更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
811～840 件を表示 ／ 全 1557 件
特殊遠赤外線パネルヒータによりフラックスを分解し炉内固着防止！
『VFRシリーズ』は、特殊遠赤外線パネルヒータ＆熱風循環方式を採用した 遠赤併用熱風循環リフロー炉です。 炉内フラックス付着を最小限に抑え、メンテナンス期間延長を実現。 特殊フィルタでミスト回収(フィルタは洗浄にて繰り返し使用可能)もできます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特殊遠赤外線パネルヒータ＆熱風循環方式 ■炉内フラックス付着を最小限に抑え、メンテナンス期間延長 ■特殊フィルタでミスト回収(フィルタは洗浄にて繰り返し使用可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面ガイドレールと特殊硬化処理を採用！頑丈で耐久性があり、再利用が可能でコストを削減
『REIX-4010N』は、高い加熱効率と低消費電力の両立、 大型インペラと組み合わせた高出力モータが特長のリフロー炉です。 先進の断熱技術とまったく新しい炉構造設計により、炉の表面温度を 効果的に下げ、熱損失を削減。 同一条件下では、大型部品と小型部品間の熱吸収の差を最小限に抑え、 適切な熱バランスを実現します。 【特長】 ■高効率でムラのない加熱を実現し、省エネ仕様 ■熱損失を抑える断熱構造 ■高精度PLC制御による安定した温度管理 ■高耐久設計でメンテナンス負荷とランニングコストを低減 ■温度監視やMES連携に対応した高度なデータ機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バッチ式アニール焼成炉
［仕 様］ ◆使用温度‥‥‥‥600℃ ◆炉内均一性‥‥‥600℃±3℃ ◆ＰIDプログラム温調 ◆炉内寸法‥‥‥‥ご希望の寸法に対応 ◆外形寸法‥‥‥‥幅900mm×高1650mm×奥行1500mm ◆使用電源‥‥‥‥3相 200V 20KVA
ニーズに応じた最適な熱源を用いて熱メーカーならではの効率的な機器をオーダーメイドにより提供します
用途に応じた大型の電気炉なども製作いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
海外に7拠点を有するDOWAが現地でいつでもお手伝い致します！
海外事業も積極的に展開するDOWAサーモテックは、開発・製造、メンテナンス、そして受託加工まで網羅するトータルサポートを強味に、今もなお順調に業容を拡大しています。 【調達・営業機能の現地化により、地域のお客様へのサービス向上を実現！】 設備・メンテナンス業務の主な機能の現地化を推進するため、ASEAN各国とインドに向けた「グローバル業務部タイオフィス」を2016年に設立。 既存エンジニアリングの拠点の体制強化とともに、インドにおける製造工程の活用と部品の現地調達を行い、近年加速しているお客様の海外展開に向けて、よりスピーディーな対応を実現します。
自社設計の熱処理設備と日本のDOWAサーモテックにおいて蓄積されたプロセス技術で、部品等の機能特性の向上をご提供致します！
昆山同和は単なる設備メーカーではなく、設備メンテナンス・アフターサービス、受託加工サービス、研究開発のあらゆる側面からお客さまの熱処理ニーズを支える、「熱処理の総合エンジニアリングメーカー」です。 DOWAサーモテック(株)は金属材料をより永く使用するための熱処理加工事業と、熱処理加工事業で蓄積されたノウハウを活かした工業炉事業で積極的に事業展開、熱処理技術のパイオニアとして、規模・品質とも、トップクラスのサービスを提供しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
真空2000℃、H2雰囲気1800℃の条件下で安定した運転ができます
高温・高純度な熱処理ニーズが高まる中、当社のメタルホットゾーン 高温真空炉は、18 0 0°C を超える温度領域での安定処理を実現。 真空、水素、不活性ガスなど多様な雰囲気に対応し、焼結・焼成・ 焼鈍・ロウ付けをはじめ、幅広い材料・製品の熱処理に活用されています。 長年の実績に基づく高性能で信頼性の高い設計により、各種セラミックスから先端材料まで、お客様の高付加価値製品づくりを力強く支えます。 サイズ、導入ガス仕様など、ニーズに合わせて対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
脱脂から焼結までの工程を連続して行うため製品の歩留まりが大幅にアップ！均一な温度分布・加熱。強制ガス冷却により生産性向上に貢献
MIM、CIM専用真空脱脂・焼却炉は、MIMやCIM専用に開発した真空脱脂焼結炉です。 高真空下でのパラフィンワックス脱脂により、脱脂時間を従来の3分の１に短縮。真空中ならびに雰囲気中で脱脂と焼結を連続処理することが可能です。脱脂性能を高める専用レトルトボックスとガス流入システムを採用しています。 【特徴】 ○製品の酸化防止およびカーボンコントロールが可能 ○脱脂システムがメンテナンスフリー ○広範囲な材料に対応可能 ○変形を最小にする昇温特性と温度分析 ○ガス循環冷却システムの採用による冷却時間の短縮 ○プログラムによる全自動運転 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
製造コストを大幅に削減！CO2排出量を削減したガス加熱方式吸熱型ガス変成炉
『ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉』は、リジェネガスバーナーを採用し、 電気加熱方式とほぼ同じ設置スペースで環境性能の向上、C2削減、 エネルギーコストとメンテナンスコストの低減を実現しています。 ガス加熱式変成炉と同一設置面積の電気加熱式変成炉もラインナップしています。 【特長】 ■旋回流型リジェネバーナー加熱により変成ガスの製造コストを大幅に削減 ■ダブルパス方式レトルト、パルスレスブロワー、特殊加熱機構などの新機構を採用 ■CO2排出量を削減し、環境性能を大幅に向上 ■従来の電気加熱と同様にステングフリー、レトルト内のススの発生をほぼ完全に防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
均一急速昇温分布を最小化。処理コストを大幅に削減した焼入炉
『ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉』は、大容量リジェネガスバーナー と大風量撹拌ファンの採用により、均一急速昇温と温度分布を最小化しています。 それにより浸炭時間を短縮し、処理コストを大幅に低減させます。 品質は従来侵炭法と比べ同等またはそれ以上です。 【特長】 ■リードタイムを短縮して処理コストを低減 ■高濃度浸炭が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
優れた均一加熱・冷却性能！品質管理やメンテナンスにも配慮した熱処理炉
『TKMシリーズ熱処理炉』は、均一加熱・浸炭・冷却性能に優れ、品質管理や メンテナンスにも配慮した熱処理炉です。 従来のレンガ炉の他にもセラミック炉、電気加熱炉に加えガス加熱炉も開発し、 国内外の熱処理業界の多様化するニーズに幅広く応えています。 【特長】 ■高効率リジェネガスバーナーで省エネ化を実現 ■CO2排出量を30％以上削減し環境性能を向上 ■トータルリードタイムを20％短縮 ■新断熱構造で炉体表面温度を大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
大幅な生産性向上と省スペース化を実現した熱処理炉
『S-TKMシリーズ熱処理炉』は、バッチ炉型雰囲気熱処理炉に比べ、大幅に 生産性が向上され、省スペース化を図ったコンパクト・スリムな連続炉です。 高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、省エネ化を環境性能の 向上も実現しています。 【特長】 ■省スペース化を図ったコンパクト・スリムな設計 ■生産量は従来型バッチ炉の約3倍 ■加熱エネルギーの大幅なコストダウン達成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
革新的なデルタマシーンラインで最小消費電力を実現！エナメル焼付炉をご紹介
『DELTA EVO H』は、エナメル焼付装置とそのテクノロジーの 専門メーカーNUOVA TECNO TAU社製のエナメル焼付炉です。 「DELTA H」の進化版。ECOPLATEと呼ばれる触媒プレートを新しく 備えた触媒ボックスのデザインを変更したことにより、実現。 また、銅ワイヤー「EVO H 16」をはじめ、「EVO H 20」や、 アルミニウムワイヤー「EVO H 30 AL」等をラインアップしています。 【特長】 ■世界で適応できる厳しい汚染基準にも適合 ■電気エネルギー消費の減少 ■「DELTA H」の進化版 操作も直感的に行うことができ、据付のPCには製品の種類ごとに製造工程(温度、風速など)のレシピ登録が可能です。 製造データ自体もチャートで分かり易く表示されており、製造中の各場所での温度や風速もモニター上で確認できます。 製造データも日ごとに自動保存可能なため、開発や後日の分析に役立てることが可能です。 特に製造履歴のみでなく、操作履歴もすべて保存されるため、誰がいつ設定変更したのか、どのようなエラーが出たのかがすべて履歴として残るようになっています。
ランニングコストを軽減！100％水素雰囲気のベル型焼鈍炉
水素雰囲気のベル型焼鈍装置では、酸化物還元、浸漬、球状化処理、 冷却など、様々なサイクルタイムの短縮や、装置内で密閉された水素ガスの 制御ができます。（RAD-CON AC/APEx、特許取得） また、従来の装置では露点が長くかかるのに対し、酸化物還元の 時間を最小限に抑えることができ、浸漬工程も対流システムが 熱をロッドの周辺に送り込むことで、時間を短縮。 ロッドの温度をほぼ一定に保つことで、球状化工程の短縮、ロッドからの 熱除去もより速く行います。 【特長】 ■サイクルタイムを短縮 ■ワイヤー表面の向上 ■酸素除去工程の抑制 ■球状化工程の短縮 ■脱炭を防ぐ ■既存の窒素式ベル型焼鈍炉を水素式に改良することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タナベでも検証テストは可能ですが、様々な検証テストを実施されたいお客様向けに、小型の試験用電気抵抗式溶融炉も販売しています。
直燃式バーナと触媒燃焼熱回収方式を併用した省エネ・高速タイプのエナメル線焼付炉を提供しています。
■設備特長 ・2方向流熱風循環方式による高温・高速運転。 ・省エネ・低ランニングコスト。 ・密閉構造と触媒による炉外VOC排出量の低減。 ・ヒータ式でもバーナ式でも対応可能。 ・特殊炉体構造と熱風循環制御によりコンタミを低減させた高品質のエナメル線の製造が可能です。 ■設備用途 絶縁塗料の連続焼付乾燥
本設備は、都市ごみ焼却灰の減容・無害化処理を目的とした溶融炉です。
■設備特長 ・エネルギー効率の良い溶融処理が可能です。 ・炉内発生ガス量が少ない。 ・溶融温度制御が容易です。
本設備は、都市ごみ焼却灰の減容・無害化処理を目的とした溶融炉です。
■設備特長 ・ごみ焼却発電がない清掃工場に適しています (離島等) 。 ・他の方式 (電気抵抗式・プラズマ式) に比べ運転操作が容易です。 ・着火スタートが容易です。
ロータリーキルン処理が不可な原料および各種テスト用、少ロット生産可能な小型バッチ炉をご提案します。
■設備特長 ・バッチ炉として処理物に応じたデータやパラメータ取得が容易 ・特殊雰囲気に対応 (過熱水蒸気の他にAr、N2等が可能) ・少ロット生産に対応 ■設備用途 ・各種ラボ試験用 (基礎試験) ・機能性原料の熱処理 ・異形材、雑個体の熱処理
高温雰囲気炉になります。温度は最高2,000℃など実績があります。
雰囲気もアルゴンガス、窒素ガス、ヘリウムガスなどでの雰囲気で加熱となります。 加熱方式は関節加熱、カーボンヒータ方式です。 ■設備特長 大型装置となり高温での加熱ができます。シール性も確保できます。上部からの回転機構があります。 温度も縦方向にゾーン分けができ温度コントロールができます
高温雰囲気炉になります。るつぼ型溶融炉で昇降装置も付帯できます。
温度は最高2000℃など多数実績があります。雰囲気もアルゴンガス、窒素ガス、ヘリウムガスなどでの雰囲気で加熱となります。加熱方式は関節加熱、カーボンヒータ方式です。 ■設備特長 高温での加熱ができます。リフターを設置するなどニーズに合わせた付帯設備をご提案します。シール性も確保できます。
炉内を均一に加熱し、製品に対し温度ムラが最小限な加熱構造です。
発熱体は東立独自のシーズヒーターを使用しているので、 安全・長寿命・エコロジーです。 被加熱体からの放熱を完全保温し放熱ロスを防ぎます。 熱効率がよく経済的です。 自動温度調節器のダイヤルを使用温度にセットするだけで簡単に 所要温度が得られます。 蓄積したノウハウにより特殊仕様、材質など、 お客様のご要望に柔軟に対応いたします。 その他詳細は、お問い合わせください。
小型ながら汎用性の高い電気炉
カーボライトの新型TFチューブ炉シリーズは、高品質の発熱体と革新的な断熱設計が組み込まれており、筐体温度と消費電力の両方を抑えながら最高のパフォーマンスと高い汎用性を実現しています。 TFシリーズは柔軟性を考慮して設計されています。スライドインアクセサリ作業管とチューブアダプタの使用により、単一の炉でさまざまな直径のチューブに対応でき、プロセスの物理的または化学的要件に合わせて作業管自体を簡単に交換できます。 オプションの作業管パッケージにより、ユーザーはTFを真空または修飾雰囲気下の加熱処理に使用することが出来ます。
カーボライトの高温チューブ炉HTRHは最高1800℃で水平使用できます。
低熱伝導率の高品質断熱材が、低エネルギー消費と高速加熱を実現します。断熱材と二珪化モリブデン（MoSi2）ヒータエレメントは長方形のハウジングに納められています。ヒータエレメントは垂直に吊り下げられており、そのため交換が簡単です。高温かつ酸素存在下ではMoSi2は酸化層（SiO2）を形成し、熱的、化学的腐食からヒータエレメントを保護します。 3ゾーンチューブ炉（HTRH-3）はシングルゾーン製品と比較しより高い均熱性を実現します。これらのモデルでは各加熱ゾーンに対して専用の熱電対と温調器が装備されており、システム内の反応に必要なガスを予熱するために特に便利です。 HTRHに作業管は内蔵されていません。作業管は追加アクセサリとして選択します。作業管の長さは用途によって異なり、修飾雰囲気のや真空の使用・不使用によって変化します。
カーボライトの新型分割チューブ炉TSシリーズ
TSの炉本体は2つに分割され、後部でヒンジで固定されています。端にあるガスダンパがスムーズな開閉動作を提供します。炉が分割出来ることにより、リアクターなどの容器を用いる場合に分割されていない炉への挿入が困難なエンドフランジを取り付けたまま装備することや、作業管の交換も簡単に行うことが出来ます。 TSシリーズは柔軟性を考慮して設計されています。スライドインアクセサリ作業管とアダプタの使用により、単一の炉でさまざまな直径のチューブに対応でき、プロセスの物理的または化学的要件に合わせて作業管自体を簡単に交換できます。オプションの作業管パッケージにより、ユーザーはTSを真空または修飾雰囲気下の加熱処理に使用することが出来ます。
分割式管状炉、 HTRV-Aモデルは、縦置、または横置での使用で最高温度1700℃の熱処理が可能です。
分割式の加熱モジュールにより、作業管の搭載や固定式エンドフランジ 付の反応容器の搭載が容易です。分割可能な構造のため、試料の冷却 速度を高めることもできます。制御用熱電対は加熱域の中央に搭載さ れています。冷却用の溝がハウジングに施されており、外部ケーシング の対流冷却を促進します。2 分割する炉本体は、ハイグレードの断熱プ レートと垂直に設置された二珪化モリブデン製発熱体で構成されてい ます。炉本体が開くと安全スイッチが作動して発熱体の電源が切れるの で、操作者の安全が確保されます。 自前の装置に取り付けられるよう、スタンド無しが標準となっています。 オプションのＬ型スタンドで自立させることが可能です。
常用温度1000℃、最高温度1100℃まで対応可能！食品、樹脂、石炭、炭水化物等の試料に好適です
『AAF3＆7』は、試料を完全に燃焼させる好適な灰化条件を実現する ために設計された灰化炉です。 灰化に必要な流量の空気は予備加熱され炉内部へ導入され、 またヒーター部へのカーボンの付着を防止するために、硬質アルミナ またはシリコンカーバイド製タイルでヒーター部を保護。 ISO1171：2010、ASTM D3174-04：2010、ASTM D4422に準拠しています。 【標準仕様(一部)】 ■常用温度1000℃(最高温度1100℃) ■Programmable EPC3016P1 controller ■食品、樹脂、石炭、炭水化物等の試料に好適 ■ISO1171：2010,ASTM D3174-04：2010、ASTM D4422規格に準拠した設計 ■ヒーター部は、化学的そして機械的なダメージを防止するために 硬質アルミナ製の遮蔽板で保護 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
常用温度1100℃、最高温度1200℃まで対応可能！2段ラックによりより多くのサンプルを配置できます
『AAF18＆32』は、試料を完全に燃焼させるために好適な灰化条件を 満たすよう、特別に設計された灰化炉です。 灰化の他に試料の熱処理を行う研究室には当製品が好適です。 2段ラックにより、より多くのサンプルを配置できます。 また、サンプルトレイとローディングツールが付属しており、 これにより多くのサンプルを取り扱うことができます。 【標準仕様(一部)】 ■常用温度1000℃(最高温度1100℃)、常用温度1100℃(最高温度1200℃) ■Programmable EPC3016P1 controller ■2段ラックにより、より多くのサンプルを配置 ■サンプルトレイとローディングツールが付属し、多くのサンプルを 取り扱うことが可能 ■食品、樹脂、石炭、炭水化物等の試料に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
炉の内壁が溶融石英で覆われているため、導入ガスの漏洩が最小化！
『GSM』シリーズは、炉の断熱材の材料であるアルミナやシリカ等の 粉塵が混入することで悪影響を受けてしまう試料を灰化するために、 炉の内壁を溶融石英で構成しています。 溶融石英の内張りが、硫酸、硝酸、塩酸等、腐食性物質の蒸気を 封じ込め、ヒーター素子を保護。 炉の内壁が溶融石英で覆われているため、オプションのガス導入口を 選択した場合、導入ガスの漏洩が最小化されます。 【標準仕様(一部)】 ■常用温度1000℃(最高温度1100℃) ■標準仕様の温調器はPID制御301型、設定温度、昇温速度、設定温度での 維持時間を調整することが可能 ■炉内が石英ガラス製なので、アルミナ、またはシリカが分析結果に悪影響する 場合に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年に渡り蓄積された熱工学の集大成！容器内の大気にさらされるサンプル材料の表面積を増やすのに役立ちます
『TSO回転式(揺動)チューブ炉』シリーズは、高品質の発熱体と革新的な 断熱設計を組み込んでおり、ケース温度と消費電力の両方を抑えながら、 ファーストクラスのパフォーマンスを実現する回転炉です。 当製品は、高温での粉末または粒状材料の処理またはテスト用に特別に設計。 材料が入れられる炉の中に石英容器が取り付けられています。 可変速駆動システムは、加熱ゾーン内で容器を314°回転させて揺動運動を 生成します。 【概要】 ■最高温度：1100℃ ■加熱長：400,600,800,1000mm ■使用方向：水平 ■原子炉容器Ø：120mm ■加熱ゾーン数：1ゾーン、及び3ゾーン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
