研削加工『マシニングセンター加工』
高速回転主軸によるマシニング高精度切削加工!
マシニングセンター加工(穴あけ、ザグリ、異形加工 他)は、高速回転主軸によるマシニング切削加工です。 《特徴》 ・XYZ3軸加工による、高能率加工が可能です ・セラミックスの精密加工を得意としています 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業:セラテックジャパン株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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高速回転主軸によるマシニング高精度切削加工!
マシニングセンター加工(穴あけ、ザグリ、異形加工 他)は、高速回転主軸によるマシニング切削加工です。 《特徴》 ・XYZ3軸加工による、高能率加工が可能です ・セラミックスの精密加工を得意としています 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
NC旋盤、マシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工、熱処理などの加工に加え、難形状の研磨加工、研削加工をミクロン精度での加工
各種研削加工設備と長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦 【特徴】 ○円筒研削盤 ・Φ3からΦ300、長さ1500までの加工が可能 ・多種多様な材質に対応するために、さまざまな砥石をご用意 ○内面研削盤 ・Φ0.5からの加工が可能 ・熟練の技術で、外径との同軸度2ミクロン以下の精度を実現 ○平面研削盤 ・平面度 平行度ともに、2ミクロン以下の精度を保証 ・ 円盤形状の品物については、平面研削盤以上の精度を出すことが可能 ・Φ600までの加工が可能 ○プロファイル研削盤 ・円筒装置による円筒プロファイル加工が得意 ・多様な形状の研削加工が可能 ・コーナーRを最小R 0.05で加工が可能 ○治具研削盤 ・穴の寸法とピッチ精度を、2ミクロン程度で仕上げることが可能 ・NC治具研削盤ではさらに、複雑な3次元形状の研削も可能 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
ロータリー研削盤、センタレス研削盤等により単品小物より量産品の研磨まで幅広く対応。自動ホーニング盤により超精密研磨加工にも対応!
100社を超える外注メーカーとのネットワークが可能にする、幅広い加工技術。 熱処理から表面処理までさまざまなご注文に対応。完成品にて納入できます。
創業以来培ってきた技術で、研削加工のあらゆる課題にお役に立ちます!
OHBA SEIKENの社名の由来でもある精密研削加工。特に真価が問われるのが、 幾何公差の厳しい複合加工や、薄肉・細長といった歪み易いワークの研削です。 多様なニーズに対応する設備と、長年培ってきた技術とノウハウで、 お客様に最適なソリューションを提供いたします。 研削加工のあらゆる課題に、きっとお役に立てると確信しています。 【研削加工種類】 ■円筒研削 ■内面研削 ■平面研削 ■ジグ研削 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業当初からの研削技術のノウハウと設備による、超精密研削加工! ■業界:自動車(試作)/ロボット
同軸度0.001以下をクリアするには基準とする箇所の真円度も重要になります。 創業当初からの研削技術のノウハウと最新鋭の機械があるからこそ実現が可能になります。 ■■■旋盤・マシニング・研削・放電による『精密加工』実績資料進呈中!■■■ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保有設備の中からお客様のニーズに合った加工方法を選定します!
『幅研削』では、ガードナー研削盤、ロータリー研削盤、ホーニング 加工機など、保有設備の中からお客様のニーズに合った加工方法を 選定します。 ガードナー スルータイプを使用した「リング」や、ロータリー研削盤 を使用した「ストッパー」、ガードナー キャリアタイプを使用した 「ワッシャ」、ホーニング加工機を使用した「スラストプレート」、 「間座」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○ガードナー研削盤 ○ロータリー研削盤 ○ホーニング加工機 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シュータイプ、チャックタイプ等、精度・コストに応じ設備を選定します!
『内径研削』で使用する内径研削盤は、シュータイプ、チャックタイプ などがあり、精度・コストに応じ最適な設備を選定します。 内径研削盤 シュータイプを使用した「ローラー」や、直角度・同軸度の 高精度加工が可能な「ニードル」、内径研削盤 チャックタイプを使用 した「ワッシャー」、薄肉形状にも対応する「インナリング」、「ギア」、 「フロントヘッド」などをラインナップしております。 【保有設備】 ■内径研削盤 シュータイプ ■内径研削盤 チャックタイプ 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワッシャ―形状は複数枚を同時加工することで低コストを実現!
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【内径研削工程の特徴】 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 (ダイヤフラムチャック式内径研削盤) ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 (マグネットシュータイプ外径研削盤) ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
リング、ワッシャ―形状は量産加工に対応!高精度な寸法・平面度が必要な場合もお問い合わせください。
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【端面研削(幅研削)の特徴】 ■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤(スルータイプ、キャリアタイプ)を保有しており、量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能 (φ1 060mmの円テーブルで一度に多くの片面研削加工が可能) ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は、両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
薄いリング形状のものでも低コストを実現致します!
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 外径研削加工では、薄いリング形状のものでも、センターレス研削盤(スルータイプ)で対応致しますので、低コストを実現致します。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
平面への研磨処理をはじめ、円筒形のワークにも対応!
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、平面への研磨処理を行っております。 ワークの成形後に表面の加工精度を整えます。また、平面だけでなく 円筒形のワークにも対応しています。 【特長】 ■精密加工 ■平面への研磨処理 ■成形後に表面の加工精度を整える ■円筒形のワークにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削難度の高いニッケル・チタン研削に!独自のノウハウによる加工対応が可能です
近年の軽量化要求や高精度化に伴う耐熱要求に対応する材料として、 チタン合金やニッケル基合金が使用されます。 チタン合金は高温下での発火の危険性があり、ニッケル基合金は その耐熱性から研削加工自体が困難とされています。 また、材質特性上表面粗さが向上しにくいという点もあり、加工・ 精度向上ともに難度が高いですが独自のノウハウによる加工対応が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で処理スピードが速い両頭研削加工。 短期間で高品質の製品を大量研削・研磨加工いたします。
両頭研削は、高精度、高能率の平面研削加工に優れてます。 両面同時に研磨しますので処理スピードが速く、一度に多くの加工ができますので量産品の加工に特に力を発揮します。 弊社では、自動車部品に使われるシムやスナップリング、自転車部品に使われるギヤなどを大量に研磨致してます。 【特徴】 ・大量加工ができる ・処理スピードが速いため、短納期に対応 ・寸法精度が高い ・大きさ最大径Φ200まで対応可能 ・薄い部品に適している 【生産能力】 精 度:±0.01~、φ10~φ200 板 厚:1.00~ 生産量:1日1万~2万 【材質】 鉄、チタン、ステンレス
各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現します!
『研削加工』は、1ミクロン単位の高精度が求められる工程のため、 高性能な研削機械を使用しています。 まず要求精度に必要な仕上前寸法を事前に設定し管理することで、前工程にて 仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保。 研削工程では、端子の摩耗まで管理された測定器を使用して初期流動管理を 行うことで高精度の安定化を図り、また加工後も傷が付かないように、工程内 及び出荷時の荷姿や運搬にまで気を使います。 【特長】 ■高性能な研削機械を使用 ■各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現 ■前工程:仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保 ■研削工程:測定器を使用して初期流動管理を行うことで高精度の安定化 ■加工後:傷が付かないように、工程内及び出荷時の荷姿や運搬にまで気遣い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工により製品を完成させて納品が可能!金型製作の研削加工はお任せください
金型製作には研削加工が欠かせません。その精密さで製品の出来栄えは 全く違ったものになります。 当社では、サブミクロン(0.1μ)の切込みが可能な「GS-45FR」や 汎用成形研削盤による精密研磨加工でワイヤーカットのみ、 フライス加工のみの加工で終わるのではく、研磨加工により製品を 完成させて納品することが可能です。 【加工機種概要】 <機種:GS-45FR> ■テーブル面:左右-前後…500-150(mm) ■ストローク:左右-前後…500-200(mm) ■上下自動切り込み量(荒加工)…0.001~0.03(mm) ■上下自動切り込み量(仕上げ)…0.0001~0.006(mm) <機種:PSG-52EN> ■テーブル面:左右-前後…500-200(mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。