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浸炭炉【熱処理装置】
■■新型高機能ガス浸炭炉 NEW-BBH■■ ガス浸炭の優れた特徴を維持しながら、真空浸炭に比べて短所を改善あるいは克服した新しいガス浸炭炉です。 【特 徴】 1) 浸炭速度が真空浸炭以上に速い。 2) 粒界酸化、表面不完全焼入れ層が極めて少ない。 3) 浸炭バラツキが少なく、細穴内面浸炭性に優れる。 4) 省エネルギーで環境に優しい。 5) シーズニング時間が全く必要なく、断続操業も問題なく可能である。 6) 装置、ランニングコストが安い。 7) 平衡反応下のガス雰囲気制御により品質保証ができる。
ガス軟窒化炉【熱処理装置】
■■ガス軟窒化炉 ユニナイト■■ 【豊富なソフトと多彩な設備バリエーション】 従来からのガス軟窒化、窒化処理を基本に、ステンレス鋼の窒化、金型専用窒化、高耐食性処理、耐摩耗性処理など特殊複合処理を含め、新しいソフト技術をご用意いたしました。 【安全性が高く低コスト】 【高品質で、操作・管理が簡単】 【立ち上がりが速く、雰囲気が安定】
高性能な真空浸炭を、ガス浸炭並みの手軽さで管理！
『NEOVIA（ネオバイア）』は、雰囲気管理を可能にした真空浸炭炉です。 分解度センサー・酸素センサーの2つの雰囲気センサーで真空浸炭の最適 制御を実現し、スーティングの発生をなくし、熱処理の高い安定性を 保証します。 さらに、2つのセンサーにより雰囲気の異常を検知した場合にはすぐに 警報を発するのでトラブル予防にも繋がります。 【特長】 ■優れた雰囲気制御を実現 ■スーティングなし ■コストダウンを実現 ■高い熱処理品質 ■クリーンな作業環境 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●基板・部品のエージングやはんだ付けの予備加熱に便利な熱風炉 ●取手付きで持ち運びに便利
●5mm角のメッシュベルトで小さな部品もOK ※引火および発火の恐れのあるものには使用できません。 ■特徴 ●基板、部品のエージング ●はんだ付けの予備加熱 ●熱収縮チューブの加工、接着剤などの乾燥 ●メッシュベルトのコンベアを採用 ■メッシュベルト材質 ガラスクロスにカーボン被覆（導電性あり） ■メッシュの大きさ 約5mmピッチ
ガントリー・軸補正制御を実現した当社独自開発PGS搭載のUSB・PCI Express 対応モーションコントローラ
コスモテックスで独自開発をした「PGS」搭載のRTEX専用コントローラ『PXRP-3216CN』と『CSRC-32CN-RP』。 両製品のソフトウェアは同じ仕様であり、装置側の仕様に合わせUSB制御(ノートPC)、PCI-Express(デスクPC)の選択が可能となります。 機能特長として、ガントリーなどの同期制御や、1pps単位での非対称加減速設定・停止動作時の多段階速度設定など、 複雑な制御から短いサイクルで命令更新が必要な機能など、すべてPGS内で制御するため安定した制御が可能です。 【特長】 ■製品種類：PXRP-3216CN (PCI-Express)、CSRC-32CN-RP (USB) ■制御軸数：32軸(PXRP-3216CNのみパルス列制御4軸あり) ■通信周期：標準500μ (最速0.25μ・制限あり) ■速度設定：最大400Mpps(加減速単位自由設定・1pps単位) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
低圧から高圧まで、少風量から大風量まで低水分乾き空気を発生します
１．低露点性能：ワンパス運転で露点性能-60゜Ｃが可能 ２．低ランニングコスト：再生排気が低ランニングコストを証明し ています ３．低メンテナンスコスト：シンプルな構成要素がフリーメンテナ ンスを追求しています ４．高耐久性：飽和吸込み空気にも連続対応。連続24時間の長期 運転に対応しています。
遠赤外線と熱風のジェット噴射を併用し、ワークを短時間で加熱処理可能です
用途例は印刷の硬化や水分乾燥など、特に板状及びシート状のワークに最適です。
雰囲気温度を一定に管理しながら、遠赤効果も利用できる高効率の装置です。
放射率90％以上の遠赤外線ヒーターと熱風用ファンヒーターを組み合わせました。
ウィケット導入でライン完全の自動化を目指します
プリント基板やシート状印刷物等を、専用治具に立てて搬送し乾燥することができます 印刷機からストッカーまで、ラインの完全自動化が可能となります
炉内全域にむらのない熱風がゆき渡る循環方式設計。タイマーによる無人処理も可能
『ベーキング炉』の循環方式は炉内全域にむらのない熱風がゆき渡るよう 設計されています。 ベーキング特有の高温、長時間処理に応じた使い易さにするために 工場運搬用2台、処理用台車（耐熱トロッコ付）2台を使用。※別売り 自動温度調整により一般乾燥、焼付等にも兼用できます。 また、タイマーによる退社後の無人使用も可能な設計になっております。 【特長】 ■台車利用で高温、長時間処理に応じた使い易さを実現 ■炉内全域に熱風がゆき渡る循環方式設計 ■自動温度調整 ■タイマーによる無人使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温から中温までの熱処理に
軽金属合金の熱処理を自動搬送にて、熱処理(焼入れ処理から焼戻し処理)を行います。 熱源は、電気ヒータ 又は ガスバーナーを使用。 お客様の仕様により、設計・製作いたします。
品質管理部門、生産管理部門の方、必見！ボイド低減に有効な真空加圧リフローについて検証結果を紹介します。
当資料では、真空加圧リフローによるボイド低減効果について掲載しています。 真空リフロー炉を用いてはんだ接合部のボイドを脱泡および圧縮してボイドを 低減する方法が一般的に利用されていますが、更に有効な方法を検証するため、 3つの条件と各テスト試料を用いてリフローはんだ付けを行った結果を、 画像を用いて詳しくご紹介しています。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■低ボイドはんだ付けの重要性 ■ボイド低減に有効なプロセスの検証 ■テスト試料 ■テスト結果 ■結果まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下加熱、最高400℃までの加熱に対応、卓上型リフロー炉（加熱炉）
昇温速度と温度均一性の更なる向上を目的に、SVO-1の上位機種として 新たにラインナップに追加した卓上型リフロー炉 SVO-1 Plusです。 炉内の上下にヒーターを配置し、各ヒーター出力も個別に設定できます。 対象ワークに適した加熱温度設定やヒーター出力の最適化により、 サイクルタイムの短縮およびワーク温度の均一性の向上を図ることができます。 リフローはんだ付けとしての使用はもちろん、一定温度での長時間運転も可能なため、 基板の乾燥や、熱硬化等の用途にもご利用いただけます。 【特長】 ■基板の上下加熱に対応 ■ 各ヒーター出力の設定が可能 ■ 最大400℃までの加熱に対応 ■ 最大8ゾーンまでの温度プロファイル設定 ■ 一定温度で最長10時間までの継続運転 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
最大450℃までの加熱設定、ギ酸還元プロセス対応、基板冷却機能標準装備
プロセスチャンバー内の圧力を変化させることでハンダ内部のボイドを大幅に減少させ、高品質なボイドレスはんだ付けが可能な卓上型の真空リフロー炉です。 加熱エリアは200mmｘ200mmｘ高さ50mm、上下からの加熱に対応しており、圧力は大気圧から10Paの範囲で任意に設定可、対象ワークに応じて柔軟に圧力・加熱プロファイルを設定できます。 保温機能付のギ酸バブラーユニット（オプション）を使用することで、安定した濃度でギ酸と窒素の混合ガスを生成し、還元反応によってワークの酸化膜を除去、フラックスを使用しないフラックスレスはんだ付けプロセスにも対応可能です。
一段と性能アップ！ ダイカスト・重力鋳造（グラビティー）・低圧鋳造（LP）用、横浸漬型アルミ保持炉です
『アルアンダー』は、寿命の要となるヒーター保護管にファインセラミックスチューブが採用され、長寿命化をはじめとする性能のワンランクアップに成功しました。 ヒーターをサイドから挿入する、いわゆる横浸漬型ヒーターは、従来の反射型及びタテ型浸漬炉がもつ欠点をことごとく解決するとともに、浸漬型本来の良さをフルに発揮するアルミ保持炉の決定版といえます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
