは、お客様の熱処理工程を含む生産環境全域も視野に 入れた事業を展開。ニーズにお応えする優れた工業炉の開発・製造はもちろんのこと、プラントの設計やFAシステムの構築も行い、生産効率や安全性の向上にも貢献しています。 また、工業炉がその性能を末永く発揮できるように、アフターメンテナンスなどのサポート体制も整備。熱処理事業との関連も図りながら、お客様の熱処理工程を全てカバーして、品質への満足と確かな安心をお約束します。 ※詳しくは下の動画をご覧ください。
省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に採択！補助率が高く、低コストでのご提案が可能です。
当社ではセル式真空熱処理設備『V-TKM』や真空浸炭炉『Z-TKM』を取り扱っています。 『V-TKM』は、各室独立温度・雰囲気制御が可能なセル式真空熱処理設備です。 『Z-TKM』はCO2の排出を抑え、カーボンニュートラル低炭素社会の実現に貢献する真空浸炭炉です。 この度、令和6年度補正予算省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に当社製品Z-TKM、V-TKMが採択されました。 本補助事業は高い技術力や省エネルギー性能を有する先進的な設備等に対する補助事業です。 補助率が高く、低コストでのご提案が可能ですのでお気軽にご相談ください。 【Z-TKMの特徴】 ■安全環境：火煙なし ■品質互換性：減圧浸炭と大気圧焼入れの組合わせにより従来のガス浸炭と同等品質 ■信頼性：炉内駆動機構レスによる安定操業 【V-TKMの特徴】 ■真空浸炭・真空焼結・ロウ付けが可能 ■小ロット化による品質特性向上（バラツキの低減） ■インショップ化による物流コスト低減（工程間在庫削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「DELTA FLAT 10」の進化版！電気エネルギー消費の減少も達成
『DELTA EVO FLAT 10』は、エナメル焼付装置とそのテクノロジーの 専門メーカーNUOVA TECNO TAU社製のエナメル焼付炉です。 革新的なデルタマシーンラインで最小消費電力を実現。 最小限の生産コストで、高品質のワイヤー生産が可能になりました。 「EVO 10 V」や「EVO 10 S」等をラインアップしています。 【特長】 ■世界で適応できる厳しい汚染基準にも適合 ■電気エネルギー消費の減少 ■「DELTA FLAT 10」の進化版 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限の生産コストで、高品質のワイヤー生産が可能に！エナメル焼付炉をご紹介
『DELTA EVO FLAT』は、エナメル焼付装置とそのテクノロジーの 専門メーカーNUOVA TECNO TAU社製のエナメル焼付炉です。 革新的なデルタマシーンラインで最小消費電力を実現。 「EVO 100」をはじめ、「EVO 75」や「EVO 50」、「EVO 50D」等を ラインアップしています。 【特長】 ■世界で適応できる厳しい汚染基準にも適合 ■電気エネルギー消費の減少 ■「DELTA FLAT」の進化版 操作も直感的に行うことができ、据付のPCには製品の種類ごとに製造工程(温度、風速など)のレシピ登録が可能です。 製造データ自体もチャートで分かり易く表示されており、製造中の各場所での温度や風速もモニター上で確認できます。 製造データも日ごとに自動保存可能なため、開発や後日の分析に役立てることが可能です。 特に製造履歴のみでなく、操作履歴もすべて保存されるため、誰がいつ設定変更したのか、どのようなエラーが出たのかがすべて履歴として残るようになっています。
燃料ガスの直接還元燃焼により、外部より窒素・水素ガス等の中性・還元ガスを供給しないで光輝焼鈍を行う省エネ・高効率の送間焼鈍設備。
■設備特長 ・還元性燃焼ガスによる光輝焼鈍。 ・高温高速運転により量産化が可能。 ・ガス直燃式による省エネ・低ラン ニングコスト。 ・ヒータ式でもバーナ式でも対応可能。 ・設備自体が縦・横・斜めでも製作可能。 ■設備用途 丸線・平角線の連続焼鈍 等
セラミックス材の乾燥・焼成や特殊金属の焼成・乾燥用途の真空炉になります。
内部に数段トレイを設け処理する真空炉になります。 付帯設備として洗浄装置もありメンテナンス性に優れています。 扉も手動式や自動式など作業性を考慮した方式もご提案します。 ■設備特長 低真空から高真空まで対応できます。シール性も確保できます。実績が多数あります。 投入を自動化や搬送装置も付帯できます。大型化も対応できます。
銅製錬の際に発生するスラグ中に微量に含まれる銅メタルを、比重分離により炉の下部に沈降させてスラグと分離させることにより、銅メタルの回収ができる炉です。
処理物の大きさ、重量、必要温度、雰囲気などニーズに合わせたカスタマイズをします。扉も自動化や手動なども対応できます。
■設備特長 お客様のニーズに合わせた炉の大きさや温度範囲、加熱方式、雰囲気などもご提案できます。また均熱精度を求める場合も加熱ゾーンや加熱範囲を分割化させ高度な均熱性を実現できます。
カルシウムカーバイド (CaC2) は、生石灰とコークスの混合物を電気炉で約2,000℃に加熱することによって製造され、アセチレンの工業的製造等に利用されています。また、製鋼製錬時の脱酸や脱硫剤としても使用されています。
排ガス中に含まれる臭気成分をバーナー等により高温で酸化分解処理を行う付帯装置です。
■設備特長 ・様々な臭気成分 (有機物質) の処理が可能。 ・設備がコンパクトであり、メンテナンスが容易。 ・使用条件及び用途目的に合わせた設計・製作が可能 ・触媒を使用した低温処理も可能 (オプション) ・既存設備への設置提案が可能 ■設備用途 ・排ガスの脱臭処理 ・可燃性ガスの燃焼処理 等
廃基板の焼却残渣に含まれる銅や貴金属、ステンレス製造工程での副次生成物などに含まれる金属酸化物を、炭素還元する有価金属還元リサイクル溶融炉。 ■設備特長 ・溶融スラグ中に電極を潜没させることにより、直接スラグ中に 発生するジュール熱により、高効率の溶融が可能です ・被処理物の炉内での完全溶融により、メタルとスラグが容易に分離できます。
