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外径研磨加工を追加！トータルコストダウンに貢献しました。
複数個同時の内面研磨加工によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。 ワッシャ―形状で端面および内面に研磨指示のある製品を加工する場合、 加工順番は「端面研磨加工→内面研磨」となります。 内面研削加工は加工時間が長い上に、部品1点ずつに段取り替え作業が生じて 工数が増大して部品のコストアップの要因となります。 量産する製品であれば、工程変更によるコストダウン策を講じる必要があります。 【改善前】 ■加工順番：端面研磨加工→内面研磨 ■加工時間が長い ■部品1点ずつに段取り替え作業が生じて工数が増大 ■外形寸法のバラツキがある ■チャックとワークの間に隙間が出来る為、一枚ずつの加工となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤による圧入外形寸法の確保と自動計測による全数保証！
株式会社コーリツの「研磨とサブAss'y」についてご紹介いたします。 全数計測による研磨外径寸法の保証を実現。 「研削した外径を全数自動計測」、「円筒研削盤によるシャフト外径研削」 などの加工例がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■研削した外径を全数自動計測 ■円筒研削盤によるシャフト外径研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石により材料を研削。1/1000mm単位の加工で、精度の高い仕上げができます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面への研磨処理をはじめ、円筒形のワークにも対応！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、平面への研磨処理を行っております。 ワークの成形後に表面の加工精度を整えます。また、平面だけでなく 円筒形のワークにも対応しています。 【特長】 ■精密加工 ■平面への研磨処理 ■成形後に表面の加工精度を整える ■円筒形のワークにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の技術で1μm単位での研削調整！丸棒、角柱状素材の高精度外周研削加工
『センターレス外周研削加工』は、固定砥粒加工により、丸棒素材の 外周を整える研削加工です。 ガラス棒・セラミックスの加工を得意としており、番手の異なる 数種類の砥石で面粗さを調整。 加工物が全長にわたって支持されるため、加工物の自重によるたわみが 少なく安定した外形寸法が可能になります。 【特長】 ■固定砥粒加工により、丸棒素材の外周を整える ■ガラス棒・セラミックスの加工を得意としている ■番手の異なる数種類の砥石で面粗さを調整 ■1μm単位での研削調整、公差±1μmと高精度な研削が可能 ■加工物の自重によるたわみが少なく安定した外形寸法が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークサイズにも対応可能な高精度研削加工！様々な研削加工に対応できます
『平面研削加工』では、ダイヤモンド砥石による高精度研削加工を行います。 平面研削加工、円筒研削加工、プロファイル研削加工といった様々な 研削加工に対応可能。 0.1mmの薄物研削からW600×D300×H250mmまでの大型のワークサイズにも 対応いたします。まずはお気軽にご相談ください。 【ワークサイズと仕様】 ■最大ワークサイズ：W600×D300×H250mm ■加工精度：±0.005mm ■ワーク厚み：>t0.1mm ■備考 ・加工素材やワークサイズにより、お客様の要求仕様に沿って加工可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型三次元測定器による複雑な製品の精度検査
複雑な製品、精度の高い製品には三次元測定することで製品精度の証明しています。 大物ワークにも対応できる三次元測定機を使用しています。 仕様：1200H×1600W×2000L 最大重量：3トン 【マイクロスコープによるエッジや輝線部の検査】 製品の中には高精度なシャープエッジや輝線幅等を要求される場合があります。 弊社ではそういった製品に対応する為にマイクロスコープを導入し、エッジや輝線部全ての最終検査を行い、すべての社内基準に合格した製品だけを供給する事を心がけています。
研削難度の高いニッケル・チタン研削に！独自のノウハウによる加工対応が可能です
近年の軽量化要求や高精度化に伴う耐熱要求に対応する材料として、 チタン合金やニッケル基合金が使用されます。 チタン合金は高温下での発火の危険性があり、ニッケル基合金は その耐熱性から研削加工自体が困難とされています。 また、材質特性上表面粗さが向上しにくいという点もあり、加工・ 精度向上ともに難度が高いですが独自のノウハウによる加工対応が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で処理スピードが速い両頭研削加工。 短期間で高品質の製品を大量研削・研磨加工いたします。
両頭研削は、高精度、高能率の平面研削加工に優れてます。 両面同時に研磨しますので処理スピードが速く、一度に多くの加工ができますので量産品の加工に特に力を発揮します。 弊社では、自動車部品に使われるシムやスナップリング、自転車部品に使われるギヤなどを大量に研磨致してます。 【特徴】 ・大量加工ができる ・処理スピードが速いため、短納期に対応 ・寸法精度が高い ・大きさ最大径Φ200まで対応可能 ・薄い部品に適している 【生産能力】 精 度：±0.01～、φ10～φ200 板 厚：1.00～ 生産量：1日1万～2万 【材質】 鉄、チタン、ステンレス
各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現します！
『研削加工』は、1ミクロン単位の高精度が求められる工程のため、 高性能な研削機械を使用しています。 まず要求精度に必要な仕上前寸法を事前に設定し管理することで、前工程にて 仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保。 研削工程では、端子の摩耗まで管理された測定器を使用して初期流動管理を 行うことで高精度の安定化を図り、また加工後も傷が付かないように、工程内 及び出荷時の荷姿や運搬にまで気を使います。 【特長】 ■高性能な研削機械を使用 ■各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現 ■前工程：仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保 ■研削工程：測定器を使用して初期流動管理を行うことで高精度の安定化 ■加工後：傷が付かないように、工程内及び出荷時の荷姿や運搬にまで気遣い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工により製品を完成させて納品が可能！金型製作の研削加工はお任せください
金型製作には研削加工が欠かせません。その精密さで製品の出来栄えは 全く違ったものになります。 当社では、サブミクロン(0.1μ)の切込みが可能な「GS-45FR」や 汎用成形研削盤による精密研磨加工でワイヤーカットのみ、 フライス加工のみの加工で終わるのではく、研磨加工により製品を 完成させて納品することが可能です。 【加工機種概要】 ＜機種：GS-45FR＞ ■テーブル面：左右-前後…500-150（mm） ■ストローク：左右-前後…500-200（mm） ■上下自動切り込み量(荒加工)…0.001～0.03（mm） ■上下自動切り込み量(仕上げ)…0.0001～0.006（mm） ＜機種：PSG-52EN＞ ■テーブル面：左右-前後…500-200（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径φ3～100まで対応可能！内面研削加工はお任せください！
当社では、製品を回転させ、製品の穴に回転している砥石を挿入して研削 することで、面粗さや制度を整える『内面研削加工』を提供しております。 内径φ3～100まで対応可能。 また、その他にも平面研削加工やセンタレス加工などをご提供しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■カラー ■ブッシュ ■シートブシュ ■不反発ローラー ■カムフォロア ※詳細についてはお問合せください。
最大179°までの加工が可能！精度検査では、真円度測定器で精度を保証
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 平面研削加工では、平面度・平行度・直角度、円筒・内面研削加工では、 真円度・円筒度・同軸度・直角度・角度交差などをより0に近付けること を目標として加工。内面研削加工の角度は、最大179°までの加工が可能。 また、細かい面相度が必要な場合は、ラッピング加工をし、 鏡面加工も同時に行っております。 【加工内容(一部)】 ■平面研削加工 ■内面研削加工 ■ラッピング加工 ■鏡面加工 ■球面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスの円筒、平面研削が可能！各種研削盤を備えています
当社の『セラミックスの研削加工』の事例をご紹介します。 セラミックスの絶縁部品で、Φ90×15とΦ40×30のアルミナです。 セラミックスの円筒、平面研削が出来ます。 各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。 特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている 加工の一つとなります。 【特長】 ■セラミックスの絶縁部品 ■セラミックスの円筒、平面研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産まで、フレキシブルに対応！必要な制度を保証する品質保持体制を構築
光工業では、鉄・ステンレス・アルミ・チタン・マグネシウムなど 金属の『切削・研削加工』を高精度、高速加工で行っております。 加工は新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用。 製品は主に、自動車・コンプレッサ・工作機械・繊維機械・産業機械全般で 試作品から量産まで、フレキシブルに対応しております。 素材にも、剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで、様々な製品を 加工しております。 【特長】 ■新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用 ■素材は剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで対応 ■必要な精度を保証する品質保持体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
