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タッチパネルによる簡単操作！少人数による多軸管理“オートハンドローディング”のモデルライン
少人数による多軸管理“オートハンドローディング”の『モデルライン』を ご紹介します。 タッチパネルによる簡単操作で、洗浄籠供給から研磨加工、こすり洗浄、 洗浄籠収納まで行えます。 また、日本をはじめ、台湾や韓国、中国、アメリカ、欧州にて国際特許を 取得しております。 【構成内容】 ■(1)XY-供給装置「XY-2X5型」 ■(2)NC全自動研磨装置「APM-8FO-2P-L型(2軸)」 ■(3)擦り洗浄装置「KW-80-L型」 ■(4)完成品収納ストッカー「XY-2X5W-L型」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽回転ダイヤフラムパッキン仕様や、高耐久構造・高剛性タイプの製品を各種ご用意
コジマエンジニアリングでは『カンザシユニット』を取り扱っております。 30φ～160φの中～大径レンズ研磨及びダイレクトスムージング加工に 威力を発揮する「コマ式カンザシ・V-20/25型」をはじめ、パッキンの摺動抵抗が 無く、スムーズに回転する「HC-1型(軸径8φ)・HC-2型・HC-3型(軸径6φ)」や 「HE-9型・HE-11型・HE-22型」などを豊富にラインアップ。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(一部)】 ■V-20/25型（コマ式） ■SWA-20/25型・SWB-20/25型（軽少） ■G型・GD型 ■HC-1型・HC-2型・HC-3型 ■HE-9型・HE-11型・HE-22型 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
メタルソーの研磨、歯切りそして面取り。
Ｋ８５０は全自動のＣＮＣ制御研磨機で、２本のサーボドライブ軸を含む可動軸を備え、メタルソーやソリッドソー、フリクションソーといった外径４０－８５０ｍｍまでの特殊な歯形を研磨します。
高い加工品質、非常に短いセットアップ時間、優れた生産性を達成！
『CHX840/CHX1300』は、ダブル研磨砥石を装備した 多用途チップソー研磨機です。 占有面積が小さく、オペレーターにとっても操作が容易で、 10インチ液晶カラーディスプレイと多機能ハンドホイールにより 迅速・確実な操作ができます。 また、高度に安定な構造のため、運転時の振動がなく高品質の 仕上がりを実現します。 【特長】 ■コンパクトな設計 ■革新的な操作パネル ■大型の覗き窓 ■フルカバーを標準装備 ■堅牢な構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径80mm ~ 最大1300mmのチップソーを自在に加工 木工、アルミニウムに留まらず金属向けにも高い効率を発揮します。
CHP シリーズは可変性・機能性の高さによって、木材・アルミニウム・プラスチック・金属いずれの分野においても、製材・研磨・小規模生産などに汎用的にご使用いただけます。 //4 軸の CNC 制御により、リード角が付いた歯や組歯の鋸を含め、一般的なすべての歯形を 1 工程で加工することができます。 //標準でオシレーション研磨が可能 －歯の修理を行った鋸などの場合、1 工程で多くの切削量を達成できます。 //モーター駆動のスクイ角・先端逃げ角調整により、スクイと先端の迅速な切り替えが可能です。 //最適な運動制御により研磨時間・換装時間を短縮します。 //油圧を一切使用せず、保守の手間はわずかです。 //メンテナンスの手間を軽減する自動集中潤滑が標準装備に含まれています。
外径80mm ~ 最大1300mmのチップソーを自在に加工 木工、向けに高い効率を発揮します。
CHPCシリーズは4本のCNC制御軸により、アルミニウム・プラスチック・各種木材向け刃物の分野において、製材・研磨・小規模生産などに汎用的にご使用いただけます。 //リード角が付いた歯や組歯の鋸を含め、一般的なすべての歯形を 1 工程で加工することができます。 //標準でオシレーション研磨が可能 －歯の修理を行った鋸などの場合、1 工程で多くの切削量を達成できます。 //モーター駆動のスクイ角・先端逃げ角調整により、スクイと先端の迅速な切り替えが可能です。 //最適な運動制御により研磨時間・換装時間を短縮します。 //油圧を一切使用せず、保守の手間はわずかです。 //メンテナンスの手間を軽減する自動集中潤滑が標準装備に含まれています。
外径80mm ~ 650mmのチップソーを自在に加工 木工、向けに高い効率を発揮します。
CHPCシリーズは4本のCNC制御軸により、アルミニウム・プラスチック・各種木材向け刃物の分野において、製材・研磨・小規模生産などに汎用的にご使用いただけます。 //リード角が付いた歯や組歯の鋸を含め、一般的なすべての歯形を 1 工程で加工することができます。 //標準でオシレーション研磨が可能 －歯の修理を行った鋸などの場合、1 工程で多くの切削量を達成できます。 //モーター駆動のスクイ角・先端逃げ角調整により、スクイと先端の迅速な切り替えが可能です。 //最適な運動制御により研磨時間・換装時間を短縮します。 //油圧を一切使用せず、保守の手間はわずかです。 //メンテナンスの手間を軽減する自動集中潤滑が標準装備に含まれています。
外径80mm ~ 650mmのチップソーの側面を自在に加工
CPF650はCNC5軸制御の超硬チップソー側面加工機です。 傾斜歯や組歯の鋸を含め多くの歯形の加工を1工程で加工することができます。 //スクイ角を含めた角度を自動設定、ピッチも自動認識します。 //標準でオシレーション研磨が可能 －歯の修理を行った鋸などの場合、1 工程で多くの切削量を達成できます。 //オプションとして補助の送り爪を搭載可能なことによる柔軟性 特に製材用として最大180ｍｍのピッチまで対応可能 //円錐型スケアリングソー等の片面全自動加工も可能 //油圧を一切使用せず、保守の手間はわずかです。 //メンテナンスの手間を軽減する自動集中潤滑が標準装備に含まれています。
清掃時間を節約！耐久性のあるダイカストボディーは堅牢さと安定性を提供します
『エコメット30』は、寸法W488×D638×H650mmの、日常の研磨作業を 簡素化する自動研磨機です。 ストレート排水システムで研磨屑の蓄積を最小限に抑え、清掃時間を節約。 研磨盤の取り外しが簡単で洗浄が容易なのでコンタミ防止に役立ちます。 また、耐久性のあるダイカストボディーは堅牢さと安定性を提供します。 【特長】 ■日常の研磨作業を簡素化 ■清掃が簡単 ■優れたデザイン性 ■バーストと連動可能（3台） ■5通りのパラメータを記憶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オプションでスプラッシュキットとフタをご用意！総重量77kgの自動研磨機をご紹介
『オートメット250』は、ヘッド出力0.156Hp〔116W〕の 自動研磨機です。 寸法はW508×D620×H699mmで、コントロールパネル （メンブレン）は、LEDディスプレイ（3桁表示）となっております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■電源：100-240VAC、50/60Hz 単相 200V推奨 ■研磨盤モータ出力：1Hp〔750W〕 ■研磨盤寸法：8インチ〔203mm〕、10インチ〔254mm〕 ■研磨盤回転数：10-500rpm 上下キーにて10rpm毎 ■研磨回転方向：時計回り/反時計回り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリーン印刷機においてペーストの押し込みに使用するスキージは、印刷精度を決定する工程最後の大変重要な消耗パーツです。
印刷に関わるスキージ先端部の形状は、膜厚の精度・線幅形成・設計されたスクリーンマスクの透過体積に対して大きく影響する要素の一つです。 また、スキージの状態によっては、滲み・ペーストの飛び・スクリーンマスクのライフ・ペーストの抜け不足・スクリーンマスク目詰まりなどの原因になります。 当社のスキージ研磨機は、これらの全てに考慮し、砥石での研磨では理想に近い研磨面が得られ、異物等の発生を極力抑えられることが可能になります。
平面研磨から球面研磨まで多彩な機能を持ち合わせたラッピング・ポリッシング装置
上定盤の押付け推力に低摺動シリンダーを採用、低加重制御が可能になりました。また、定盤・インターナルギア・サンギアの回転数は、インバーターの採用により制御可能になりました。 最大7段階までの研磨加工条件（時間：分、回転数：RPM、加重圧力：Kg）の設定、連続運転が可能です。
ボールレンズをミクロン単位の高精度に研磨加工できます。
高精度ボールレンズ研磨装置 Ext-1B-0606-6P/Lは通信・映像関係マイクロボールレンズ及びプリフォームボールレンズをミクロン単位の高精度に研磨加工できます。上定盤からの荷重を滑車方式にて低荷重に制御することが可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
宝ブローチの再研磨が自社内で可能に！
研削面を宝ブローチの再研磨に必要な「天刃２番逃げ面」（逃げ角３度）に限定し、且つ各軸移動方式を全て手動にする事によって小型化、低価格化」を可能としました。
研磨機メーカーに共通する「定盤の平坦度狂い」問題が無く、ワークは常にフラット研磨技術も必要とせず、誰でも簡単に平面度を確保！
脆性材料基板（サファイア・SiC・GaN等）を簡単に短時間で高精度の平面で研磨できます。
ロングライフで抜群の切れ味を持ち、また重研削にも適しています。
「CROWN」ディスクはロングライフで抜群の切れ味を持ち、また重研削にも適しています。 「Crown フラップホイ－ル」はどのような加工面にもよく馴んで接触し、適度な磨耗により目づまり起こさず研削面の粗さを一定に保ち、長時間連続の作業が可能です。
研究・開発段階の為、加工装置を検討するほど数量がない！！ そんな時は是非当社へ！
弊社が蓄積した多彩な加工ノウハウで、ラップ・ポリッシュ加工・両面加工から端面加工・蒸着・切断etc・・・に至るあらゆる技術ニーズにお応え致します。 加工数量は１単位からでも可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置
卓上型研磨機 TR15Mは、研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置です。多種多様なオプションを取り揃え、カスタマイズ化することにより、ガラス・金属・セラミックのラッピング加工から、ポリッシング加工、CMP加工まで幅広く対応可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
貴社の使用目的に合わせ、最適な研磨材をご提案いたします。
研磨微紛A（溶融アルミナ）は、アルミナ鉱石を電気炉で溶融して作られる人造研磨材の代表的なものです。研磨微紛ＷA（白色溶融アルミナ）は、Ａ材同様、電気炉で溶融して作られる人造研磨材の代表的なものです。研磨微紛KOAは、主成分は溶融アルミナからなり、外見は褐色の粉末で非常に靭性に富みます。研磨微紛GC（緑色炭化珪素）は、珪石とコークスを電気炉で焼成して作られる人造研磨材の代表的なものです。研磨微粉CeO2（酸化セリウム）は、ガラス研磨を行う上で代表的な研磨材で、加工対象物は、平板ガラス、ガラス装飾品、石英、レンズ、フォトマスク等、様々です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
首振り角度調整でスプレーを均一化！安定した研磨を実現
『化学研磨装置』は、銅箔表面を粗化し、ラミネートの密着性を向上させる装置です。 スプレーノズル管は縦配列と横配列を切替可能で、様々な製品条件に柔軟に対応できます。 さらに、化学研磨部には電気制御によるスピード調整に加え、首振り角度を調整する機能を搭載。 首振り角度の最適化によりスプレーを均一化し、基材全体をムラなく研磨できます。 【特長】 ■ 銅箔表面を粗化しラミネートの密着性を向上 ■ 様々な製品条件に柔軟対応 ■ スプレーノズル管の縦・横配列切替機能 ■ 首振り角度調整による均一な研磨処理 ※詳しくは下記までお気軽にお問い合わせ下さい。 https://toagrp.co.jp/contact
Rz0.8μ（Ra0.2μ）以下の仕上げ面精度を安定的に実現可能 ■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
フィルムは巻き取り式のため、常に新しい面を出しながら研磨でき、Rz0.8μ（Ra0.2μ）以下の仕上げ面精度が安定して得られる。さらにプログラムにより多品種にも柔軟に対応できます。 【主な使用例】 自動車部品（ATトランスミッション・ショックアブソーバー等）研磨 クランクシャフト、カムシャフト、水圧・空圧バルブのシート面の研磨 プリンターなどの塗装ローラーの仕上げ研磨 紙・フィルム製造用、印刷用ローラーの精密研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性が良く均一な仕上がり面を実現！一般的なフラップホイール
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ ＫＦホイールは製品寿命が長く、研磨面の粗さも一定のため容易に自動化できます。空冷作用により、加工物の焼けを抑えるとともに、形状に対しての「なじみ」が良く、曲面研磨が可能です。 ＜特長＞ ■適度な磨耗により、目づまりを起こしません。 ■エメリーバフの代わりとして使用できます。 ■製品寿命が長く、研磨面の粗さも一定のため容易に自動化できます。 ■空冷作用により、加工物の焼けを抑えます。 ■加工物の形状に対して「なじみ」が良く、曲面研磨が容易に行えます。 ■乾式用で柔軟性が大きく、より均一な仕上がりが得られます。 ＜タイプ別性能＞ ・DAK･･･仕上り面が均一で次工程につなぎやすい一般的なタイプ（乾式用） ・YWK･･･通常のホイールとレジボン研磨布ホイールの中間の性能（乾式用）
未経験者でも簡単にできる精密研磨装置！難しい高精度な前処理が誰でもできる！深堀研磨の実現を可能にした超低角度斜め研磨と浮彫研磨！
『PERET』は、MSE技術から誕生した、観察・分析を目的とした試料作成時における分析前処理用研磨装置です。 弊社の新製品『PERET』は下記のようなお悩み... 『研磨をより精密にして、削った1μ単位で断面図を見てみたい』 『持っている顕微鏡で高度な分析を行いたい』 などの研究開発部門、製品分析などお客様のお悩みを解決するような製品になっています。 斜め研磨により、1回の研磨面から広い範囲を対象にSEMやXPSでの深さ方向の観察・分析が可能になります。 また、浮彫研磨により研磨面内の広いエリア内の欠陥や材質違いの分布などを精密に観察・分析することができます。 【特長】 ■nm削ることで発生する化学変質を起こさない ■浮彫研磨、斜め研磨、樹脂の変質無し研磨 ■高分解能10nm単位の研磨 ■断面を表面に出す研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社で設計から組立までの一貫した生産システムで、細やかにスピード感を持ってお客様のご要望にお応え致します。
アイエムティー株式会社は、和歌山に本社を構える精密研磨機器メーカーです。 東京、大阪、名古屋に営業拠点を構えていましたが、この度ついに九州へ進出するが決定致しました。 当社は半導体及び液晶パネル業界向けの生産設備、顕微鏡観察用資料作成機器を長年に渡り提供し続けて参りました。 「国産試料研磨機」「顕微鏡試料作製用・研磨材消耗品」を通して、お客様の品質保証業務をコンサルタントさせて頂きます。 【特長】 ・一貫対応：自社で設計から組立までの一貫した生産システム ・スピード対応：細やかでスピード対応 ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
高トルク！低価格！可愛いロゴ！2連なのに3刀流研磨機
『Eo2』は手研磨専用の2ディスク装置です。 手研磨しやすいテーブル高さで、快適に作業を行ってていただけます。 高回転・低速域でも強いトルクを発揮するモーターを搭載しています。 2個の給水コックと、背面には排水ホースが付属しています。 【円板サイズ】 ○研磨円板：Φ223mmまたはΦ200mm ○AL琢磨円板：Φ200mm ○マグネティックサーフェス円板：Φ200mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
個別荷重方式を採用！平行度を失わずに研削が可能な試料研磨機です。
『Rana-3』は個別荷重方式を採用しており、1～6個の試料を自由にセットできる試料研磨機です。 ホルダー回転数の変更が可能なため、ホルダーとディスクを同じ回転数で研磨することができ研磨面が傾斜したり、ペンシル状になりません。 ホルダー・ディスク共に、正転・逆回転が可能です。 【特長】 ○平行度を失わずに研削が可能 ○設定秒数まで加圧力自動上昇・減少可能 ○研磨条件（圧力/回転速度）の3段階可変が可能 ○16個の研磨条件をメモリー可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
砥石回転速度は800～1700rpm！砥石の自動ドレッシング機能を備えた研磨機をご紹介
当社で取り扱う、研磨砥石による面出し研磨機『Cyrex-G』について ご紹介いたします。 高速回転物から身体を守ってくれる安全カバー付で、ホルダー回転数は 60～200rpm。また循環冷却水槽には50Lタンクを採用しています。 アイエムティーは、小規模ながら一貫した“ものづくり”システムで 細やかにスピード感をもってお客様のご要望にお応えいたします。 【仕様（一部）】 ■電源：三相200-220V 50/60Hz ■エアー：0.5MPa以上の空気源が必要 ■ホルダー回転数：60～200rpm ■最大試料ホルダー径：φ200mm ■砥石回転速度：800～1700rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～私、手研磨卒業します！～
入社後、手研磨の厳しい指導を上司から受ける毎日。平行に削るのも難しく1個仕上げるのに1日作業。他部署からは、あの新入社員はなぜ1日あそこに立っているの？と言われる日々。 ちょっと辛いな・・・。 そんなある日、イプロスで試料研磨を検索して検索ランキング1位のアイエムティーを見つける。 資料を請求すると、笑顔の素敵なさわやか営業マンがすぐに来て頂き相談に乗って貰う。 そして紹介して貰ったのがIM-P2とSP-L1。詳しい説明をうける。 (カタログにはない使い方などは※要問合せください) 上司を説得して、IM-P2/SP-L1のデモを実施する許可をもらった。 【後編へ続く】
刮目せよ 「Cyber」と「T-Rex」の融合 各ステージ同時研磨により高いスループットを実現
『Cyrex』は、砥石1ステージ＋研磨、琢磨ステージ、砥石には自動ドレス機構、研削量調整機構を標準装備している全自動研磨機です。 各ステージ同時研磨により高いスループットを実現します。 各ステージに洗浄槽、乾燥槽を標準装備しているため、前工程の異物を持ち込みません。 様々なカスタマイズに柔軟に対応できます。 【特長】 ○設計の自由度が高いPLC制御を採用 ○各工程にヘッドが搭載で生産性が大幅にアップ 〇ホルダストックもコンベア式or積み上げ式で選択可能 ○3~6連式にて選択可能な大型研磨機 ○大量の試料ホルダーのストックが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加温状態での研磨が可能。使用温度でのプロファイルを保証。
研磨装置 「熱間研磨装置」は、加温状態での研磨が可能です。使用温度でのプロファイルを保証します。 NC制御による特殊研磨が可能です。 自動計測器を搭載しております。（φ1,000まで対応） 【機械スペック】 ○加工サイズ：φ1,400mm×8,000mm（全長） ○最大重量：35,000kg ○加工温度：MAX 250℃（熱由使用時） →熱水使用時は200℃まで 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
