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仕様調整可！作業性×効率×特別なカスタム装置設計をご紹介します
MINAテクノロジー株式会社では、「刃物研磨機」をご提供しております。 カスタム装置設計は、プロジェクトやプロセスに好適な装置を設計。 イメージ図さえ有れば,構想設計を行い具現化します。 お客様の作業の効率性、生産性、競争力を向上させます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■イメージ図さえ有れば,構想設計を行い具現化 ■市販製品と異なり、特定の作業やプロセスに最適化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粒径2.6～2.8mmの世界！ナノダイアモンドのことなら当社におまかせ
爆轟法ナノダイアモンドは、TNT火薬(トリニトロトルエン)と RDX火薬(トリメチレントリニトロアミン：ヘキソーゲン)を混合し、 無酸素状態で爆轟されることによって製造された製品です。 軍事用火薬の再利用を、平和目的に現実化しました。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【ND粒子の特長】 ■水和層(不凍)が存在 ■ある種溶液中での高い分散性 ■酸化グラファイト ■粒子の大きさは2.6～2.8mm ■炭素複合化合物 ダイアモンド内包薄層 酸化ナノ黒鉛 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の試料や大量の試料を効率的に短時間で研磨
『アブラポール‐30』は、固定試料板を使用したアドバンス型の研磨・琢磨装置です。 懸濁液と潤滑剤の滴下を最適化する ダブル滴下システム、研削率センサ、安全透明カバーを搭載。 広範囲に均一に滴下できるため 直径350mm円板と200mmの固定試料板にも対応できます。 【特長】 ■パワフルなモータとそれを支える頑丈な設計 ■大型試料にも対応 ■簡単操作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高い信頼性、大容量、精密で効率的な面出し研磨装置
『アブラプラン-30』は、直径200mmの固定試料板まで対応できる アドバンス型の面出し研磨機です。 大きい試料や大量の試料を連続で処理する現場に適しています。 また、作業時間を抑え、研磨・琢磨工程の生産性を高めます。 【特長】 ■高精度でパワフルな性能 ■簡単で速い操作 ■大容量 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
研磨・琢磨工程を完全に自動化！人為的エラーを減らし、非常に高い再現性を確保します
『Xmatic』は、高スループットのラボ向けの全自動研磨・琢磨 ソリューションです。 一度に最大8枚の試料板を搭載し、各試料板にさまざまなメソッドを 割り当てることが可能。消耗品が所定の位置に配置されると独自のデータ マトリックスコードによって認識し、その位置をユーザインターフェースに 自動登録します。 また、設置面積が限られている場合に好適な「Xmatic Compact」も ご用意しております。 【特長】 ■首尾一貫した全自動研磨と琢磨で再現性を最大化 ■1試料当たりの試料作製作業者の作業時間を 最小限に抑えることでラボの効率を向上 ■最適化された高品質の試料作製工程によるスループットの向上 ■最小限の人的リソースで作業環境の安全性を向上 ■迅速、簡単、直感的な操作による工程の簡素化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質金属の試験に適した暗視野でのリングライト照明！自動6ポジションタレット
『デュラミン-600』は、タッチスクリーンで操作する半自動 ユニバーサル硬さ試験機です。 過酷な生産現場に耐えられる頑丈な設計。 3つの試験力範囲、大型試料に好適な電動Z-テーブル(オプション)が 用意されています。 【特長】 ■ビッカース、ヌープ、ブリネル、ロックウェルの各硬さ試験に好適 ■3つの試験力範囲 • 9.8N～2450N(1～250kgf) • 29.4N～7360N(3～750kgf) • 49N～29400N(5～3000kgf) ■ロードセル技術を採用した高精度な制御方式 ■PC内蔵型でマウスまたはタッチスクリーンによる操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D金属粉末造形部品の複雑形状・R形状・螺旋形状の微細孔をも鏡面まで研磨可能！
セミオーダー・オリジナル流体研磨装置『eliteシリーズ』 は、各種金属配管の内径Φ0.1～Φ5までの細穴に特化しており、今まで研磨困難であった極細孔にも適応可能です。 近年では金型で発生する冷却流路の”サビ、スケールによる詰まり” “内面の面粗さ向上”などの依頼が急増しており、３D造形品の製品適用には「内面研磨」が必須条件となりつつあります。 特に金型流路の場合などは「造形後に流路内の研磨を行い、汚れやサビの付着・詰まりを低減すること」 「定期的に再研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすこと」を推奨し“生産に影響する重要課題を潰すこと”を目的として、３D造形品の金型流路研磨をお勧めします。 又、加工品質の安定化・人件費削減・利益率UPなど、多方面に貢献します。 【特徴】 ◆インコネル系、ステンレス系、Ti,Al,Ni,Cu基、マルエージング鋼、多種対応可能 ◆ガス系や液体系などが流れる流路の内面を研磨可能 ◆酸化処理をしないで5～15分で簡単に溶融再凝固層を除去可能 ◆オートメーション管理で効率的
ガスや液体が流れる複雑形状の流路・1mm以下の流路や穴でも研磨できる！
『elite580』は、金属3D造形品の細穴流路の研磨でも"Ra0.1"を 可能としている流体研磨装置です。 高速で流れる水流に乗って、研磨材の粒子が内面の凹凸に当たることにより 他の物理研磨よりも、研磨スピードが速いのが特長。 また、幅広い材質や、複雑流路〜極細穴の物でも対応することができ、 ランニングコストは、低価格の研磨材使用で低コストです。 【特長】 ■「水」と「研磨材」のみを使用 ■一方向に流し循環式 ■他の物理研磨よりも、研磨スピードが速い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データで知る流体研磨技術！当社の鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面
当社では、品質へのこだわりとして、目標値の設定や品質評価に 計測データを利用しています。 一般的に求められる鏡面とはRa値0.1μmですが、当社が実現する 鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面です。 また、研磨技術の高さを実証するために、信頼ある第三者公的機関で データ計測を行っています。 【特長】 ■目標値の設定や品質評価に計測データを利用 ■当社が実現する鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面 ■信頼ある第三者公的機関でデータ計測を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業中の振動や反動は少なく、ムラなく、生々とした研磨面を作ることができます
『ST-2型』は、高能率、および省力化を目的として開発され、特に ダイヤモンド工具の寿命、性能を充分に発揮出来るように設計・製作された 高速手動研磨機です。 主軸中心部より注水する方式で、カッター交換はワンタッチ。 また、改良を重ねたボス取付部及びスプリングは適当な研磨圧を維持できます。 【特長】 ■高能率、および省力化を目的として開発 ■特にダイヤモンド工具の寿命、性能を充分に発揮出来るように設計・製作 ■各部品の重量バランスを考慮し、剛性を充分もたせてある ■作業中の振動や反動は少なく、ムラなく、生々とした研磨面を作ることが可能 ■主軸駆動は極数変換モートルの採用により、手元操作スイッチにて素早く 回転数変換ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工石材の上下高さ及び横巾の寸法は、対角2点設定方式にて容易にできる全自動側面研磨機
『APS8-600』は、門型構造のため、機械の剛性は抜群で、安定した研磨が できる門型全自動側面研磨機です。 研磨基準面合わせの石当てガイドは、剛性が高く操作が容易なワンタッチの リンク方式。 特別な基礎工事を必要とせず、据付後すみやかに稼働できます。 【特長】 ■門型構造のため、機械の剛性は抜群で、安定した研磨ができる ■加工石材の上下高さ及び横巾の寸法は、対角2点設定方式にて容易にできる ■加工中の移動範囲の増減も、すべて操作パネルにて変更可能 ■マガジンには、8種類の砥石が取りつけられ、加工に必要な砥石のみ選定できる ■研磨のパターン回数、送り量などは、各工程ごとに設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷汚れを力ット！パーフェクトな版面ラップ！静音型「集塵機」標準装備しています
『DX1400型』は、グラビア版胴の表面のクロムメッキをサンドペーパーで 磨く従来の「手磨き」を自動化し、簡単で理想的研磨を得られる機能に 設計されたペーパー研磨機です。 人手をかけて作業する手掛けのクロス磨きを、短時間で、且つ平均した 理想的な磨き目に仕上げます。 【特長】 ■クロス目の角度は簡単、且つ自在に設定できる ■版をセットしてスイッチを押せば後はすべて自動研磨仕上げ完了 ■重量版も持ち上げる事なく「GNリフター」で軽々と着脱できる ■静音型「集塵機」標準装備、有害な研磨粉塵を吸引 ■目詰まり・粉塵発生のない「水研磨仕様 DX-W型」もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荷重制御によるナノメートル精度での研磨（ラップ）加工技術などをご紹介！
日立情報通信エンジニアリングは、ニーズに沿った専用設備をお客さまと 協創して設計・開発し、ITデータと融合したソリューションを提案します。 荷重制御技術を軸に、位置決め技術・測定技術・制御技術（ソフト）等、 さまざまな技術を用いて、ナノメートル精度での研磨（ラップ）を可能とする 技術を保有しております。 当社の生産設備関連製品は、主にハードディスクドライブや光ディスクといった ストレージ関連の生産設備を扱っておりますが、その中で蓄えた技術・ノウハウを 活かし、さまざまな用途に応じた設備製品を展開しております。 【特長】 ■高精度研磨技術（荷重制御技術） ■生産設備関連製品 ■微細部品ハンドリング技術 ■精密治工具製作技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な軸及び軸受部品、高剛性のスタンドを使用し高精度の研磨装置を実現 ※サンプルによる研磨テストを実施中
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅（条）業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフの固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともにバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、 負荷条件により切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確定した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数種の部品を全自動で同時に処理。バリ取り、耐食性向上・光沢仕上げを一度に実現 ※電解研磨とバレル研磨の違いをまとめた資料進呈
当社の『バレル電解研磨装置』は、回転バレルに電解研磨の機能を付与した装置です。バリ取りと同時に、耐食性の向上、光沢仕上げが可能。ボタンを押せば全自動で、一度に複数の部品を処理できます。 【特長】 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■電極治具との接点痕が付かない ■クロムリッチ層で表面が覆われ、優れた耐食性を実現 ■装置寿命を延ばす、耐薬品性を重視した設計 ■インターロック完備 ■対応素材：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L（当社製電解研磨液を使用） ※電解研磨とバレル研磨のメリットを簡単にまとめた資料も配布中です。
