大型平面研削加工
大型平面研削の事ならお任せ下さい!
最大加工サイズ(800×2600×6000) 最大重量12tまで研削が可能。 可変静圧式で超精密加工(1mあたち0.5μm)を実現。 最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。 小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。 精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。
- 企業:宏昌精機株式会社 尼崎工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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大型平面研削の事ならお任せ下さい!
最大加工サイズ(800×2600×6000) 最大重量12tまで研削が可能。 可変静圧式で超精密加工(1mあたち0.5μm)を実現。 最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。 小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。 精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。
純モリブデンや純タングステン等の難削材・超難削材の研削加工に対応!
有限会社田中鉄工所は、幅広い業種の小径部品の研削加工に特化しており、 多種材質において試作から量産まで対応している会社です。外径φ3.0~φ32.0まで対応。レアメタル素材の純モリブデンなどの難削材から、純タングステンなどの超難削材まで切削加工が可能です。主に自動供給機付複合自動旋盤による加工を行っています。 【加工分野】 ■鉄系:SS、SCM、SKS、SK、SUJ2等 ■非鉄系:アルミ、銅、真鍮、ABB、SUS等 ■樹脂系:POM、テフロン、ナイロン等 ■希少金属:純モリブデン、タングステン、タンタル ■ニッケル基合金:インコネル、コバール、ハステロイ ■チタン:6-4チタン、純チタン等 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
薄板製品の研削加工、鏡面加工に独自の加工ノウハウを蓄積しています
大研工業株式会社の“反りを極限まで抑えた薄板研削加工”について ご紹介します。 板厚1.0mmの薄板を反り量5μm以下に加工する研削加工技術を応用し、 薄板製品の研削加工、鏡面加工に独自の加工ノウハウを蓄積しています。 これらの加工技術を活かし、薄板加工、特殊刃物、ユニットベース、 スライドウェイなどの高精度化にも応用しています。 【特長】 ■板厚1.0mmの薄板を反り量5μm以下に加工する研削加工技術を応用 ■薄板製品の研削加工、鏡面加工に独自の加工ノウハウを蓄積している ■薄板加工、特殊刃物、ユニットベース、スライドウェイなどの 高精度化にも応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工!さまざまな部品を加工します
高温強度や熱伝導率など、高い耐熱性を持った金属のご紹介です。 当社では800℃程度までの耐熱性を持つ金属を主に加工しています。 高い耐熱性故に高温強度が高く、切削加工・研削加工では加工が 困難であるといわれております。 当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工を行い、 航空宇宙分野で使用される部品や、自動車の排気系EGRや ターボチャージャー部品などに使用します。 【加工品例】 ■インコネル718(Inconel718/600/625) ■SUS310S(耐熱ステンレス) ■SUH660 ■インバー合金 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能!
当社では、センタレス研削盤はインフィードタイプ・スルータイプを 保有しています。 スルータイプはシャフト形状を研削するのに抜群の能率を誇り、 インフィードタイプは多段形状加工と能率を両立する量産用加工機です。 円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能です。 【センタレス研削加工能力例】 ■外径公差:寸法±0.002 ■面粗度:寸法Ra0.1 ■真円度:寸法0.002以下 ■円筒度:寸法0.003以下 ■同軸度:寸法0.002以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワーク、厚物の研削・研磨加工が可能
ワークを回転させるマグネット円テーブルとテーブル面に垂直な砥石軸を持ち、回転するワークを回転する砥石で削る研削方法です。 弊社では、砥石フランジに長方形の砥石を円周状に並べ研削するタイプの機械を採用しており、ワッシャー、止め輪 等の丸物 ライナー、プレートといった角物の研削加工を行っております。 【特徴】 •加工治具が必要ないので即対応が可能 •両面で取り代を変えて研削できる •研削力が強いので取り代が多い物、研削面積が広いワークに適している •厚物の研削加工ができる •大型ワークの研削加工ができる •仕上げ面が円弧のアヤメ面になる 【生産能力】 精度:±0.015~ 板厚:t=1.5~ 最大径:Φ1000 生産量:1日6000~8000ヶ 【材質】 鉄、ステンレス、焼き入れ鋼
ミクロンオーダーの加工製作にチャレンジしています。
有限会社アルフでは、プロファイルグラインダー、研削盤、NC工作機、超微細砥粒を使用した研磨機操作等による、公差がミクロン・オーダーの精密金型の加工・製作を行っています。 特注金型部品を数多く手掛け、多種多様なお客様のオーダーに信頼性の高い加工技術で対応。 これらの加工技術をベースに、他社では困難とされる加工においても品質、納期、コストを最適化し、より良いモノづくりをご提案いたします。 【加工例】 ○ミゾ加工 →インコーナー 2μ~3μ MAX加工可能 ○超硬素材10μパンチ ○ジルコニア分解パーツ →合わせ精度 5μ~3μ →インコーナー R5μ MAX 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス加工は厚板3~13mmまで対応可能、なおかつ切削・研削加工はμmレベルの高精度加工を実現し、工数削減による費用削減も可能。
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3~13mmまで対応可能。また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。μmレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎厚板材料からプレス加工した仕掛かり素材を購入したい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
研磨のプロ集団!1μmで同軸・同心・平行度出せます
当社では、内径・外径・平面研磨を自社加工しております。 一括加工が可能なため、リードタイムも短縮可能。 またロータリー研磨機から汎用研磨機まで取り揃えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■1μmで同軸・同心・平行度が出せます ■長年培ってきたノウハウとネットワークを生かして様々な製品に対応 ■SKD、SUS、SKH等にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精度歯車研削加工なら伊藤歯車製作所へ!様々な発注形態に対応し、試作の1個から承ります
伊藤歯車製作所では、「歯面研磨」「材料共全加工」「修理補修」を 承っております。 歯面研磨は、インボリュートだけでなく、自由な創成歯研が可能。 修理補修では、摩耗・破損の状態から弱点を除いた設計変更の提案も 実施しています。 さらに、当社独自の工程管理システムにより、全工程の進捗をリアルタイムに 掌握、納期管理を徹底しているため、様々な発注形態に対応します。 【特長】 ■歯面研磨 ・インボリュートだけでなく、自由な創成歯研が可能 ・歯型検査機により、歯筋の状態のデータ提出可能 ■材料共全加工 ・様々な発注形態に対応 ■修理補修 ・図面のない現物からの再生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズのないノンスクラッチを実現!ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応!
寿機化は、長年の経験により、特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な金属研削を得意としています。 ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応可能。 当社が得意としているのはシール・ラベル機械の心臓部となるローラーで、 キズのないノンスクラッチを実現し、メーカーからの評価を得ています。 【加工事例】 ■原動ギヤ ■シャフト ■ハンドクランクギヤ ■ステンレスシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの要求精度を実現!
日本パーツで行っている『研削加工』についてご紹介いたします。 両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置。適している 砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの 要求精度を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置 ■外径および端面で高い精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な研削・研磨に実績と自信!小ロットから中量まで幅広い研削を行っております
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量~中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備寿命を長期化!難削材でも高精度で加工し寸法精度が向上することで摩耗が減少!
現在の世界的な半導体不足の影響によって、半導体製造装置の需要も 増加しています。半導体製造装置では、傷1つない半導体を製造するために、 精度や耐久性も求められます。 そのため、半導体製造装置の部品の多くは難削材であり、また貴重であるので 部品の交換がなかなか難しい状況にあります。 そこで研削加工により難削材でも高精度で加工し寸法精度が向上することで 摩耗が減少し、部品の劣化防止になります。 加工方法を見直して研削加工により設備寿命を長期化しませんか? 【研削加工によって得られる効果】 ■設備寿命UP ・対象部を研削することで寸法精度が向上 ・表面が滑らかになることで余計な摩耗を抑える事ができ、 設備寿命向上につながる ■寸法精度の高い加工 ・加工あたりの除去量がわずかであるため、難削材でも高精度で加工が可能 ・研削盤の使用により、マイクロメートルのオーダーで表面を加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強アルカリイオン水を加工現場で活用しませんか?現場で働く方のお悩みを解決
当社では、強アルカリイオン水による研削加工をご提案いたします。 平面研削盤・円筒研削盤・NC旋盤などに、pH12.5の強アルカリイオン水を 使用することで、水溶性クーラント中のバクテリアの繁殖を抑制できます。 また、洗浄効果が高いので、砥石の目詰まりが発生しにくくなるほか、 加工機内の汚れが付着しにくくなります。 研削加工に課題があり、改善を課題としている方や新しい技術の導入に 前向きな方におすすめです。 【特長】 ■水溶性クーラント中のバクテリアの繁殖を抑制 ■洗浄効果が高い ■砥石が目詰まりしにくくなる ■加工機内の汚れが付着しにくくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。