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多種多様化する刃型に更に接近。省力化、経済性、高精度、高能率で多様なニーズをクリアー
『EAH-086M』は、安定した操作性、抜群の耐久性を実現する 全自動スクイ専用研磨機です。 カム駆動がツマミ一つで無段変速でき、研磨時間の調整が簡単。 刃型に応じ砥石が自動反転し、チップの刃こぼれ、ビビりを防ぎます。 また、刃送り変速機構によりポケット飛ばしも可能です。 さらにチップの欠けた鋸にも対応出来ます。 【特長】 ■鋸の板厚はハンドル操作で、デジタル表示 ■組刃の平刃も自動研磨でき、一周仕上げができる ■面精度に優れ、ダイヤモンドホイールの摩擦度を軽減 ■砥石角度設定がパネルからワンタッチにてキー操作可能 ■操作性・作業性に富む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3種類の砥石を搭載！テーパースリーブ採用により芯円度の精度が向上
『EGHT-VC23B』は、フルカバー仕様で供給装置後付に対応した 全自動先端・スクイ兼用研磨機です。 先端・スクイ・ノッチ用の3種類の砥石搭載で段取り替え不要。 砥石ユニットが研磨面に合わせて自動で姿勢変換を行います。 また、レーザー＆サーボによる非接触位置決めを採用しており、 高精密で高精度の位置決めが可能です。 【特長】 ■3種類の砥石を搭載し連続運転で作業の高速化を実現 ■レーザー＆サーボにより高精密・高精度の位置決めが可能 ■新規制御装置採用でメンテナンス性能が向上 ■オイルミスト除去装置・消化装置を標準装備 ■マグネットフランジの採用で鋸脱着工程の簡略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな刃型でもボタン操作でOK！平刃の高低差もダイヤル1つで簡単
『EGT-078IIM』は、カム駆動軸がつまみ一つで無段変速でき、 研磨時間の調整が簡単な全自動先端専用研磨機です。 デジタルで板厚の調整もらくらく。 刃型の研磨も自動反転で刃こぼれもビビりもありません。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カム機構採用により安定した操作性、抜群の耐久性を実現 ■多種多様の刃型もボタンを押すだけワンタッチ ■砥石角度はハンドルにより簡単に操作可能 ■ワンパス、オシレーションの2タイプを設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給装置はアーム振り子式を採用！分離型ワーク自動供給装置付き
『EGHT-VC23＋EPAT-510』は、高精度、ハイパフォーマンスの 兼用型研磨機です。 砥石の3枚使い、しかも連続運転で作業の高速化を実現。 高品質を実現するため、ワンチャッキングで4工程の連続運転が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■供給装置を接続する事で自動連続運転が可能 ■レーザー＆サーボにより、高精密・高精度の位置決めが可能 ■レーザー＆サーボによる非接触位置決めを採用 ■非接触のため高精密で高精度の位置決めが可能 ■刃型は26パターンまで書き込みOK ■鋸供給装置による連続無人運転で高効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度とハイレベルな操作性で高能率を実現！スペースを取らないコンパクト設計
『ENK-035D』は、先端とスクイの変換が容易な手動先端スクイ兼用研磨機です。 オシレーション機構により安定した精度を実現。 また、砥石角度は特別仕様により±45°まで可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先端とスクイの変換が容易 ■スペースを取らないコンパクト型 ■オシレーション機構により安定した制度が得られる ■砥石角度は特別仕様により±45°まで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右に軸同時研磨で2倍の作業力！研磨位置停止機構の採用で研磨量の設定が可能
『EFII・III』は、オシレーション機構により優れた面精度を実現した 全自動側面二軸専用研磨機です。 カム機構よりチップと砥石の当たりがスムーズなので砥石が長持ち。 研磨スピードは無段変速出来ます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■右刃、左刃の同時研磨で作業量が2倍 ■研磨スピードは無段変速可能 ■ゼロ研停止機構(タイマー調整付)により高精度が得られる ■研磨位置停止機構の採用で研磨量の設定が可能 ■カム機構よりチップと砥石の当たりがスムーズなので砥石が長持ち ■EF-IIIタイプは平刃の追い込み研磨ができ、1周で仕上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両側面同時研磨で研磨時間がさらにアップ！クランプ機構を設け、重切削・PCDにも対応
『EF-08M』は、高剛性・高精度により安定した研磨精度が得られる 手動両側面研磨機です。 両側面同時研磨で研磨時間がさらにアップ。 クランプ機構を設け、重切削・PCDにも対応しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■対象ワーク ・鋸径：φ150～φ700mm ・台厚：2.0～5.0mm ■研磨方式…湿式研磨(両側面同時オシレーション研磨) ・砥石：ダイヤモンドホイール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度とハイレベルな操作性で高能率を実現した、側面研磨機のベーシックモデル！
『EF-060』は、高精度とハイレベルな操作性で高能率を実現した 手動側面専用研磨機です。 スペースを取らないコンパクト設計。 オシレーション機構により砥石とチップの当たりがスムーズです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■スペースを取らないコンパクト設計 ■オシレーション機構により砥石とチップの当たりがスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コレットチャック式の為ワーク脱着が容易！オプションでエアーチャックも可能
『EGTH-07』は、内刃・外刃の組合せ、平刃の組合せが可能な 全自動ホルソー先端専用研磨機です。 研磨するチップを割り出すため、簡単にセット可能。 外周砥石(80φ)でオシレーションにて湿式研磨します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■内刃・外刃の組合せ、平刃の組合せが可能(刃型パターン書込み方式) ■コレットチャック式のため、ワーク脱着が容易 (オプションでエアーチャックも可能) ■研磨するチップを割出すため、簡単にセット可能 ■外周砥石(φ80)でオシレーションにて湿式研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径鋸から大径鋸まで幅広く対応！高い剛性と優れた操作性により、高精度・高能率を実現
『EMS-080II』は、高い剛性と操作性の良さを実現した 全自動側面荒取専用研磨機です。 空油変換装置の使用により微小な切込みが可能。 また、中間停止機能(タイマー調整付)を装備し、安定した精度が 得られます。 【特長】 ■小径鋸から大径鋸までワイドな対応 ■鋸の脱着がワンタッチで行える ■全行程タイマー設定で時間調整もラクラク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性・高精度・高スピード・低振動！さらに供給装置接続で作業効率UP
『EMS-99』は、硬質超硬・サーメットの側面廻取研磨に好適な 全自動側面廻取研磨機です。 加工材質の研磨条件に合わせやすい設定。 砥石切込みにサーボモーターを2軸搭載。設定値も1/1000からの設定が でき、より精密な加工が実現できます。 【対象ワーク】 ＜超硬チップソー＞ ■鋸径：Φ240～Φ580mm(その他鋸径要相談) ■穴径：Φ25.4～ ■台金厚：1.0mm～5.0mm ■向心角：0°～3.0° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給装置付きで作業効率もUP！高剛性・高精度・高スピード・低振動で安定した精度
『EMS-99AT』は、硬質超硬・サーメットの側面廻取研磨に好適な 供給装置一体型の全自動側面廻取研磨機です。 加工材質の研磨条件に合わせやすい設定。 砥石切込みにサーボモーターを2軸搭載。設定値も1/1000からの設定が でき、より精密な加工が実現できます。 【対象ワーク】 ＜超硬チップソー＞ ■鋸径：Φ240～Φ580mm(その他鋸径要相談) ■穴径：Φ25.4～ ■台金厚：1.0mm～5.0mm ■向心角：0°～3.0° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オプションとしてポケット飛ばし機構、切込み補正、平刃補正も対応！
『EF-92』は、剛性に富み安定した精度が得られる 全自動側面専用研磨機です。 オシレーション機構により優れた面精度が得られます。 研磨位置停止機構の採用で研磨量の設定が簡単です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象ワーク】 ■鋸径：φ160～φ380 ■ダイヤモンドホイール：φ100-3X-6T-32H×2枚 ■スクイ角：MAX30° ■砥石：ダイヤモンドホイールφ125-6t-32H ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湿式オシレーションタイプのため、研磨面が非常に優れている！
『EOGH-1』は、エアーチャック式のため、ワーク脱着をボタン一つで 容易に行える全自動ホルソー外周専用研磨機です。 ボタン一つでセンタークランプにより、簡単にセット可能。 チップの各逃げ角を一端セットすれば、ワーク径が変わっても 調整が容易に行えます。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク径：φ16～φ120(特殊仕様で他のワーク径も対応) ■アサリ角：0°～＋3°(特殊仕様によりロングタイプも対応) ■ワークボス長さ：38～45mm(特殊仕様によりロングタイプ、65mmも対応) ■切込量：最大2mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
辻工業所のバレル研磨・バフ研磨で、御社のコストも研磨します。
有限会社辻工業所は、研磨作業を提供する会社です。 研磨作業だけでなく、加工を含めた一貫生産の受注にも対応しています。 研磨の中心は、一度に多くのロット数を研磨でき、量産性に優れ、コストの低減に効果が期待できる研磨と、鋳物を中心に各種金属に対応している研磨です。 印刷、表面処理、切削などの加工も、協力工場とのネットワークで様々なニーズに対応致します。 【事業内容】 ○バレル研磨 ○パフ研磨 ○ネットワークによる各種加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
意外と難しい凹凸のある形状・表面積が広いプラント部品を均一に400番で磨き上げたバフ研磨事例をご紹介！
【詳細】 ■ステンレス製 プラント部品 ■研磨理由：美観 ■仕上げ：400番仕上げ ■研磨のポイント 平らな形状のものと違い、凹凸がある場合、その形状に合わせてバフを替えながら、研磨していく必要があります。さらに、表面積が広いと均一に磨くのが難しく、上手くバランスを考えて磨かないとムラができてしまい、仕上がりに歪みが多く綺麗な外観といえません。 凹凸や均一性を保つためにもいくつかのバフを使い分けながら研磨することできれいな仕上がりにすることができます。 山口研磨では、早くて綺麗に磨き上げれる機械や設備を取り揃えております。また今までで培ってきたノウハウと経験で複雑な形状にも対応が可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
【TAIYO】長期間ご使用のMR円筒鏡面研磨機をリニューアル、機能追加が可能です！
ミラック製の円筒鏡面研磨機は耐久性が高く長期間の運用は実証済みですが、適時オーバーホールやレトロフィットが可能です。 既存ユーザー様はぜひ一度ご相談ください。 【MR円筒鏡面研磨機について】 ミラック製、MR円筒鏡面研磨機の代表的な機種をご紹介します。 主な用途は、砥石による研削研磨・バフによる鏡面仕上げ等です。 ＊スーパーカレンダー用ロール及弾性ロール ＊各種材質圧延用ロール（ステンレススチール、銅、アルミ用圧延ロール研削） ＊グラビア印刷シリンダーロール ＊アルミニウムロール ＊空気、油圧関係ピストンロッド ＊プラスチックロール（ナイロン、ポリアセタール、テフロン他） ＊ステンレスロール ＊超硬及びセラミックスロールゴムロール 製品の詳しい仕様等は、ご要望をお聞きした上でご案内いたします。 先ずはお気軽にお問い合わせください。
時代のニーズに応えハイテク時代を切り拓く！高機能・高精度の研磨加工を実現
『ECPシリーズ』は、高機能・高精度の研磨加工を実現した電解研磨機です。 電解液中で金属表面を高電流密度にて電解することにより、金属表面の 微小突起に電流が集中して突起部を溶解して平坦にする加工法。 ワーク材質は、ステンレスが主な対象です。 他の加工法に比べ、高速仕上げが可能です。 【特長】 ■耐蝕性を向上させる ■加工面の摺動抵抗の低減に好適 ■内表面の面粗度向上に好適 ■砥粒等の異物の付着がない ■非接触加工のため、電極の消耗がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動く広告メディア！車やバス、鉄道車両や航空機などをラッピング
ラッピングフィルム「ラッピング広告／屋外広告」は、モノや人、サービスを運ぶという日常の様々なロケーションで、ダイレクトにメッセージを発信しながら街の隅々にまで入り込むことができ、多くの人々が接触して効果が伝わる、費用対効果の高い極めてユニークな広告メディアです。 様々な個別の要求特性に応じたノウハウや素材、また信頼の技術力と施工体制でお応えしています。 【特徴】 ○あらゆるフィルムの特性を熟知 ○お客さまにとって最適のソリューションを提供 ○製品価値を最大に引き出すノウハウと施工技術 ○既存の設備を使った多彩な用途などにも対応 ○多くの人々にパワフルな訴求や豊かな表現を的確に実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
化学変化している表面にペーパーや砥石、バフなど研磨資材で断続的に磨く！
化学機械研磨方式とは、文字通り「化学の力＋機械（物理）の力」で ステンレス鋼を磨く方法です。 化学の力とは、ステンレスを特殊な薬品や研磨液に浸漬または塗布させることで、 表面に化学変化をもたらします。 機械の力とは、化学変化している表面にペーパーや砥石、バフなど研磨資材で 断続的に磨くことです。 2つの力を組み合わせる事によって、高効率（化学研磨のメリット）、 高解像度（機械研磨のメリット）のステンレス鏡面ができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電精密研磨フィルム・マイクロフィニッシングフィルム
特徴 ◆静電塗布された砥粒により、均一で安定した仕上がりを実現。 ◆表面の溝により、研磨屑をからめとり、スクラッチを防止。 ◆水、油に強いポリエステルベースにより、湿式研磨にも適応。 ◆耐磨耗性に優れ、長寿命。
LCDパネル用クリーニングテープ
特徴 ◆優れた洗浄効果により異物や汚れ除去に最適。 ◆特殊に設計された構造により、研磨材の脱落を防止。 ◆精選された織布をベースにして、スクラッチを防止。
LCDパネル用クリーニングベルト
特徴 ◆チップポケットを持ち、目詰まりしない。 ◆凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 ◆表面平坦度が良く、パネル表面に傷を付け難い。 ◆研磨力及びクリーニング効果に優れる。
ワークへ切削した穴の内径部のバリや微細な傷からクラックが発生する可能性があり、精密研磨により防止した事例です。※事例プレゼント！
ワークへ切削した穴の内径部のバリや微細な傷からクラックが発生することはありませんか？ そんな切削穴からのクラックを防止した精密研磨の事例紹介です。 ワークへ切削した穴の内径部のバリや微細な傷からクラックが発生することはありませんか？ 切削により穴をあけた場合、バリや微細な傷からクラックが発生する可能性があります。 穴の内径部を精密研磨することで傷がなくなり、クラックを防止することができます。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
手研磨専用タイプの試料研磨機！
当シリーズは、金属材料をはじめ歯・骨・植物・岩石・ガラス・セラミック・ 半導体・新素材まであらゆる素材に対応することが可能な簡易型の 試料研磨機です。 グラインディングからポリッシングまで可能にした手研磨専用タイプで、 用途に合わせて4種類のラインアップをご用意しております。 また、オプションにて、Φ200ペーパー押えリング（のり無し用）と Φ200バフ締付バンド（のり無し用）をご用意しております。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■あらゆる素材に対応 ■手研磨専用タイプ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属や部品の量産から全長500mm迄の大型品の処理に適した装置！
『IK-1000』は、金属や部品の量産から全長500mm迄の大型品の処理に 適した装置です。 高真空雰囲気中において、ターゲット（成膜材料）を陰極、アノード（陽極） との間で真空アーク放電を発生させ、成膜材料を蒸発、イオン化し、 基材に負バイアス電圧を印加することで、プラズマ中にイオンを引き付けて 成膜を行います。 また、テストピースの試作など、研究開発用途に適した「IK-500」 もございます。 【特長】 ■金属や部品の量産に適する ■全長500mm迄の大型品の処理に適する ■プラズマ中にイオンを引き付けて成膜を実施 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低予算で最大級のパフォーマンスを実現！金型研磨における経済的な選択肢です
『EASYFLOW』は、金型を高いパフォーマンスレベルまで研磨する製品です。 大容量で強力な油圧パワーを有しており、大径の金型を加工する能力と 機能の簡潔さにより、生産性の向上をもたらします。 高品質レベルと手動では成し遂げられない加工速度を実現するように、 自動的に、そして制御可能な状態で、機能が一様に円滑な動作をし、 調和しています。 【特長】 ■さまざまなサイズのメディアシリンダーをご用意（150mm、200mm、250mm） ■メディアストロークは320mm ■150mmのメディアシリンダーでは、流量は19～53L/分、圧力は14MPa ■最大550mmのオープニングの油圧クランプシステム ■三菱製の制御装置とタッチスクリーンインターフェースを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りから鏡面研磨まで！研磨作業の軽減・効率アップを可能にする製品をご紹介
アスク工業では、バリ取りから鏡面研磨まで、あらゆるニーズに応える 『研磨機・研磨材製品』をご提案いたします。 当社は研磨材製造販売会社からスタートし、30余年のノウハウに基づいた 研磨作業の軽減・効率アップ・コストダウンを実現。 また、日々の生産品のバリ取り、表面研磨、仕上げ、鏡面仕上げに、 機械装置により、量産品の品質向上、省力化、コストダウンにも役立ちます。 【製品一例】 ■研磨ベルト ■ペーパーディスク ■不織布ホイール ■砥粒入樹脂ブラシ ■各種羽布 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レベルダウン工事は株式会社タナカペインティングにお任せ下さい！
私どもでは、下地処理から床成形まで一貫し、自社施工で行っております。そのためしっかりとした施工はもちろんですが、コストパフォーマンスにも自信を持っています！ ＜問題点＞ 既存の土間レベルがあっていない。1番高い所と低い所で40mmの高低差があり至る所にレベルがまちまちに高く、一度全体を斫りレベラーを流す事を検討しましたが、工期・予算とも合わず解決策を求められました。 ＜解決策・工法＞ レベルの低い所は現状のまま触らず、高い所のみ切削→研磨で現状の高低差を軽減する工法をご提案。仕上げがタイルカーペットとの事だった為、タイルカーペットの貼りしろを確保しつつ、全体的に10mmを基準に土間のレベル修正を行いました。 ＜結果・効果＞ 予定工期内に引き渡すことが出来ました。 斫り作業に比べて埃も少なく建物に対するダメージも抑えられ、また作業員の人数も最小限に抑え施工しため監督より管理のしやすさで喜ばれました！ ※弊社について詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなニーズに合わせて熟練工の技を継承するバリ取り・研磨装置をご提案
『仕上げロボットシステム』は、楽器製造で培った仕上げノウハウと、 ヤマハ独自の仕上げ適応制御を搭載した装置です。 仕上げ加工を熟知した専任チーム、システムアップ設計チームが仕上げ品質、 タクトタイム、消耗工具コスト、投資効果など、お客様からのきめ細かいご要望にお応えします。 【特長】 ■負荷フィードバック制御 ■オフセット制御/押込量フィードバック制御 ■押付力制御 ■ティーチング支援ソフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
