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角物同様、砥石のツルーイングにより、高精度形状加工にも対応可能！
当社で行っている「プロファイル研削加工(丸物)」について ご紹介いたします。 円錐部の交点径や角度の起点にシビアな公差が入っている加工などは、 プロファイル研削盤ならではの仕事です。 当社では丸物のプロファイル研削加工にも対応出来る様、円筒装置を 2台常設したプロファイル研削盤を設備しています。 【特長】 ■円筒装置を2台常設したプロファイル研削盤を設備 ■角物同様、砥石のツルーイングにより、高精度形状加工にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度で処理スピードが速い両頭研削加工。 短期間で高品質の製品を大量研削・研磨加工いたします。
両頭研削は、高精度、高能率の平面研削加工に優れてます。 両面同時に研磨しますので処理スピードが速く、一度に多くの加工ができますので量産品の加工に特に力を発揮します。 弊社では、自動車部品に使われるシムやスナップリング、自転車部品に使われるギヤなどを大量に研磨致してます。 【特徴】 ・大量加工ができる ・処理スピードが速いため、短納期に対応 ・寸法精度が高い ・大きさ最大径Φ200まで対応可能 ・薄い部品に適している 【生産能力】 精 度：±0.01～、φ10～φ200 板 厚：1.00～ 生産量：1日1万～2万 【材質】 鉄、チタン、ステンレス
各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現します！
『研削加工』は、1ミクロン単位の高精度が求められる工程のため、 高性能な研削機械を使用しています。 まず要求精度に必要な仕上前寸法を事前に設定し管理することで、前工程にて 仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保。 研削工程では、端子の摩耗まで管理された測定器を使用して初期流動管理を 行うことで高精度の安定化を図り、また加工後も傷が付かないように、工程内 及び出荷時の荷姿や運搬にまで気を使います。 【特長】 ■高性能な研削機械を使用 ■各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現 ■前工程：仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保 ■研削工程：測定器を使用して初期流動管理を行うことで高精度の安定化 ■加工後：傷が付かないように、工程内及び出荷時の荷姿や運搬にまで気遣い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工により製品を完成させて納品が可能！金型製作の研削加工はお任せください
金型製作には研削加工が欠かせません。その精密さで製品の出来栄えは 全く違ったものになります。 当社では、サブミクロン(0.1μ)の切込みが可能な「GS-45FR」や 汎用成形研削盤による精密研磨加工でワイヤーカットのみ、 フライス加工のみの加工で終わるのではく、研磨加工により製品を 完成させて納品することが可能です。 【加工機種概要】 ＜機種：GS-45FR＞ ■テーブル面：左右-前後…500-150（mm） ■ストローク：左右-前後…500-200（mm） ■上下自動切り込み量(荒加工)…0.001～0.03（mm） ■上下自動切り込み量(仕上げ)…0.0001～0.006（mm） ＜機種：PSG-52EN＞ ■テーブル面：左右-前後…500-200（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径φ3～100まで対応可能！内面研削加工はお任せください！
当社では、製品を回転させ、製品の穴に回転している砥石を挿入して研削 することで、面粗さや制度を整える『内面研削加工』を提供しております。 内径φ3～100まで対応可能。 また、その他にも平面研削加工やセンタレス加工などをご提供しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■カラー ■ブッシュ ■シートブシュ ■不反発ローラー ■カムフォロア ※詳細についてはお問合せください。
セラミックスの円筒、平面研削が可能！各種研削盤を備えています
当社の『セラミックスの研削加工』の事例をご紹介します。 セラミックスの絶縁部品で、Φ90×15とΦ40×30のアルミナです。 セラミックスの円筒、平面研削が出来ます。 各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。 特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている 加工の一つとなります。 【特長】 ■セラミックスの絶縁部品 ■セラミックスの円筒、平面研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品を一括加工
ハヤテックでは切削加工から放電、研削加工まで社内で一括加工することにより、高品質な製品を短納期で提供できるような生産体制を築いています。 切削加工 NC旋盤、マシニングセンター(５軸) 放電加工 型彫放電、ワイヤーカット 研削加工 円筒研削盤、内面研削盤、平面研削盤、プロファイル研削盤 各種加工機を揃えておりますのでお客様の資材調達のスピードアップに貢献できると考えております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産まで、フレキシブルに対応！必要な制度を保証する品質保持体制を構築
光工業では、鉄・ステンレス・アルミ・チタン・マグネシウムなど 金属の『切削・研削加工』を高精度、高速加工で行っております。 加工は新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用。 製品は主に、自動車・コンプレッサ・工作機械・繊維機械・産業機械全般で 試作品から量産まで、フレキシブルに対応しております。 素材にも、剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで、様々な製品を 加工しております。 【特長】 ■新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用 ■素材は剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで対応 ■必要な精度を保証する品質保持体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車・携帯電話などの精密機械のコネクター用自動機やモールド金型の加工が得意！
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行い、外形や段差加工は 一般の研磨機で実施。 自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意です。 【特長】 ■細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行う ■外形や段差加工は一般の研磨機で行う ■自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッチ間精度や、狭ピッチで高精度が求められる！ダイヤモンド砥石で研削加工
当社で行っている「CNC光学式倣い研削加工」についてご紹介いたします。 自動車・デジタルカメラ・携帯電話などピッチ間の高精度加工を実施。 順送型の金型で、半導体のダイは、ピッチの高精度加工を行うことができ、 超硬合金でできているので、ダイヤモンド砥石で研削加工します。 【特長】 ■E型コアのパンチは、プレスの金型 ■順送型の金型は、半導体のダイでピッチの高精度加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型のワークサイズにも対応可能な片面研削加工
ダイヤモンドホイールにより、平行度・平坦度が高い平面研削加工を行います。大型のワークサイズにも対応が可能です。セラミックス、ガラスなどあらゆる硬脆材料に対応いたします。
砥石の種類等をワークに合った条件に調整！両頭研削工房の強みについてご紹介
両頭研削盤ではワークを固定せずに研磨加工を行うため、高さのあるワークは 不安定な状態で研磨され精度が安定しません。 当社では、ワークを支えるキャリア板の厚みや形状、砥石の種類等を ワークに合った条件に整えることで外径：高さ比が1：0.72に対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：ブレーキ用部品 カラー ■直径φ15：高さt＝14の比率 1：0.93 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速回転する研削砥石に工作物を押し当てるだけ！全体的に整った製品が出来上がります！
『円筒研削』は、回転する研削砥石に対し、反対方向に回転する工作物を 当てて外面を研削する加工方法のことです。 一般的に円筒状の工作物を加工する際に用いられ、仕上がりの寸法精度が、 旋盤やフライスによる加工に比べてはるかに高いのが特長。 高速回転する研削砥石に対し、工作物を押し当てるだけで、全体的に整った 寸法の製品が出来上がります。 【特長】 ■円筒状の工作物を加工する際に用いられる ■仕上がりの寸法精度がはるかに高い ■全体的に整った寸法の製品が出来上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工は厚板3～13mmまで対応可能、なおかつ切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減による費用削減も可能。
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎厚板材料からプレス加工した仕掛かり素材を購入したい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
