更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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1個～100個までの小ロットにも柔軟に対応。超高精度歯車研削加工でご要望に合わせてオーダーメイド作成いたします！
有限会社伊藤歯車製作所は、1951年創業以来、歯車を通して培ってきた 確かな技術力を継承し、さらにその力をどう磨き上げるのかを日々探究 しています。 歯切・歯研・フライス・スロッター・旋盤加工・ストレートベベル・ スプライン・ラック・ウォーム等の特殊歯車・歯面研磨など、紡績機・ 産業用減速機・生活雑貨や薬品の製造機器・特殊車両・農業機械といった 様々な分野の歯車を製造。 材料から完成までの材料共全加工を主体に、部分加工もいたします。 【強み】 ■1～100個までの小ロットに対応。 ■試作案件対応可。 ■様々な材質の歯車の作成可 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型のワークサイズにも対応可能な片面研削加工
ダイヤモンドホイールにより、平行度・平坦度が高い平面研削加工を行います。大型のワークサイズにも対応が可能です。セラミックス、ガラスなどあらゆる硬脆材料に対応いたします。
砥石の種類等をワークに合った条件に調整！両頭研削工房の強みについてご紹介
両頭研削盤ではワークを固定せずに研磨加工を行うため、高さのあるワークは 不安定な状態で研磨され精度が安定しません。 当社では、ワークを支えるキャリア板の厚みや形状、砥石の種類等を ワークに合った条件に整えることで外径：高さ比が1：0.72に対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：ブレーキ用部品 カラー ■直径φ15：高さt＝14の比率 1：0.93 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工や切削加工の特長や違いについてご説明します！
銅加工をはじめとする金属加工は、さまざまな産業で重要な役割を 果たしています。 では実際、どのように金属加工がされているのでしょうか。一般的に 金属加工は、研削加工と切削加工の2種類の加工方法があります。 今回は、研削加工や切削加工の特長や違いについてご説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬と鋼の共削り面における平面度の高度化にも取り組んでいます！
当社で行っている「平面研削加工」についてご紹介いたします。 後工程の加工基準となる事も多いため、直角度や平行度を高精度に加工する他 超硬と鋼の共削り面における平面度の高度化にも取り組んでいます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■直角度や平行度を高精度に加工する他、超硬と鋼の共削り面における 平面度の高度化にも取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
更なる真円度・鏡面加工を実現する為、新技術の開発に取り組んでいます！
当社で行っている「円筒研削加工」についてご紹介いたします。 ゲージも手掛ける当社では円筒研削でも±1μmの寸法公差の他、 真円度や円筒度などを精密に加工する事が出来ます。 また、現在更なる真円度・鏡面加工を実現する為、新技術の開発に 取り組んでいます。 【特長】 ■±1μmの寸法公差の他、真円度や円筒度などを精密に加工する事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状公差±0.003・±3°、形状はラップ仕上！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「プロファイル研削加工(角物)」について ご紹介いたします。 精密な角度を求められる加工で多用するプロファイル研削盤ですが、 新規設備の導入により、高精度な砥石のツルーイングによるプログラム加工や 鏡面研削加工も可能となりました。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度な砥石のツルーイングによるプログラム加工や、 鏡面研削加工も可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のドレッシング技術で、精密部品の成型研削加工も可能です！
当社で行う、「精密研削加工」についてご紹介いたします。 平面、平行度などの幾何公差に対してミクロンレベルの加工が可能な 平面研削盤と成型研削盤の他、最大Φ300まで対応できる円筒研削盤と 万能研削盤などを用いて加工。 またジグ研削では、切削加工やワイヤーカットでは加工が難しい形状でも 0.001mm単位の精度加工を実現します。 【加工技術】 ■平面研削・成型研削 ■円筒研削・万能研削 ■ジグ研削(ジグ研) ■ロータリー研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックやガラスなどの加工はお任せください！当社でご提供する切断加工、研磨加工、研削加工をご紹介いたします！
株式会社ディー・アール・エス(DRS)では、セラミック・ガラス等の 電子部品加工を行っております。 ワークにダメージを与えずに高精度切断が可能な「マルチワイヤソー 切断加工」や遊離砥粒及び固定砥粒による板状素材の両面、及び 片面研磨を行う「ラッピング研磨加工」をご提供。 また、高速回転主軸による「マシニングセンタ加工」も実施しております。 【サービス内容(抜粋)】 ■切断加工 ・マルチワイヤソー切断加工 ・マルチブレードソー切断加工 ・ダイヤモンド外周刃切断加工 ・ダイシング切断加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
研削加工の知っておきたいメリット・デメリットについて解説！
金属加工ではさまざまな方法が採用されますが、特に精度を 重視しているのが「研削加工」です。 しかし、その他の加工方法と同様に、研削加工においてもメリット・ デメリットが存在しています。 また、研削加工は銅加工においても使用されるケースがあるため、 特長をしっかり把握しておけば依頼もスムーズに進むはずです。 そこで今回は、研削加工について解説しつつ、メリット・デメリットや 加工方法についても詳しく紹介いたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な規格のテーパー内径加工も可能！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「内面研削加工」についてご紹介いたします。 リングゲージを手掛ける当社では、内径の真円度に自信があります。 また、各種テーパーゲージを自作もしくは支給いただき、様々な規格の テーパー内径加工も可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な規格のテーパー内径加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
角物同様、砥石のツルーイングにより、高精度形状加工にも対応可能！
当社で行っている「プロファイル研削加工(丸物)」について ご紹介いたします。 円錐部の交点径や角度の起点にシビアな公差が入っている加工などは、 プロファイル研削盤ならではの仕事です。 当社では丸物のプロファイル研削加工にも対応出来る様、円筒装置を 2台常設したプロファイル研削盤を設備しています。 【特長】 ■円筒装置を2台常設したプロファイル研削盤を設備 ■角物同様、砥石のツルーイングにより、高精度形状加工にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車・携帯電話などの精密機械のコネクター用自動機やモールド金型の加工が得意！
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行い、外形や段差加工は 一般の研磨機で実施。 自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意です。 【特長】 ■細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行う ■外形や段差加工は一般の研磨機で行う ■自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッチ間精度や、狭ピッチで高精度が求められる！ダイヤモンド砥石で研削加工
当社で行っている「CNC光学式倣い研削加工」についてご紹介いたします。 自動車・デジタルカメラ・携帯電話などピッチ間の高精度加工を実施。 順送型の金型で、半導体のダイは、ピッチの高精度加工を行うことができ、 超硬合金でできているので、ダイヤモンド砥石で研削加工します。 【特長】 ■E型コアのパンチは、プレスの金型 ■順送型の金型は、半導体のダイでピッチの高精度加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
