更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ピッチ間精度や、狭ピッチで高精度が求められる！ダイヤモンド砥石で研削加工
当社で行っている「CNC光学式倣い研削加工」についてご紹介いたします。 自動車・デジタルカメラ・携帯電話などピッチ間の高精度加工を実施。 順送型の金型で、半導体のダイは、ピッチの高精度加工を行うことができ、 超硬合金でできているので、ダイヤモンド砥石で研削加工します。 【特長】 ■E型コアのパンチは、プレスの金型 ■順送型の金型は、半導体のダイでピッチの高精度加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型のワークサイズにも対応可能な片面研削加工
ダイヤモンドホイールにより、平行度・平坦度が高い平面研削加工を行います。大型のワークサイズにも対応が可能です。セラミックス、ガラスなどあらゆる硬脆材料に対応いたします。
砥石の種類等をワークに合った条件に調整！両頭研削工房の強みについてご紹介
両頭研削盤ではワークを固定せずに研磨加工を行うため、高さのあるワークは 不安定な状態で研磨され精度が安定しません。 当社では、ワークを支えるキャリア板の厚みや形状、砥石の種類等を ワークに合った条件に整えることで外径：高さ比が1：0.72に対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：ブレーキ用部品 カラー ■直径φ15：高さt＝14の比率 1：0.93 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速回転する研削砥石に工作物を押し当てるだけ！全体的に整った製品が出来上がります！
『円筒研削』は、回転する研削砥石に対し、反対方向に回転する工作物を 当てて外面を研削する加工方法のことです。 一般的に円筒状の工作物を加工する際に用いられ、仕上がりの寸法精度が、 旋盤やフライスによる加工に比べてはるかに高いのが特長。 高速回転する研削砥石に対し、工作物を押し当てるだけで、全体的に整った 寸法の製品が出来上がります。 【特長】 ■円筒状の工作物を加工する際に用いられる ■仕上がりの寸法精度がはるかに高い ■全体的に整った寸法の製品が出来上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工は厚板3～13mmまで対応可能、なおかつ切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減による費用削減も可能。
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎厚板材料からプレス加工した仕掛かり素材を購入したい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
ワッシャ―形状は複数枚を同時加工することで低コストを実現！
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【内径研削工程の特徴】 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 （ダイヤフラムチャック式内径研削盤） ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 （マグネットシュータイプ外径研削盤） ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
リング、ワッシャ―形状は量産加工に対応！高精度な寸法・平面度が必要な場合もお問い合わせください。
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【端面研削（幅研削）の特徴】 ■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤（スルータイプ、キャリアタイプ）を保有しており、量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能 （φ1,060mmの円テーブルで一度に多くの片面研削加工が可能） ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は、両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
薄いリング形状のものでも低コストを実現致します！
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 外径研削加工では、薄いリング形状のものでも、センターレス研削盤（スルータイプ）で対応致しますので、低コストを実現致します。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
最大179°までの加工が可能！精度検査では、真円度測定器で精度を保証
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 平面研削加工では、平面度・平行度・直角度、円筒・内面研削加工では、 真円度・円筒度・同軸度・直角度・角度交差などをより0に近付けること を目標として加工。内面研削加工の角度は、最大179°までの加工が可能。 また、細かい面相度が必要な場合は、ラッピング加工をし、 鏡面加工も同時に行っております。 【加工内容(一部)】 ■平面研削加工 ■内面研削加工 ■ラッピング加工 ■鏡面加工 ■球面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個～100個までの小ロットにも柔軟に対応。超高精度歯車研削加工でご要望に合わせてオーダーメイド作成いたします！
有限会社伊藤歯車製作所は、1951年創業以来、歯車を通して培ってきた 確かな技術力を継承し、さらにその力をどう磨き上げるのかを日々探究 しています。 歯切・歯研・フライス・スロッター・旋盤加工・ストレートベベル・ スプライン・ラック・ウォーム等の特殊歯車・歯面研磨など、紡績機・ 産業用減速機・生活雑貨や薬品の製造機器・特殊車両・農業機械といった 様々な分野の歯車を製造。 材料から完成までの材料共全加工を主体に、部分加工もいたします。 【強み】 ■1～100個までの小ロットに対応。 ■試作案件対応可。 ■様々な材質の歯車の作成可 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
