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省スペース化！チューブ式熱交換器4台を全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』1台に置き換え！
プロセス凝縮器(BTXガス+水蒸気)の導入事例を紹介します。 大型のチューブ式熱交換器4台を使用し高温BTXガスを冷却・凝縮していましたが、 設置スペースが非常に大きく、メンテナンス負荷も大きくかかっていました。 そこで、コンパクトなXPプレート1台に置き換え。 導入後は、設置スペースが大幅に縮小し4層構造の建屋は不要になりました。 さらに、現位置薬液洗浄で、メンテナンス負荷も大幅に軽減されました。 【事例】 ■適用前 ・大型のチューブ式熱交換器4台を使用し高温BTXガスを冷却・凝縮 ・設置スペースが非常に大きく、メンテナンス負荷も大きい ■導入後 ・設置スペースが大幅に縮小し4層構造の建屋は不要に ・現位置薬液洗浄で、メンテナンス負荷を大幅に軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アミン溶液による劣化の可能性が指摘されるガスケットを使用しない全溶接プレート式熱交換器でメンテナンス間隔の大幅な延長が可能に！
CCSプラントCO2回収の導入事例を紹介します。 二酸化炭素の回収と貯留を目的とするCCSプラントで使用されるアミン溶液は、 ゴムとの相性が悪い上に高温での使用となるため、プレート式熱交換器の ガスケットの傷みが早い事が課題となっています。 そこで、アミン溶液による劣化の可能性が指摘されるゴムガスケットを使用 しない「XPプレート」へ置き換え。 全溶接式の熱交換器に変えることでメンテナンス間隔の大幅な延長が可能と なります。 【全溶接プレートのメリット】 ■チューブ式に比べると圧倒的にコンパクト ■アミンによる劣化の心配があるガスケットを使用しない ■流体の出入口に狭隘部のないシンプルな流路 ■高流速の設計が可能となるため汚れが抑制できる ■万が一の汚れについてはその場で薬液洗浄が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』の導入のメリットやプロセスなど、図解を交えて紹介！※カタログ進呈中
当資料は、「XPプレート」の導入事例を紹介したカタログです。 「XPプレート」は、全く新しいコンセプトに基づいた、ガスケットを使用 しない、高温高圧用途に適したプレート式熱交換器です。 当資料では「プロセス凝縮器(BTXガス+水蒸気)導入事例」をはじめ、 「真空凝縮器(VOCコンデンサー)導入事例」など5つの事例を掲載。 導入のメリットやプロセスなど、図解を交えてわかりやすく紹介しています。 【掲載内容】 ■プロセス凝縮器(BTXガス+水蒸気)導入事例 ■真空凝縮器(VOCコンデンサー)導入事例 ■COG精製BTX分離回収プロセス導入事例 ■CCSプラントCO2回収導入事例 ■スクラバー廃温水熱回収導入事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』は汚れに強い全溶接型熱交換機なので、ランニングコストが安い！
シェル＆チューブ式熱交換機の代替として好適な、XPプレートの導入メリット メンテナンス費用と労力の軽減について紹介します。 XPプレートは、汚れに強い全溶接型熱交換機です。プレートに孔がない、ワンパス 構造となっております。 壁面線弾力が高く、流路幅も広いうえ、ランニングコストが安いです。 熱交換器の側面を外してジェット洗浄が可能。 さらに、ケミカル洗浄では、シェル＆チューブ式熱交換器の洗浄設備をそのまま 使用できます。 【特長(XPプレート)】 ■汚れに強い全溶接型熱交換機 ■プレートに孔がないワンパス構造 ■壁面線弾力が高く、流路幅も広い ■ランニングコストが安い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』で、熱交換器によくあるお困りごとを解決！適用事例を掲載
当社の技術の中心は、温度差発電システムに関するプロセスエンジニアリングと、 同システムを構成する最も重要な機器である熱交換器の設計・製造にあります。 ただ今「既設の熱交換器で腐食やガスケット交換が頻繁に起こっている」 などの交換器によくあるお困りごと5つを例とし、『XPプレート』による 解決策をご紹介している資料を無料でダウンロードいただけます。 熱交換器の課題解決にお役立てください。 【掲載内容】 ■適用事例 ■解決策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食肉加工に使用した温廃水の活用！全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』の食品工場での導入事例をご紹介
お客様から、食肉加工に使用した温廃水の活用したいとご要望がありました。 そこで、当社が取り扱う全溶接型プレート式熱交換器『XPプレート』を 導入しました。 導入後、年間1,159GJの熱回収が可能となりLPGボイラに使用する燃料費を 年間300万円削減、CO2排出量としては年間68t-CO2の削減しました。 また週1回程度の洗浄から月1回程度の洗浄にメンテナンス頻度を減少、 作業担当者をはじめとする機能低下の不安も減少しました。 【お客様の課題・要望】 ■廃水の汚れや詰まりがひどい ■メンテナンスに係わる作業負担が大きい ■チューブ式熱交換器では熱回収の性能が低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
