研磨機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨機 - メーカー・企業265社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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研磨機のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  2. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  3. 株式会社フジミインコーポレーテッド 岐阜県/電子部品・半導体
  4. 4 株式会社マルトー 本社 東京都/産業用機械
  5. 5 田中インポートグループ株式会社 大阪府/その他

研磨機の製品ランキング

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  1. ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  2. 自動車外装向けコンパウンド研磨材『MIRAFLEXシリーズ』 株式会社フジミインコーポレーテッド
  3. 手動試料研磨機『IM-P2』【日本製】 アイエムティー株式会社
  4. SIC研磨紙の労働安全衛生法に基づく化学物質管理規制と対応策 アイエムティー株式会社
  5. 4 持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト研磨機『SBD-4S』 株式会社松田精機

研磨機の製品一覧

541~570 件を表示 / 全 787 件

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精密研磨受託加工 シリコン・ガラス加工

研究・開発段階の為、加工装置を検討するほど数量がない!! そんな時は是非当社へ!

弊社が蓄積した多彩な加工ノウハウで、ラップ・ポリッシュ加工・両面加工から端面加工・蒸着・切断etc・・・に至るあらゆる技術ニーズにお応え致します。 加工数量は1単位からでも可能ですのでお気軽にお問い合わせください。

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卓上型研磨機 TR15M

研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置

卓上型研磨機 TR15Mは、研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置です。多種多様なオプションを取り揃え、カスタマイズ化することにより、ガラス・金属・セラミックのラッピング加工から、ポリッシング加工、CMP加工まで幅広く対応可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研磨機

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研磨剤(研磨パウダー) 溶融アルミナ/白色溶融アルミナ 他

貴社の使用目的に合わせ、最適な研磨材をご提案いたします。

研磨微紛A(溶融アルミナ)は、アルミナ鉱石を電気炉で溶融して作られる人造研磨材の代表的なものです。研磨微紛WA(白色溶融アルミナ)は、A材同様、電気炉で溶融して作られる人造研磨材の代表的なものです。研磨微紛KOAは、主成分は溶融アルミナからなり、外見は褐色の粉末で非常に靭性に富みます。研磨微紛GC(緑色炭化珪素)は、珪石とコークスを電気炉で焼成して作られる人造研磨材の代表的なものです。研磨微粉CeO2(酸化セリウム)は、ガラス研磨を行う上で代表的な研磨材で、加工対象物は、平板ガラス、ガラス装飾品、石英、レンズ、フォトマスク等、様々です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【化学研磨装置】首振り角度調整で均一なスプレーバランスを実現

首振り角度調整でスプレーを均一化!安定した研磨を実現

『化学研磨装置』は、銅箔表面を粗化し、ラミネートの密着性を向上させる装置です。 スプレーノズル管は縦配列と横配列を切替可能で、様々な製品条件に柔軟に対応できます。 さらに、化学研磨部には電気制御によるスピード調整に加え、首振り角度を調整する機能を搭載。 首振り角度の最適化によりスプレーを均一化し、基材全体をムラなく研磨できます。 【特長】 ■ 銅箔表面を粗化しラミネートの密着性を向上 ■ 様々な製品条件に柔軟対応 ■ スプレーノズル管の縦・横配列切替機能 ■ 首振り角度調整による均一な研磨処理 ※詳しくは下記までお気軽にお問い合わせ下さい。 https://toagrp.co.jp/contact

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他表面処理装置
  • 研磨機

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フィルム方式NC超仕上げ盤スーパーフィニッシャーによる多段仕上げ

Rz0.8μ(Ra0.2μ)以下の仕上げ面精度を安定的に実現可能 ■業界:自動車(試作)/半導体/ロボット

フィルムは巻き取り式のため、常に新しい面を出しながら研磨でき、Rz0.8μ(Ra0.2μ)以下の仕上げ面精度が安定して得られる。さらにプログラムにより多品種にも柔軟に対応できます。 【主な使用例】 自動車部品(ATトランスミッション・ショックアブソーバー等)研磨 クランクシャフト、カムシャフト、水圧・空圧バルブのシート面の研磨 プリンターなどの塗装ローラーの仕上げ研磨 紙・フィルム製造用、印刷用ローラーの精密研磨     ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 研磨機

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凹凸のあるプラント部品を400番仕上げしたバフ研磨事例をご紹介

意外と難しい凹凸のある形状・表面積が広いプラント部品を均一に400番で磨き上げたバフ研磨事例をご紹介!

【詳細】 ■ステンレス製 プラント部品 ■研磨理由:美観 ■仕上げ:400番仕上げ ■研磨のポイント 平らな形状のものと違い、凹凸がある場合、その形状に合わせてバフを替えながら、研磨していく必要があります。さらに、表面積が広いと均一に磨くのが難しく、上手くバランスを考えて磨かないとムラができてしまい、仕上がりに歪みが多く綺麗な外観といえません。 凹凸や均一性を保つためにもいくつかのバフを使い分けながら研磨することできれいな仕上がりにすることができます。 山口研磨では、早くて綺麗に磨き上げれる機械や設備を取り揃えております。また今までで培ってきたノウハウと経験で複雑な形状にも対応が可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。

  • 加工受託
  • 研磨機

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【資料贈呈】設計から組立までの一貫生産対応『研磨機総合カタログ』

自社で設計から組立までの一貫した生産システムで、細やかにスピード感を持ってお客様のご要望にお応え致します。

アイエムティー株式会社は、和歌山に本社を構える精密研磨機器メーカーです。 東京、大阪、名古屋に営業拠点を構えていましたが、この度ついに九州へ進出するが決定致しました。  当社は半導体及び液晶パネル業界向けの生産設備、顕微鏡観察用資料作成機器を長年に渡り提供し続けて参りました。 「国産試料研磨機」「顕微鏡試料作製用・研磨材消耗品」を通して、お客様の品質保証業務をコンサルタントさせて頂きます。 【特長】 ・一貫対応:自社で設計から組立までの一貫した生産システム ・スピード対応:細やかでスピード対応 ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。

  • IMT サブ.png
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  • 研磨機

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試料研磨機 2連式研磨機『Eo2』【日本製】

高トルク!低価格!可愛いロゴ!2連なのに3刀流研磨機

『Eo2』は手研磨専用の2ディスク装置です。 手研磨しやすいテーブル高さで、快適に作業を行ってていただけます。 高回転・低速域でも強いトルクを発揮するモーターを搭載しています。 2個の給水コックと、背面には排水ホースが付属しています。 【円板サイズ】 ○研磨円板:Φ223mmまたはΦ200mm ○AL琢磨円板:Φ200mm ○マグネティックサーフェス円板:Φ200mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他理化学機器
  • 研磨機

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試料研磨機 個別荷重式『Rana-3』【日本製】

個別荷重方式を採用!平行度を失わずに研削が可能な試料研磨機です。

『Rana-3』は個別荷重方式を採用しており、1~6個の試料を自由にセットできる試料研磨機です。 ホルダー回転数の変更が可能なため、ホルダーとディスクを同じ回転数で研磨することができ研磨面が傾斜したり、ペンシル状になりません。 ホルダー・ディスク共に、正転・逆回転が可能です。 【特長】 ○平行度を失わずに研削が可能 ○設定秒数まで加圧力自動上昇・減少可能 ○研磨条件(圧力/回転速度)の3段階可変が可能 ○16個の研磨条件をメモリー可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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研磨砥石による面出し研磨機『Cyrex-G』

砥石回転速度は800~1700rpm!砥石の自動ドレッシング機能を備えた研磨機をご紹介

当社で取り扱う、研磨砥石による面出し研磨機『Cyrex-G』について ご紹介いたします。 高速回転物から身体を守ってくれる安全カバー付で、ホルダー回転数は 60~200rpm。また循環冷却水槽には50Lタンクを採用しています。 アイエムティーは、小規模ながら一貫した“ものづくり”システムで 細やかにスピード感をもってお客様のご要望にお応えいたします。 【仕様(一部)】 ■電源:三相200-220V 50/60Hz ■エアー:0.5MPa以上の空気源が必要 ■ホルダー回転数:60~200rpm ■最大試料ホルダー径:φ200mm ■砥石回転速度:800~1700rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【コラム】第1話 前編~すべては、IMTとの出会いから始まった~

~私、手研磨卒業します!~

入社後、手研磨の厳しい指導を上司から受ける毎日。平行に削るのも難しく1個仕上げるのに1日作業。他部署からは、あの新入社員はなぜ1日あそこに立っているの?と言われる日々。 ちょっと辛いな・・・。 そんなある日、イプロスで試料研磨を検索して検索ランキング1位のアイエムティーを見つける。 資料を請求すると、笑顔の素敵なさわやか営業マンがすぐに来て頂き相談に乗って貰う。 そして紹介して貰ったのがIM-P2とSP-L1。詳しい説明をうける。 (カタログにはない使い方などは※要問合せください) 上司を説得して、IM-P2/SP-L1のデモを実施する許可をもらった。 【後編へ続く】

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全自動研磨機『Cyrex』【日本製】

刮目せよ 「Cyber」と「T-Rex」の融合 各ステージ同時研磨により高いスループットを実現

『Cyrex』は、砥石1ステージ+研磨、琢磨ステージ、砥石には自動ドレス機構、研削量調整機構を標準装備している全自動研磨機です。 各ステージ同時研磨により高いスループットを実現します。 各ステージに洗浄槽、乾燥槽を標準装備しているため、前工程の異物を持ち込みません。 様々なカスタマイズに柔軟に対応できます。 【特長】 ○設計の自由度が高いPLC制御を採用 ○各工程にヘッドが搭載で生産性が大幅にアップ 〇ホルダストックもコンベア式or積み上げ式で選択可能 ○3~6連式にて選択可能な大型研磨機 ○大量の試料ホルダーのストックが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他理化学機器
  • 研磨機

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MR円筒鏡面研磨機 レトロフィット&オーバーホール(鏡面研削機)

【TAIYO】長期間ご使用のMR円筒鏡面研磨機をリニューアル、機能追加が可能です!

ミラック製の円筒鏡面研磨機は耐久性が高く長期間の運用は実証済みですが、適時オーバーホールやレトロフィットが可能です。 既存ユーザー様はぜひ一度ご相談ください。 【MR円筒鏡面研磨機について】 ミラック製、MR円筒鏡面研磨機の代表的な機種をご紹介します。 主な用途は、砥石による研削研磨・バフによる鏡面仕上げ等です。 *スーパーカレンダー用ロール及弾性ロール *各種材質圧延用ロール(ステンレススチール、銅、アルミ用圧延ロール研削) *グラビア印刷シリンダーロール *アルミニウムロール *空気、油圧関係ピストンロッド *プラスチックロール(ナイロン、ポリアセタール、テフロン他) *ステンレスロール *超硬及びセラミックスロールゴムロール 製品の詳しい仕様等は、ご要望をお聞きした上でご案内いたします。 先ずはお気軽にお問い合わせください。

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ラッピングフィルム「ラッピング広告/屋外広告」

動く広告メディア!車やバス、鉄道車両や航空機などをラッピング

ラッピングフィルム「ラッピング広告/屋外広告」は、モノや人、サービスを運ぶという日常の様々なロケーションで、ダイレクトにメッセージを発信しながら街の隅々にまで入り込むことができ、多くの人々が接触して効果が伝わる、費用対効果の高い極めてユニークな広告メディアです。 様々な個別の要求特性に応じたノウハウや素材、また信頼の技術力と施工体制でお応えしています。 【特徴】 ○あらゆるフィルムの特性を熟知 ○お客さまにとって最適のソリューションを提供 ○製品価値を最大に引き出すノウハウと施工技術 ○既存の設備を使った多彩な用途などにも対応 ○多くの人々にパワフルな訴求や豊かな表現を的確に実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【コラム】いろいろな研磨方式「化学機械研磨方式」

化学変化している表面にペーパーや砥石、バフなど研磨資材で断続的に磨く!

化学機械研磨方式とは、文字通り「化学の力+機械(物理)の力」で ステンレス鋼を磨く方法です。 化学の力とは、ステンレスを特殊な薬品や研磨液に浸漬または塗布させることで、 表面に化学変化をもたらします。 機械の力とは、化学変化している表面にペーパーや砥石、バフなど研磨資材で 断続的に磨くことです。 2つの力を組み合わせる事によって、高効率(化学研磨のメリット)、 高解像度(機械研磨のメリット)のステンレス鏡面ができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス
  • 加工受託
  • 研磨機

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静電精密研磨フィルム・マイクロフィニッシングフィルム

静電精密研磨フィルム・マイクロフィニッシングフィルム

特徴 ◆静電塗布された砥粒により、均一で安定した仕上がりを実現。 ◆表面の溝により、研磨屑をからめとり、スクラッチを防止。 ◆水、油に強いポリエステルベースにより、湿式研磨にも適応。 ◆耐磨耗性に優れ、長寿命。

  • その他研磨材
  • そのほか消耗品
  • 研磨機

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LCDパネル用クリーニングテープ

LCDパネル用クリーニングテープ

特徴 ◆優れた洗浄効果により異物や汚れ除去に最適。 ◆特殊に設計された構造により、研磨材の脱落を防止。 ◆精選された織布をベースにして、スクラッチを防止。

  • そのほか消耗品
  • その他研磨材
  • 研磨機

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LCDパネル用クリーニングベルト

LCDパネル用クリーニングベルト

特徴 ◆チップポケットを持ち、目詰まりしない。 ◆凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 ◆表面平坦度が良く、パネル表面に傷を付け難い。 ◆研磨力及びクリーニング効果に優れる。

  • その他研磨材
  • そのほか消耗品
  • 研磨機

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フィルム研磨 サンプルテスト【表面粗さの精度向上に!】

表面粗さの精度向上でお困りではありませんか?フィルム研磨サンプルテストが可能です!

表面粗さの精度向上でお困りではありませんか?・フィルム研磨のメリットを試して見ませんか?砥石研磨のような微小追込み感覚の煩わしさ無しに素早く簡単に研磨出来ます! 【例えばこんな場合に】 ■径寸法または高さ寸法の変化を気にせずに粗さ精度向上を図りたい。 ■砥石研磨を行ったが未だ不十分。~さらにファイナル研磨が必要だ! ■旋削目から砥石研磨工程を省いてフィルム研磨で仕上げて見たい。 ■綺麗過ぎる面を荒らしたい。 ■表面に付着した異物を除去したい。 ■他の工法で色々試したが、うまくいかない。 ■新材料や薄物等の研磨でフィルム研磨でなければ巧く行きそうにない。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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新開発の外径研磨装置・目詰まり抑制の新技術公開!テープ研磨実演も

JIMTOF出展!電動自動車用のボールねじ及びウォームのテープ研磨を実演!新開発の外径研磨装置・目詰まり抑制の新技術も公開!

自動車や電子関連等ハイテク産業にて活用されているテープ研磨装置。 そんなテープ研磨装置のプロフェッショナルであるサンシンが11月1日から始まる「JIMTOF2018」に出展致します。 当日は、自動車の電動式パワーステアリングのボールねじおよびウォームのテープ研磨の実演を致します。 また、新開発の外径研磨装置・超音波振動を用いた目詰まり抑制の新技術も公開予定です。 【開催概要】JIMTOF2018 会期:2018年11月1日(木)~6日(火) 会場:東京ビッグサイト  東1ホール(小間番号:E1073) 【出展製品】 ■新開発!外径研磨装置 FPM-D  ■新技術!研磨テープ目詰まり抑制技術 ■卓上型外径研磨機 SFTーD1 ■外径 研磨ユニット SFM-25R(50R)/R・L ■内径 研磨ユニット MFIL-12 ■ボールねじ、ウォームギヤ研磨装置 BSN500-LM ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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※動画公開中! 外径精密表面仕上機『SFM』

従来機比約30%の省スペース化を実現!経験の多少にかかわらず精密仕上が可能!【特許取得済】

『SFM』は、シャフト等を精密研磨するユニットです。 旋盤等に取り付け、精密加工が可能。また、加工物により、フィルム巾を 選択できるので高能率・低コスト加工を実現できます。 主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程で導入されており、摺動部、 シール部等の粗さ向上に適しています。 また、外径研磨ユニットは端面や斜面の研磨にも応用可能です。 お客様の旋盤等に取付け可能な研磨ユニットやワーク回転機構を備えた 卓上型研磨機もラインナップしています。 さらに乾式・湿式の両用に使用できると共に、加工環境がクリーン&コンパクトです。 【特長】 ■従来機比約30%の省スペース化を実現 ■目的に応じた面粗度を得ることができる ■経験の多少にかかわらず精密仕上が可能 ■常に新しい砥粒面で均一に仕上げることが可能 ■加工環境がクリーン&コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • エンジン系部品
  • 旋盤
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『シャフトジャーナル研磨装置』

1台の装置に、バリ取機構を設けましたので装置のトータルコストが安くなりました

『シャフトジャーナル研磨装置』は、シャフトの軸受け部(外径)を ラッピングテープにて研磨した後他の加工部バリをブラシにて除去し、 シャフト研磨部のクーラント液ダレをエアーブローにて吹き飛ばします。 ワークの供給・排出は、ガントリーローダにて行いますが オプションとしております。 【特長】 ■トータルコストがダウン ■ワーク種類の対応は、タッチパネルのレシピで選択可能 ■ラッピングテープの選択により満足頂ける数値をご提供  (前加工の粗さを御相談させて下さい) ■外径テープラップユニットの供給も可能(ユニット販売) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『内・外径ラップ装置』

テープの引き回しが簡単!縦型の為、床面積も少なくて済みます。

『内・外径ラップ装置』は、カラー内径及びミゾ有りボス外径等を ラッピングテープで研磨仕上げすることができます。 ワークの着脱は、作業者の方が行い、扉の開閉、ワークのチャック/ アンチャック及び加工を自動で行う半自動機です。 コンタクト部(テープで研磨する部分)は、当社独自の開発で(特許) テープの引き回しが簡単です。 【特長】 ■当社独自の開発で(特許)テープの引き回しが簡単 ■装置の巾を極力小さくし、数台持ち回りの工程に好適 ■縦型の為、床面積も少なくて済む ■研削工程を省いて、テープラップの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『薄板平面研磨装置』

各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効な研磨装置!

『薄板平面研磨装置』は、ラッピングフィルム(研磨テープ)によって 平面研磨を行います。 ワークの着脱は、作業者が行い、指定された範囲を自動で 研磨することができます。 各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効です。 【特長】 ■加工物によりフィルム巾を選択(2種類対応)出来る ■高能率・低コスト加工を実現 ■各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ■サブテーブルを用意頂くと、加工中の時間で外段取り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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曲面研磨装置『MH-200L』

手では安定しない精度を得られ、確実に歩留まり向上!卓上型で簡単に移動可能

『MH-200L』は、曲面ラップする為に開発された曲面研磨装置です。 加工するワークによって治具を替える事で前の形状を崩さずに テープラップで超仕上が可能です。 卓上型で簡単に移動可能。 一度治具のセットを行うと誰でも容易に作業が出来ます。 【特長】 ■卓上型で簡単に移動可能 ■一度治具のセットを行うと誰でも容易に作業が出来る ■手では安定しない精度を得られる ■確実に歩留まり向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内径研磨装置 設置事例

自動車部品メーカー様のお悩みに、当社製品の研磨装置をご提案

株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某自動車メーカー様では、変速機の部品で、軸受内径部分の フリクションを低減し、燃費向上を図りたいと考えていました。 そこで、当社のワーク内径の研磨が可能な「内径研磨装置」をご提案。 結果、性能評価でフリクション低減により燃費が向上し、 装置実用化を検討いただいています。 【事例】 ■課題 ・軸受内径部分のフリクションを低減し、燃費向上を図りたい ■提案 ・ワーク内径の研磨が可能な「内径研磨装置」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お悩み解決事例進呈中!】ボールねじ研磨装置 設置事例

自動車部品メーカーでの装置導入を事例で紹介!ボールねじを使った研磨技術を自動車部品メーカー様のお悩みに沿って解決事例を紹介中!

株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某自動車部品メーカー様は、ボールねじ溝の粗さを改善し騒音低減と 転動性向上を図りたいと考えていました。 そこで、当社のボールねじ溝のフィルム研磨が可能な 「ボールねじ研磨装置」をご提案。 その結果、騒音の低減を達成ができ、ボールの転動性向上を 実現することができました。 【事例】 ■課題 ・ボールねじ溝の粗さを改善 ・騒音低減 ・転動性向上 ■提案 ・「ボールねじ研磨装置」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平面研磨装置 設置事例

電子機器メーカー様のお悩みを解決!当社の研磨装置をご提案

株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某電子機器メーカー様では、平板に小さな穴を開けた際に、 バリが出てしまうのを除去したいとお悩みでした。 そこで、当社の平面上にできてしまった微細な バリの除去が可能な 「平面研磨装置」をご提案。 結果、バリの除去により品質向上に繋げることができました。 【事例】 ■課題 ・平板に小さな穴を開けた際にバリが出てしまうのを除去したい ■提案 ・「平面研磨装置」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】サンシンフィルム研磨の特長

さまざまな企業の悩みを解決!他の研摩との比較を交えて分かりやすくご紹介!

当資料では、精密面加工機を取り扱う株式会社サンシンの 「サンシンフィルム研磨」の特長について掲載しています。 どうやって研磨するのか、他の研摩との比較など、図を用いた分かりやすい説明で ご紹介しています。 【掲載内容】 ■どうやって研磨するのか ■他の研摩とどう違うのか ■仕上がりの粗さはどのくらいなのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例集進呈中!】サンシンのフィルム研磨技術 お悩み解決事例集

研摩の工数を減らしたい!砥石研磨とは別の研磨を使いたいなど、貴社のニーズに合わせて設計致します!お悩み解決事例集を進呈中!

株式会社サンシンはテープ研磨機の製作において技術と経験、長年の実績をもとに ご要望に応じて設計・製造しているメーカーです。 『サンシンのフィルム研磨技術 お悩み解決事例集』は株式会社サンシンが 取り扱っているフィルム研磨技術の事例集です。 そもそもフィルム研磨とは?から、サンシンフィルムの特長、多種多様な ニーズに応えるサンシン技術について掲載。 医療機器メーカー様をはじめ、自動車部品メーカー様、 電子機器メーカー様の解決事例もご紹介しています。 ■最終工程後に汚れがついており、強い洗浄剤が使えず汚れが落ちない… ■ボールねじ溝の粗さを改善し騒音低減と転動性向上を図りたい ■平板に小さな穴を開けた際にバリが出てしまうのを除去したい などのお悩みをサンシンで解決いたします! 【掲載事例】 ■医療機器メーカー様 ・外径研磨装置を提案 ■自動車部品メーカー様 ・内径研磨装置を提案 ・ボールねじ研磨装置を提案 ■電子機器メーカー様 ・平面研磨装置を提案 ※サンプルテストを順次受付中です!詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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