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既設誘導炉の更新で部品廃型による生産停止リスクの解消と顧客価値向上を実現。溶解時間を劇的に短縮し、生産性も最大３倍に向上。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場（鉄鋼・金属製品）では既存高周波誘導炉が老朽化し、部品の廃型により生産停止リスクが高まっていました。 そこで高周波誘導炉更新、部品廃型による 生産停止リスクを回避し、溶解時間が劇的に速くなったことによる溶解量増、素材生産効率を改善による生産性向上を実現。作業環境の改善・安全性の向上もあわせて実現しました。
排煙による公害や臭いの発生を防ぐ二次焼成炉搭載の回転式電気炉
『RBFシリーズ』は、高効率で鋳型の脱ロウ・焼成ができる ロストワックス鋳造専用に開発された回転式電気炉です。 最短距離で鋳型を呼び出すシステムを搭載。 多種多様な地金、デザイン、埋没剤に応じた最大8ステップの パラメータ(レシピ)を20種類保存することができます。 【特長】 ■操作が簡単なタッチパネル ■焼成温度分布の均一化 ■アフターバーナー ■過昇温防止装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
幅広1m投入口のダイオキシン対策型焼却炉です
『L＋WIDE型』は、連続投入できる幅広設計の水冷式高速燃焼焼却炉です。 横1m×縦65cmの特大幅広投入口のため、パレットや木わく、型わくなど、 従来丸のこで分割していたものをそのまま投入可能。 また、高圧マルチエアー噴射による空気の提供は、驚くべき高速燃焼と 安心の無煙焼却を実現しています。 【特長】 ■抜群の高速燃焼と安心の環境性能の両立 ■無煙で高速燃焼 ■抜群の作業性 ■行政へ届出不要 ■ダイオキシン対策構造基準全てクリアー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ナイチンゲール体温リファレンス（BTR）黒体システムは、低コスト、操作が簡単な人体温度検出用の熱源を提供します。
ナイチンゲールソースは、主にCOVID-19関連の熱画像体温スクリーニングシステムに組み込まれるように設計されています。 ナイチンゲール体温基準は、コロナウイルスの検査対象の発熱を検出するために、赤外線（熱）カメラシステムに表示可能な熱基準領域を提供することによって機能します。 ナイチンゲールBTRソースは、“Set & Forget”構成を備えています。オペレーターは、USBインターフェースを介して参照ソースを構成し、設定値を不揮発性メモリに保存するだけです。構成後、黒体は電源を入れるたびに自動的に設定値に制御します。 ステータスLEDは、リファレンスが安定していて、キャリブレーションソースとして使用できる状態になったことを視覚的に示します。 ナイチンゲールのパフォーマンスは、ほとんどの体温スクリーニングシステムで必要とされるさまざまな絶対温度設定値と周囲条件に合わせて最適化されています。 ナイチンゲールBTRソースはIEC80601-2-59に準拠しています。
800℃以上の助燃装置で不完全燃焼を防止し、ダイオキシン対策も万全。無煙・低臭構造により、廃棄物の安全処理とコスト削減を実現
『火の鳥』は、廃棄物処理の安全性とコスト削減を両立した業務用無煙焼却炉です。 【特徴】 ■安全性・環境配慮 800℃以上の助燃装置による二次燃焼で不完全燃焼を防止。 ダイオキシン対策済の構造により、廃棄物を安全に処理できます。 無煙・低臭設計のため、周辺環境や近隣への配慮も可能です。 ■ 導入のしやすさ 小規模処理向けで届出不要の機種を用意。 導入時の手間やハードルを抑えながら、現場内での安定運用を実現します。 ■ コスト削減 紙屑・木材・包装材など、定期的に発生する廃棄物を社内処理することで、 外部委託費用や管理コストの削減に貢献します。 既存焼却炉からのリプレイスや、外部委託からの切り替えをご検討中の事業者様におすすめです。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
高性能サイクロン集塵装置付き！外気と遮断された状態での定量投入が可能です
『CX-45型』は高温燃焼でダイオキシンの発生も抑制し、 届出不要でプラスチック専焼も可能なAP無煙焼却炉です。 高性能サイクロン集塵装置付きで、800℃以上燃焼の助燃装置も 付属しています。 また、空気取入口および煙突の先端以外に焼却炉内部と外気とが 接しない構造になっており、燃焼に必要な高性能、 高圧ブロアーを設置しています。 【特長】 ■届出不要型 ■高温燃焼でダイオキシンの発生を抑制 ■高性能サイクロン集塵装置付き ■50kg/hr以下、炉床面積0.5m2以下 ■エコノミー＆エコロジー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
横型でラクラク操作！適切な高圧力の燃焼空気供給を行うことができます
『CXシリーズ』は、抜群の高温燃焼で役所も認める AP無煙焼却炉です。 適切な高圧力の燃焼空気供給を行うことができ、 無煙無臭の完全燃焼が可能です。 また、横型で操作がラクラクであることに加え、温度 調節器による温度表示、省エネ、省コスト運転が可能です。 【特長】 ■抜群の高温燃焼 ■適切な高圧力の燃焼空気供給 ■無煙無臭の完全燃焼 ■十分な炉内滞留時間 ■横型でラクラク操作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水も燃やせるすごい奴！独自の燃焼方式により燃費が安く、たい肥、乾燥も、焼却も1台でOK
『ロッキー回転式乾燥焼却炉』は、無煙・無臭はあたりまえで 投入から灰出しまで自動で行う製品です。 炉本体はステンレス304厚さ4.0mmで丈夫なことに加え、炉の構造は 極めてシンプルで万一の故障修理も簡単です。 また、水、汚泥、ゴミにあわせて設計することが可能で、1年365日 24時間連続運転することができます。 【特長】 ■無煙無臭はあたりまえ ■炉本体はステンレス304厚さ4.0mmで丈夫 ■水、汚泥、ゴミにあわせて設計 ■炉の構造は極めてシンプルで万一の故障修理も簡単 ■1年365日24時間連続運転が可能 ■独自の燃焼方式により燃費が安い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた燃焼効率で環境に負荷をかけず、廃棄物を適正焼却！燃焼エネルギーを有効活用できます
『GPR-200』は、含水率の高い泥状の廃棄物でも完全燃焼し、 自社内で適正焼却処理費を大幅に削減することができるロータリー キルン焼却炉です。 燃焼室がドラムの形状をした独自のロータリーキルン式焼却炉 (回転しながら攪拌・焼却)で処理すれば、ダイオキシン類の 発生は極めて少なくてすみます。 自動制御システムを標準装備しており運転も簡単なだけでなく、 焼却エネルギーを利用し、温水をとることができます。 【特長】 ■独自のロータリーキルン焼却技術で、燃焼効率が良く廃棄物を完全燃焼 ■ダイオキシン類排出基準などの環境基準に適合した優れた性能 ■自動制御システムを標準装備で、運転も簡単 ■処理物の連続投入、焼却灰の連続排出 ■焼却エネルギーを利用し、温水をとることが可能 ■シンプルで頑強構造により抜群の耐久性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空断熱で熱効率アップ！短時間・省エネで効率の良い乾燥が可能出来ます
『真空乾燥炉』は、省エネで熱効率の良い乾燥が短時間で出来る製品です。 炉本体を二重構造で真空断熱をする事によって、熱効率が良くなり、 短時間で効率の良い乾燥を実現します。 炉内に熱源を置く事で、炉本体に保温材をつける必要が無くなり、 熱も逃げにくい構造です。 【特長】 ■炉本体を二重構造にし、真空断熱する事で熱効率の向上 ■炉内に熱源を置き、炉本体に保温材を付ける必要が無くなり熱が逃げにくい ■炉内に風道を設けヒーターを取付、風の流れを一定にした ■製作費用を半分にし、短時間で効率の良い乾燥が可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
万が一の感電も防げる！炭素、釉薬、アルカリ類からヒーターを守ります
『SYシリーズ』は、アルミナ製のパイプにヒーターを封入する事によって 炭素付着を防ぎ、ヒーターの断線を心配する事なく還元がかけられる 強還元電気炉です。 アルミナパイプは絶縁性も高い為、万が一の感電も防げます。 また、ヒーターに有害となる燃焼ガスにも有効ですので 加熱炉としてもお使い頂けます。 【特長】 ■コイルヒーターをアルミナパイプに封入 ■炭素、釉薬、アルカリ類からヒーターを守る ■アルミナパイプは絶縁性も高く感電も防止できる ■内側のセラミックボードが熱効率を高める ■バーナー口を正面にもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要にして充分な性能！完成品の搬入が困難な場合は現場築炉いたします
『TYシリーズ』は、スタンダードモデルの上蓋式電気炉です。 上蓋を開き、上方から窯詰めを行います。窯背面の柱の中にはウェイトが 入っており、上蓋の開閉を最小限の力で行えるようにしています。 また大型タイプの窯には、より楽に窯詰めが出来るようウィンチとステップが 装備されます。上蓋の構造はセラミックモジュールを特殊施工していますので レンガやセラミックボードを吊るした方法とは異なり、経年劣化に因る 崩れもありません。 【特長】 ■小型 ■スタンダードモデル ■必要にして充分な性能 ■上蓋は重りを利用して軽々開けられる ■バーナー口を正面にもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
扉はベアリングを使った直径60mmのパイプに強固に溶接！長年のご使用でも扉が傾く事はありません
『TY-SDシリーズ』は、炉壁厚が186mmの扉式電気炉です。 前扉を開閉することにより前方からの窯詰めとなるため、身を屈める事なく 大きな作品の出し入れも楽に行えます。 炉壁は180mmの耐火断熱レンガと6mmのシリカボードで計186mm、 天井はアーチレンガとセラミックファイバーで断熱します。 【特長】 ■前からの窯詰めで作業性が向上 ■天井にはアーチレンガを使用、セラミックボードのように垂れない ■前扉はベアリング入りのパイプに強固に溶接 ■扉の開き方は左右どちらでも製作可能 ■完成品の搬入が困難な場合は現場築炉に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大きな作品や数が多い場合に大変有効！レールの長さは設置場所に応じて長さを調節いたします
『TY-Sシリーズ』は、床面が台車となっている為、手前に引き出して 作品の出し入れを行う事ができる台車式電気炉です。 台車に対して前後左右から窯詰めの状態を確認できますので、大きな作品や 数が多い場合に大変有効。窯本体と台車の隙間には珪砂を利用して 放熱を防ぐ「サンドシール」が設けてあります。 また、台車ヒーターへの電源供給はメタルコネクタを使用し、抜き差し時の 接触不良を防ぎます。 【特長】 ■壁厚205mm ■旋垂扉 ■多量の作品や大物の窯詰めに好適 ■台車下部はサンドシールで遮熱している ■台車の配線にはメタルコネクタを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定器関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転炉のイメージを大きく変える屈折型回転炉！
『新揺動型回転炉』は、揺動型の特長を最大限に活かし 保持炉・定置炉としても使用できるアルミ溶解回転炉です。 驚異的な攪拌力により溶解スピードがアップすることで、 燃費の節約や歩留りの向上などに貢献します。 【特長】 ■炉口口径が大きいため、大型材料も投入可能 ■炉内表面積を大きく変化させ、偏折がなくなる ■前方支点式のため、安全性及び作業性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
排ガスや廃棄物のコンサルティングから、環境機械の設置、補修、開発まで！お客様のご要望にあうご提案
三峰工業株式会社の強みについてご紹介します。 当社では、「設計」「製作」「施工」までトータルで行なうので 低価格でご提供できます。 また、上場企業の実績も多数あり、数多くのお客様から高い評価を いただいております。 昭和48年の創業から現在までの豊富な経験と知識をもって、 好適な提案をいたします。 【三峰工業の強み】 ■低価格 ■実績多数 ■昭和48年創業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自性豊かな技術で、より快適な未来を創造！幅広く社会に貢献いたします
日本ガスエンジニアリングは、エネルギーを安全に効率よくクリーンに ご利用いただける生産設備の設計、施工、設備改良、保守維持管理に関する 専門企業として発足いたしました。 エネルギーの可能性をみつめながら、幅広く社会に貢献。 様々なエネルギー利用をきめ細かくサポートします。 ガスエンジニアリング分野のパイオニアとして幅広い事業展開を行い、 より快適な未来の創造に貢献していきます。 【事業内容】 ■乾燥・加熱・溶解・熱処理炉の設計、製作 ■設備の制御システムご提案、改造 ■燃料転換についての調査、計画、施工 ■設備メンテナンス、修理、省エネ改造 ■設備トラブルのサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気を層状に送り出すことが可能で、安定した等質の送風が特長です
『タンジェンシャルシステム』は、一般にクロスフローファンと呼ばれる 水平型のタンジェンシャルファンを用いたシステムです。 ※タンジェンシャルシステムは、当社が日本で総代理店を務める ドイツLTG社製タンジェンシャルファンを搭載した、幅広い設備の総称です。 炉内の温度分布がよく、ワークの仕上がりにムラ(バラつき）が 出にくく、歩留まりが良くなります。 また、ファンの構造上、取り付けの自由度が高いので装置設計の幅も 広がり、ダクトなどを排することで省スペース化も実現いたします。 【特長】 ■設備システム本体に直接組み込めるため、設計の簡略化に好適 ■熱源を還流させるために炉に張り巡らせる大掛かりなダクトが不要 ■構造が簡単なため、立ち上げ時間も短縮可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
赤外線＋熱風のハイブリッド加熱で乾燥時間も炉長も短縮！
当社では、「粉体塗装」「電着塗装」を行っている企業様へ 『ハイブリッド乾燥炉』をご提案しております。 従来の熱風循環による乾燥炉にカーボンヒーターを増設することで、 熱効率が高まりCo2排出量とエネルギー使用量を削減。 さらに炉長も短縮されるため、外部への熱貫流損失による熱ロスが低減され、 省エネルギー効果が期待できます。 【特長】 ■電化 ■炉長短縮 ■省エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボイドレス、フラックスレスリフローに対応したバッチ式の真空リフロー炉です。開発から量産に対応した各種ラインナップを提供します。
従来の常圧リフローでは、はんだ内に残るボイド領域が20%程度あるため、接合強度の劣化を招きます。セントロサーム社（ドイツ）のバッチ式真空リフロー炉「c.VACUNITEシリーズ」は、真空を用いることでボイド領域を2％未満に低減することが可能です。また、100%水素やギ酸などの還元効果ガスを用いることで、フラックスレスリフローに対応可能です。オプションとして、MWプラズマを用いた接合表面のプラズマクリーニングにも対応しております。
超高温熱処理と優れた温度均一性の実現により、ブール・インゴット、ウエハのバッチ処理が可能であり、欠陥や転位を最小限に抑えます。
ワイドバンドギャップ半導体デバイスの歩留まりを向上するためには、応力に起因する欠陥や転位を最小限に抑える必要があります。その手法の一つとして、半導体結晶の超高温熱処理があります。c.CRYSCOO HTA高温アニール炉は、ワイドバンドギャップ半導体のバルク結晶からデバイスまでのバリューチェーンにおいて生産性を大幅に改善させるために開発されました。優れた温度制御(最高温度2200℃)、均一性、低クロスコンタミネーションの実現により、c.CRYSCOO HTAは従来の炉を凌駕する最高のパフォーマンスを発揮します。10個以上のブール・インゴット、あるいは100枚以上の未加工ウェハーの同時処理が可能です。
電気ヒーターを使用したアルミ溶解・保持炉
ガスバーナーではなく、電気ヒーターを使用したアルミ溶解・保持炉のため、カーボンニュートラルに適応します。 基本サイズ：2000mm x 2000mm x 1800mm最大（サイズは変更可能です） 溶解容積 500kgまで 温度精度 プラスマイナス5.0℃ 小型化、省スペース化が可能です。 ガスバーナー燃焼によるCO2はもちろんありません。 簡単ですがカタログをご用意しております。
材料の特性にあわせた雰囲気ガスで熱処理を行う『雰囲気炉』なら酸化、脱炭をはじめ材料の性質改善、後処理工程もスムーズに行えます
鋼は大気中で熱処理を行うと酸化や脱炭が起こるため、表面仕上げなどの加工が必要になる場合があります。そのため、後加工の手間を省いたり、酸化や脱炭を抑制したりするなどの用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。 【特長】 ● 熱処理中にガスの切替が可能です。 ● バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ● 粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【導入事例】 ■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』 ■ 材料を浸炭させたい →『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』 ■ 粉体を窒化処理させたい →『レトルト回転式窒化炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。
『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています
『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ● 脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ● 予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ● 材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』
『アルミ熱処理炉』なら処理方法によって様々な特性を強化することができます
アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。 鍛造をする前処理として柔らかくするために焼鈍処理をおこなったり、硬くして製品の強度を上げるためにT6処理（エイジング処理）をおこなったりします。 【特長】 ● AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ● 精密な温度分布を出すことが可能です。 ● バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【導入事例】 ■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』 ■ アルミを熱処理したい →『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■ アルミを光輝焼鈍したい →『DXガス発生装置』 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。
専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします
非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ● マグネシウム合金 ● チタン合金 ● 銅・銅合金 ● 亜鉛 ● 銀・貴金属 ● モリブデン ● タングステン ● コバルト ● ニッケル 【特長】 ● 各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 ● 精密な温度コントロールが可能です。 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【導入事例】 ■ 銅線を焼鈍したい →『ポット型光輝焼鈍炉』 ■ リン青銅線の焼鈍をしたい →『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■ プレス真鍮品の焼鈍をしたい →『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■ モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい →『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』 ■ マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい →『予熱投入装置』 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。
水冷パイプや冷却管の交換も可能。
サンファーネスでは連続式の『ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。加熱パイプの交換はもちろんのこと、水冷パイプや冷却管の交換も可能です。また冷却帯（水槽）にもシール機構を組み込むことで1本単位で交換することも可能です。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます
炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■ 水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■ プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■ リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
