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大型の製品から小物品まで、さまざまな製品の光輝処理を実施！
光輝熱処理とは、その名の通り製品が光り輝いている状態を示します。 熱処理炉の雰囲気を調整して、表面酸化を起こさずに製品の処理を行っています。 当社では、窒素ガスや、窒素+水素の混合ガスを使用して、製品表面の酸化防止を行います。熱処理炉の投入以後、加熱・冷却完了までを雰囲気管理しています。 当社では、ピット型の光輝を準備しており、大型の製品から小物品まで、さまざまな製品の光輝処理を実施しています。主な処理内容は、下記の通りです。 ○低炭素鋼の磁気焼鈍処理 ○肌焼鋼の組織調整（浸炭後の結晶粒度安定化目的） ○無酸化歪取り焼鈍 また、水冷設備も併設しており、加熱を酸化させない状態で行い、冷却を水で行う処理も可能であります。 ○銅合金の水冷処理 ○チタン合金の水冷処理 ●詳しくはお問い合わせください。
大型部品が処理可能な設備は複数あり、国内ではトップクラスの設備体制を有しております。
大型部品は小型部品と比較して、大きな力に対応できるように設計されております。そのため、熱処理で要求される浸炭深さも深くなります。 また部品自体も巨大化するため、処理時間以外の昇温時間、降温時間、焼戻時間など、時間が掛かります。 当社は、高温で高濃度浸炭を行うことにより、浸炭時間の短縮を可能としております。 当社は大型部品の浸炭処理に多くの実績があり、技術的なノウハウをもっております。大型部品が処理可能な設備は複数あり、国内ではトップクラスの設備体制を有しております。 処理能力的には外径2200φ、長さは6000Hまで処理可能です。 国内はもとより、海外からも多くの受注を頂いており、高い処理技術は広く認められるものとなっております。 ●詳しくはお問い合わせください。
工業炉専門メーカーだからこそ高品質・短納期・適正価格！
中日本炉工業株式会社では、熱処理技能士が処理しています。 自社製の小型炉を使用しますので、サイズに合わせた、効率のよい処理を 実現。多くのお客様から支持されており、お客様の期待を裏切りません。 ハイス、焼鈍、サブゼロ処理を毎日行なっておりますので、お客様を お待たせしません。また、熱処理技能士の資格取得を、熱処理技術部だけではなく 他部門でも積極的にチャレンジしています。 【資格取得】 ■特級技能士：2名 ■1級技能士：14名 ■2級技能士：41名 ■職業訓練指導員：3名 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に貢献！高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズにお答えします！
当社では、金属の熱処理加工受託を専業とする企業であり、 大型の素形材から微細な製品パーツまで幅広く対応をしております。 一般熱処理（川口工場）と表面硬化熱処理加工（岩手工場）を行っており、 高機能化、短納期化といった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えします。 また、2拠点を物流面で繋ぐことにより、 各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東にまでお届けすることが可能となります！ 共和熱処理工場の2拠点間をつなげることにより、 ・物流コストが大幅に削減 ・最大週3便による迅速な納期提供体制 ・自然災害、日常災害トラブルが発生した場合の連携体制 といった輸送コスト削減や納期短縮が実現できます。 【営業品目】 ■一般熱処理 ・焼きなまし/焼きならし/焼入れ/焼戻し ■表面硬化熱処理 ・表面焼入れ ・浸炭焼入れ ・窒化処理 ・真空熱処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作！
金属発熱体とは、一般的な加熱用熱源のなかの抵抗発熱体の一種をいいます。 この金属発熱体を含む工業炉用電気発熱体は、金属熱処理、 電子部品、窯業、化学工業などさまざまな産業で使用されています。 当社は金属発熱体のなかでも鉄クロムアルミ合金（FeCrAl）を用いて、 炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作をしています。 金属発熱体の形はさまざまです。 その中でも当社でお取扱いのある製品の一部を紹介いたします。 1.丸線コイル発熱体 丸線発熱体を螺旋巻き加工したものです。 ヒータの容量や温度により線径や巻外径を設定しています。 2.帯状発熱体 板状の材質を交互にスリット加工することでジグザグ状の回路を 成形します。スリット幅を調節することで発熱体の抵抗値を 変更し、ヒータ出力の細かな設計をします。 また、発熱体の熱膨張の変形抑制を計算して凹加工をしています。 この技術は当社が独自で開発したものです。
【高精度加工・小ロット・短納期】幅広い金属加工、部品生産ニーズにお応えします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した最新設備で、鉄の持っている本来の力を引き出し、お客様のニーズにお応えします。
栗田HT株式会社は、環境に配慮した最新設備で鉄の持つ本来の力を引き出し、お客様のニーズに応える熱処理会社です。鍛鋳鋼品の熱処理加工、風力発電機向け超大型軸受部品、新幹線・航空機向けを含む軸受部品などを主要製品としています。球状化焼鈍、焼準、大型リングの焼入れ・焼戻しを得意としており、ISO9001、 ISO14001、 ISO45001の認証も取得しています。
【山梨高周波工業】長年の経験と実績にもとづいた用途に応じた金属部品への表面熱処理(高周波熱処理) 少ロット、短納期対応
当社は、長年の経験と実績に基づいた高周波熱処理（誘導加熱焼入れ）を専門としています。シャフト、ギヤ、ローラーなどの産業機械設備部品や各種工具類、ジャッキへの表面熱処理を得意としています。必要な部位を必要な深さだけ加熱・冷却する技術で、少ロットや短納期の依頼に対応しています。主要取引先は、三協オイルレス工業(株)やシチズン時計マニュファクチャリング(株)などです。
大型の製品から小物品まで、さまざまな製品に対応！
アルミニウム合金は熱処理加工することによりその特性が強化される。下記にその代表的な処理を紹介致します。 1.溶体化・自然時効処理(T-4) アルミニウム合金に含まれているマグネシュウム(Mg)、銅(Cu)、シリコン(Si)等をアルミの素地に溶け込ませた(過飽和固容体)状態を保ったまま急冷(水冷)する熱処理です。 2.溶体化・人工時効処理(T-6) 溶体化処理により溶け込ませたマグネシュウム(Mg)、銅(Cu)、シリコン(Si)等の化合物を析出させる事により、硬さや機械的強度を向上させる処理で一定温度に上げることで促進される。 3.安定化処理(T-5) アルミの部品によっては使用時に温度が上昇し、性質が変化するのを防ぐ為に使用温度より少し高い温度で部品の性状を安定化させる作業である。 4.なまし処理(O処理) 350℃程度で加工性を良くする為のなましを行う場合がある。 一度T-6処理した部品を再処理する際に変形の出そうな部品は軽減する為に行う。 ●詳しくはお問い合わせください。
メーカーならではの真空炉のラインアップ！小型真空炉から大型真空炉まで取り揃えております
中日本炉工業株式会社の熱処理は、全て自社製の炉にて処理をいたしております。 均一加熱が可能な「大型真空炉」、小型ながら真空炉処理の全ての機能を備えた 「小型真空炉」、生産効率が優れた「3室型連続式真空熱処理炉」などを保有。 また、お客様のニーズにお答え出来る有効寸法を確保し、マスフローガス制御により 大物プレス金型をはじめとしセラミック基板、SUSメッシュにも均質な蒸着ができる 「大型CVD装置」もございます。 【保有設備】 ■大型真空炉 ■小型真空炉 ■3室型連続式真空熱処理炉 ■大型CVD装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デモ機貸出・事前検討試験で安心導入！大手・海外ユーザーへの納入実績多数あり
当社では「熱処理(予熱・後熱・焼鈍)サービス」をご提供しております。 作業を効率化して作業時間を短縮したい、熟練作業者不足だから、 誰でも簡単に操作できる加熱装置が欲しい、火気を使わず 予熱・焼鈍作業をしたいなどのご要望に対応。 当社は、熱処理のノウハウに基づく提案力がございます。 どんなご意見やご要望でも、まずは熱産ヒートにご相談ください。 【当社の強み】 ■熱処理のノウハウに基づく提案力 ■デモ機貸出・事前検討試験で安心導入 ■予熱・焼鈍装置のレンタルにも対応可 ■大手・海外ユーザーへの納入実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般熱処理から表面硬化熱処理までお任せください！
熱処理加工は、金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に不可欠でありながら、 外面からの品質判断が難しく、特殊な技術を要します。 高機能化、短納期かといった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えいたします。
地球環境に配慮した将来主流となる真空浸炭炉を導入いたしました！
当社は、短時間で安定した表面高度が得られる「真空浸炭法による金属熱処理」を行なっております。 粒界酸化が起こらず、焼き割れの心配がありません。 二酸化炭素の排出が少ない、省エネルギーかつクリーンな処理が可能です。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。
処理中のCO2発生はゼロ。高温で浸炭が可能なため処理時間が短縮！ 加工穴が多いものや、小ロット多品種にも適しております
当社は、短時間で安定した表面高度が得られる 「真空浸炭法による金属熱処理」を行なっております。 2025年3月岩手工場に真空浸炭炉、台車式バッチ炉の新設備が導入されました。 【導入設備詳細】 ■真空浸炭炉（第4工場） 炉内寸法：600H×660W×1200L（現状の真空浸炭炉と同タイプ） 処理量：650kg/チャージ 最高使用温度：1100℃ ■台車式バッチ炉（第1工場） 炉内寸法：1500H×1200W×2000L 処理量：2,000kg／バッチ 最高使用温度：900℃ ※会社案内をリニューアルいたしました！ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴムローラーによりシワを伸ばし、出口の鉄ローラーで強力圧着させます
『FDZYP-700』は、2組のゴムローラーと1組の鉄ローラーからなる機構で 圧着性を向上した三本圧着ローラーです。 材料の厚さに応じて圧力を調整できる他、 オプションでキャスターも選択できます。 また、鉄ローラー3組からなる強力な合紙用圧着ローラー 「FDP-700S」も取り扱っております。 シート同士の合紙等多彩な場面で活躍します。 【特長】 ■2組のゴムローラーと1組の鉄ローラーからなる機構で圧着性を向上 ■ゴムローラーによりシワを伸ばし、出口の鉄ローラーで強力圧着 ■材料の厚さに応じて圧力を調整可能 ■オプションでキャスター選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
