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創意工夫を大切にし時流に流されないナノテック株式会社の『総合カタログ』
創意工夫を大切にし、時流に流されない研究開発を続けるナノテック株式会社の『総合カタログ』です。幅広いアプリケーションに対応する DLC膜の様々な改質が可能な「コーティング装置」少量サンプル試作から大量生産まで、DLCから進化した高機能膜のICFシリーズの「コーティングサービス」など、多数掲載しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
表面粗さの精度向上でお困りではありませんか？フィルム研磨サンプルテストが可能です！
表面粗さの精度向上でお困りではありませんか？・フィルム研磨のメリットを試して見ませんか？砥石研磨のような微小追込み感覚の煩わしさ無しに素早く簡単に研磨出来ます！ 【例えばこんな場合に】 ■径寸法または高さ寸法の変化を気にせずに粗さ精度向上を図りたい。 ■砥石研磨を行ったが未だ不十分。～さらにファイナル研磨が必要だ！ ■旋削目から砥石研磨工程を省いてフィルム研磨で仕上げて見たい。 ■綺麗過ぎる面を荒らしたい。 ■表面に付着した異物を除去したい。 ■他の工法で色々試したが、うまくいかない。 ■新材料や薄物等の研磨でフィルム研磨でなければ巧く行きそうにない。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ＪＩＭＴＯＦ出展！電動自動車用のボールねじ及びウォームのテープ研磨を実演！新開発の外径研磨装置・目詰まり抑制の新技術も公開！
自動車や電子関連等ハイテク産業にて活用されているテープ研磨装置。 そんなテープ研磨装置のプロフェッショナルであるサンシンが11月1日から始まる「JIMTOF2018」に出展致します。 当日は、自動車の電動式パワーステアリングのボールねじおよびウォームのテープ研磨の実演を致します。 また、新開発の外径研磨装置・超音波振動を用いた目詰まり抑制の新技術も公開予定です。 【開催概要】JIMTOF2018 会期：2018年11月1日（木）～6日（火） 会場：東京ビッグサイト 東1ホール(小間番号：E1073) 【出展製品】 ■新開発！外径研磨装置 ＦＰＭ－Ｄ ■新技術！研磨テープ目詰まり抑制技術 ■卓上型外径研磨機 ＳＦＴーＤ１ ■外径 研磨ユニット ＳＦＭ－２５Ｒ（５０Ｒ）／Ｒ・Ｌ ■内径 研磨ユニット ＭＦＩＬ－１２ ■ボールねじ、ウォームギヤ研磨装置 ＢＳＮ５００－ＬＭ ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
従来機比約30％の省スペース化を実現！経験の多少にかかわらず精密仕上が可能！【特許取得済】
『SFM』は、シャフト等を精密研磨するユニットです。 旋盤等に取り付け、精密加工が可能。また、加工物により、フィルム巾を 選択できるので高能率・低コスト加工を実現できます。 主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程で導入されており、摺動部、 シール部等の粗さ向上に適しています。 また、外径研磨ユニットは端面や斜面の研磨にも応用可能です。 お客様の旋盤等に取付け可能な研磨ユニットやワーク回転機構を備えた 卓上型研磨機もラインナップしています。 さらに乾式・湿式の両用に使用できると共に、加工環境がクリーン＆コンパクトです。 【特長】 ■従来機比約30％の省スペース化を実現 ■目的に応じた面粗度を得ることができる ■経験の多少にかかわらず精密仕上が可能 ■常に新しい砥粒面で均一に仕上げることが可能 ■加工環境がクリーン＆コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台の装置に、バリ取機構を設けましたので装置のトータルコストが安くなりました
『シャフトジャーナル研磨装置』は、シャフトの軸受け部（外径）を ラッピングテープにて研磨した後他の加工部バリをブラシにて除去し、 シャフト研磨部のクーラント液ダレをエアーブローにて吹き飛ばします。 ワークの供給・排出は、ガントリーローダにて行いますが オプションとしております。 【特長】 ■トータルコストがダウン ■ワーク種類の対応は、タッチパネルのレシピで選択可能 ■ラッピングテープの選択により満足頂ける数値をご提供 （前加工の粗さを御相談させて下さい） ■外径テープラップユニットの供給も可能(ユニット販売） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テープの引き回しが簡単！縦型の為、床面積も少なくて済みます。
『内・外径ラップ装置』は、カラー内径及びミゾ有りボス外径等を ラッピングテープで研磨仕上げすることができます。 ワークの着脱は、作業者の方が行い、扉の開閉、ワークのチャック/ アンチャック及び加工を自動で行う半自動機です。 コンタクト部(テープで研磨する部分)は、当社独自の開発で(特許) テープの引き回しが簡単です。 【特長】 ■当社独自の開発で(特許)テープの引き回しが簡単 ■装置の巾を極力小さくし、数台持ち回りの工程に好適 ■縦型の為、床面積も少なくて済む ■研削工程を省いて、テープラップの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効な研磨装置！
『薄板平面研磨装置』は、ラッピングフィルム（研磨テープ）によって 平面研磨を行います。 ワークの着脱は、作業者が行い、指定された範囲を自動で 研磨することができます。 各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効です。 【特長】 ■加工物によりフィルム巾を選択（2種類対応）出来る ■高能率・低コスト加工を実現 ■各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ■サブテーブルを用意頂くと、加工中の時間で外段取り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手では安定しない精度を得られ、確実に歩留まり向上！卓上型で簡単に移動可能
『MH-200L』は、曲面ラップする為に開発された曲面研磨装置です。 加工するワークによって治具を替える事で前の形状を崩さずに テープラップで超仕上が可能です。 卓上型で簡単に移動可能。 一度治具のセットを行うと誰でも容易に作業が出来ます。 【特長】 ■卓上型で簡単に移動可能 ■一度治具のセットを行うと誰でも容易に作業が出来る ■手では安定しない精度を得られる ■確実に歩留まり向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカー様のお悩みに、当社製品の研磨装置をご提案
株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某自動車メーカー様では、変速機の部品で、軸受内径部分の フリクションを低減し、燃費向上を図りたいと考えていました。 そこで、当社のワーク内径の研磨が可能な「内径研磨装置」をご提案。 結果、性能評価でフリクション低減により燃費が向上し、 装置実用化を検討いただいています。 【事例】 ■課題 ・軸受内径部分のフリクションを低減し、燃費向上を図りたい ■提案 ・ワーク内径の研磨が可能な「内径研磨装置」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品メーカーでの装置導入を事例で紹介！ボールねじを使った研磨技術を自動車部品メーカー様のお悩みに沿って解決事例を紹介中！
株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某自動車部品メーカー様は、ボールねじ溝の粗さを改善し騒音低減と 転動性向上を図りたいと考えていました。 そこで、当社のボールねじ溝のフィルム研磨が可能な 「ボールねじ研磨装置」をご提案。 その結果、騒音の低減を達成ができ、ボールの転動性向上を 実現することができました。 【事例】 ■課題 ・ボールねじ溝の粗さを改善 ・騒音低減 ・転動性向上 ■提案 ・「ボールねじ研磨装置」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器メーカー様のお悩みを解決！当社の研磨装置をご提案
株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某電子機器メーカー様では、平板に小さな穴を開けた際に、 バリが出てしまうのを除去したいとお悩みでした。 そこで、当社の平面上にできてしまった微細な バリの除去が可能な 「平面研磨装置」をご提案。 結果、バリの除去により品質向上に繋げることができました。 【事例】 ■課題 ・平板に小さな穴を開けた際にバリが出てしまうのを除去したい ■提案 ・「平面研磨装置」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな企業の悩みを解決！他の研摩との比較を交えて分かりやすくご紹介！
当資料では、精密面加工機を取り扱う株式会社サンシンの 「サンシンフィルム研磨」の特長について掲載しています。 どうやって研磨するのか、他の研摩との比較など、図を用いた分かりやすい説明で ご紹介しています。 【掲載内容】 ■どうやって研磨するのか ■他の研摩とどう違うのか ■仕上がりの粗さはどのくらいなのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研摩の工数を減らしたい！砥石研磨とは別の研磨を使いたいなど、貴社のニーズに合わせて設計致します！お悩み解決事例集を進呈中！
株式会社サンシンはテープ研磨機の製作において技術と経験、長年の実績をもとに ご要望に応じて設計・製造しているメーカーです。 『サンシンのフィルム研磨技術 お悩み解決事例集』は株式会社サンシンが 取り扱っているフィルム研磨技術の事例集です。 そもそもフィルム研磨とは？から、サンシンフィルムの特長、多種多様な ニーズに応えるサンシン技術について掲載。 医療機器メーカー様をはじめ、自動車部品メーカー様、 電子機器メーカー様の解決事例もご紹介しています。 ■最終工程後に汚れがついており、強い洗浄剤が使えず汚れが落ちない… ■ボールねじ溝の粗さを改善し騒音低減と転動性向上を図りたい ■平板に小さな穴を開けた際にバリが出てしまうのを除去したい などのお悩みをサンシンで解決いたします！ 【掲載事例】 ■医療機器メーカー様 ・外径研磨装置を提案 ■自動車部品メーカー様 ・内径研磨装置を提案 ・ボールねじ研磨装置を提案 ■電子機器メーカー様 ・平面研磨装置を提案 ※サンプルテストを順次受付中です！詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説
製品の高度化が進むに連れ、より精度の高い研磨方法が求められる 傾向にあります。 サンシンが取り扱う研磨装置は、ポリエステルフィルム上に研磨砥粒が 塗布された研磨フィルムを使用し、様々な加工物の最終仕上げ工程での 粗さ向上及び平坦化向上を容易に実現することが可能です。 手作業による研磨には熟練の技術を必要としますが、研磨装置を導入 することで人手不足や技術継承の課題を解決することもできます。 本資料では、サンシン装置の使用目的や特長について解説します。 【掲載内容】 ■1．フィルム研磨工法について ■2．外径研磨装置 ■3．内径研磨装置 ■4．平面研磨装置 ■5．自動供給・排出について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超仕上げ加工の自動化・粗さの均一化に。用途や形状に合わせて外径・内径・端面などの研磨装置をご提案
当社で取り扱うフィルム研磨装置は、超仕上げ加工における粗さの均一化、 加工時間の短縮、自動化を実現できます。 今回は、ワークに合わせた研磨装置のデモンストレーションと、研磨に ついてのご相談を行っております。 主な出展物は、外径研磨装置や、内径研磨装置、端面研磨装置、ロボット 研磨装置、ベルト研磨装置などです。ぜひ、足をお運びください。 【主な出展製品】 ■外径研磨装置 ■内径研磨装置 ■端面研磨装置 ■ロボット研磨装置 ■ベルト研磨装置 ※詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
光触媒効果だけじゃない！明所・暗所ともに抗菌・抗ウイルス効果のある酸化亜鉛。紫外線カットや消臭のはたらきも期待できます！
当社は創業以来100年以上にわたり酸化亜鉛を供給してまいりました。近年では化粧品、日焼け止めの紫外線カットに超微粒子酸化亜鉛がご好評をいただいておりますが、さらに抗菌・抗ウイルスの効果によりヘルスケア分野に貢献いたします。 表面処理を施して粒子の再凝集を防止し、繊維への練り込みにも使用できます。グループのレジノカラー工業株式会社にてマスターバッチの製造も可能です。
タンク傾動がボタン操作で可能！機能性抜群なヤマシナ可傾式バレル研磨機
『自動傾動形バレル研磨機』は、タンク傾動がボタン操作で可能なバレル研磨機です。 バレル研磨とは、バレル槽(タンク)の中にワーク(製品)・メディア(研磨石)・ コンパウンド(研磨剤)・水などを投入し、一定の回転運動を加え撹拌させ、 相互摩擦させることでバリやカエリ取り、スケール除去、光沢仕上げまで 行える仕上げ方です。 一度作業条件が決まるとバラツキが無く均一な仕上がりがいつでも得られる為、 大量生産品の仕上げに適しています。 【特長】 ■タンク傾動がボタン操作で可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型ワークの研磨に最適！ヤマシナ可傾式バレル研磨機のスタンダード機
『手動傾動形バレル研磨機』は、小型ワークの研磨に最適な、可傾式バレルのスタンダード機です。 バレル研磨とは、バレル槽(タンク)の中にワーク(製品)・メディア(研磨石)・コンパウンド(研磨剤)・水などを投入し、一定の回転運動を加え撹拌させ、相互摩擦させることでバリやカエリ取り、 スケール除去、光沢仕上げまで行える仕上げ方です。 一度作業条件が決まるとバラツキが無く均一な仕上がりがいつでも得られる為、大量生産品の仕上げに適しています。 【特長】 ■可傾式バレルのスタンダード機 ■小型ワークの研磨に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロットの研磨に好適なYS形高速遠心バレル研磨機！
遠心バレル研磨機とは、機械内部の4つの槽に 公転と自転を組み合わせた高速回転を加え、 槽内のワークを短時間で研磨します。 更に槽で発生させた8の字流動を加えることで 研磨効率を向上させています。 4つの槽は着脱式で、多品種・少頻度・小ロット品に向いています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボタンを1つ押すだけ！ 徹底的に全自動にこだわりました
私たちはお客様の負担を減らしながら製品のクオリティがアップする 生産性の向上を目指しています。 たとえば、可傾式バレルをカスタマイズした「自動バレル研磨ライン」。 1.ワーク投入 → 2.リフトＵＰ → 3.投入 → 4.研磨 → 5.排出 → 6.選別 がボタン一つだから、汚れない・力がいらない、だから辛くない。 私たちがお届けしたいのは、機械ではなく感動体験です。 お客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。
コーナーR面やテーパー部の研磨加工が可能。アタッチメント交換により内径研磨にも対応。
『KIDF-2065-100』は、テープ研磨工法の技術を応用した 多種多様な形状のワークに対応する先端アタッチメント交換式研磨装置です。 研磨ヘッドの回転機構を搭載し、円筒物の外周面だけではなく コーナーR面やテーパー部の研磨加工が可能。 また、アタッチメント交換により内径研磨も可能となりました。 【特長】 ■研磨ヘッドをワークの研磨面に適した角度で押し当てることが可能 ■先端アタッチメントを交換することでφ20～65mm、深さ100mmまでの内径研磨が可能 ■最大90°まで研磨ヘッドを振ることができるため際まで研磨が可能 ■環境に配慮した研磨加工が可能 ■加工ワークの材質に適した研磨フィルムの選定が可能 ★テスト加工随時受付中！ご希望の方はお気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
研磨機・剥離機・テーパー穴加工機・旋盤他、様々な製品を掲載しています。
技術開発力や製品の良さには定評がある、株式会社堀地工作所の「工作機械HKシリーズ」総合カタログです。 研磨機をはじめ、剥離機・テーパー穴加工機・端面修正機、旋盤他、様々な製品を掲載しています。 【掲載製品】 ○研磨機 ○剥離機 ○テーパー穴加工機 ○端面修正機 ○旋盤、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
片面機、両面機各種の研磨機で小サイズの物から1000×1000の大きさまで対応可能！
半導体製造用材料（特殊ガラス）の加工・販売・卸業を手掛けている当社では、 研磨機を用いた加工品の製造および提供も行っています。 片面機、両面機各種の研磨機で小サイズの物から1000×1000の大きさまで又、高精度の研磨にお応えいたします。 また、サイズ精度によっては再研磨加工を施し、新品同様の製品にすることも可能です。是非、一度ご相談下さいませ!! ★特殊ガラスや樹脂加工品でお困りの方はお気軽にお問い合わせ下さい！ 【取り扱い製品（一例）】 ■光学研磨加工（平面度：1μ 平行度：1μ 面粗度：1Å） ■ＣＭＰ加工 ■エッジング加工 ■ブラスト加工 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
震動ユニットを安定的に支持！バフの交換は、1人が容易く実施できます
当製品は、超薄板基板、高多層、SUS、セラミックなどの バリエーションを備えた研磨装置です。 重いバフの回転や震動ユニットを安定的に支持します。 バフの交換は1人で容易に実施でき、交換時間は16∼20 分。 長い間を使ってもナットの解けることが円滑です。 【特長】 ■安定的なバフのユニット ■容易いバフの交換 ■安定的なバフモーターベース ■自動厚さ測定による自動研磨調整が可能 ■バフの位置制御センサー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸刃カッター研ぎに、熟練や勘はいりません！簡単操作で鋭い切れ味の研磨機
丸刃カッター研磨機『SR』は、従来難しいと考えられていた丸刃研ぎを、誰でも簡単に安全にできることをコンセプトに開発した製品です。 手間と時間を掛けずに、どなたでも丸刃研磨が可能です。 精肉加工業をはじめ、水産加工業・野菜加工業・テープ加工業他、丸刃を使用する各業種に納入しております。 【特長】 ○刃物のセットはワンタッチ。両刃も研げる ○水研で、目詰まり・焼き戻りの心配ご無用 ○砥石やオプションも豊富 ○刃先の角度は自由自在 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸刃カッター研ぎに、熟練や勘はいりません！丸刃研ぎは本機械にお任せ下さい
丸刃カッター研磨機『SR-13型』は、半自動型の為に一度刃物をセットしスイッチを入れれば、設定時間の間、自動的に刃物を研磨します。 主要部を密閉してある為に従来の機械よりも故障が少ない機種です。 刃物の材質に合わせた砥石を使用する事で「丸刃研磨は難しくて素人にできない」そんな問題を解決しました。 【特長】 ○丸刃は簡単にセットできる ○研削液か水を使い、砥石の目ずまりがない（給水ポンプは循環式） ○角度は自由に設定できる ○丈夫で長持ち ○研ぐ刃物の種類により砥石は各種類有り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
化合物半導体結晶をメカノケミカル加工によって精度よく鏡面に仕上げる！
『INSEC』は、化合物半導体結晶をメカノケミカル加工によって 精度よく鏡面に仕上げるポリシング材です。 種類も豊富で、GaAsウェーファー用の「FP(一次用ポリシング材)」、 「NIB(ファイナル用ポリシング材)」、GaPウェーファー用の 「P(ファイナル用ポリシング材)」などをラインアップ。 この他に、GaAsウェーファーの精密ポリシング専用ポリシング材「SP」や、 InPウェファー用の「IPP(一次用ポリシング材)」もご用意しています。 また、GaAsおよびGaPのLED関係のエッチング材としても有効です。 いずれも顆粒状になっており、使用直前に溶かします。 【特長】 ■精度よく鏡面に仕上げるポリシング材 ■豊富な種類 ■GaAsおよびGaPのLED関係のエッチング材としても有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屈折率1.79・高白色度板状粒子『リン酸チタン』は光触媒活性が無く、有機物を分解しません！（開発品）
屈折率1.79、高白色度、アスペクト比が制御された、 全く新しい板状粒子『リン酸チタン』を合成することに成功しました。 リン酸チタンは光触媒活性が無いため、有機物を分解しません。 滑り性などの板状粒子特有の特性を持ちます。 開発した高白色度板状リン酸チタンは、粒子径によらず、板状粒子形状を維持しており、 粒子径・粒子厚みが揃った板状粒子であることが特徴です。 0.2～5μmとサブミクロンから数μmまで粒子径のコントロールが可能です。 ※表面処理も可能。ご相談ください。 【特徴】 高アスペクト比、高白色度、滑り性、低摩擦、 イオン交換性、有機物吸着性、光触媒不活性、光沢性 【期待される用途】 フィラー、滑り性改良材、塗料用添加剤、触媒、光学フィルム 等
グリースや潤滑油に添加することよって耐焼付性や耐摩耗性の向上が期待されます。光拡散フィルムへの適用もご検討ください。
リン酸チタンは高屈折率（1.79）、高白色度、光触媒不活性などの特徴を持つ板状フィラーです。 当社独自の合成技術によりサイズや厚みの揃った粒子のご提供が可能です。 近年、難分解性で環境への長期残留の可能性があるPFASの排出量を抑えるため、 欧州で規制が検討されているなど、固体潤滑剤の業界でも材料の選択肢が狭まりつつあります。 リン酸チタンは固体潤滑剤として以下の3つの特徴を有しております。 １）グリースに添加した際に耐久性（耐焼付性・耐摩耗性）が向上する ２）白色度が高いため、周囲を黒色汚染しない ３）粒子径によっては700℃付近まで板状形状を維持することができる また、二硫化モリブデン、PTFE、窒化ホウ素などの一般的な固体潤滑剤に対し、耐久面で優れる傾向にあります。 更に、リン酸チタンは光学特性にも以下のような特徴があります。 ・光拡散性と光透過性を両立する アクリル粒子やシリコーン粒子などに代表される光拡散粒子も優れた光拡散性を有しておりますが、 光透過性との両立性を有する材料は珍しく、光拡散フィルムや光拡散板への適用が期待されます。
サブフィラーとして添加することで、TIMなどの放熱性能向上に期待できる高アスペクト比の放熱フィラー「丸棒状酸化亜鉛」
近年、通信やモビリティの高機能化により電子機器の放熱材料への期待が高まりつつありますが、 特徴的な形状を有する放熱材料として、当社粒子合成技術により「丸棒状酸化亜鉛」を開発しました。 丸棒状酸化亜鉛は、アルミナと同様に高い熱伝導性を有した材料であり、高アスペクト比の丸棒形状を有しています。 メインフィラーに対しバランスよく丸棒状酸化亜鉛を配合することで、熱伝導パスが効率的に形成され、 TIM材としての熱伝導性能向上が期待できます。 長軸方向への粒子径制御も可能で、メインフィラーの粒子径などに合わせて配合のご検討が可能です。 ◆特徴 ・高アスペクト比の丸棒形状のため、熱伝導パスを形成しやすい ・球状アルミナや窒化アルミなどのメインフィラーと組み合わせていただくことで、放熱性のブースト効果が期待できる ・結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・形状に特徴のある放熱フィラーを試してみたい ・サブフィラーを添加して熱伝導率を向上させたい ・熱伝導率を維持しつつ、放熱フィラーの総量を減らしたい
