更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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金属自体が持つ落ち着いた品のある仕上がり！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 丸ノ内線新宿駅前にあるタカノフルーツパーラー様の外装に 使用されております。 外観全面のスピンラインが輝きを放つことでインパクトがあり、 金属自体が持つ、落ち着いた品のある仕上がりとなりました。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■タカノフルーツパーラー 新宿本店前 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：スピンライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体や医薬等の分野に対応！安定した高品質を誇る金属研磨加工専門会社
日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる 前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。 半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ 日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。 外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、 医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、 高度な機能性を必要とする業界から支持されています。 【事業内容】 ■研磨分野の技術開発 ■トータルプランの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工業者様必見！貴社の溶接技術に付加価値を追加。外見を重要視する製品加工で積極採用されています。
石田研磨工業所の精密研磨は、溶接加工部分を驚くほど綺麗にする研磨技術です。貴社の加工技術に付加価値を提供することができます。 また、今まで磨き材を素材としていた方もB材を使用し研磨を全て石田研磨へ依頼することで、トータルコストを押さえることができるとともに、最終ユーザーへも良質な完成品を提供することができます。 【特長】 ■溶接時の継ぎ目が綺麗にわからなくなる ■トータルコストダウンが可能 ■鏡面仕上げ、ヘアラインなどご希望の仕上げが可能 ※「精密研磨」の詳細は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ほとんどを試行錯誤で内作！設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行います
バフ研磨は、様々な装置の金属加工品などの表面処理で利用 れるため、高い技術力が求められています。 当社では、昭和23年創業以来バフ研磨一筋に、研磨治具、回転機、 シャフト類、回転工具のほとんどを試行錯誤で内作。 これにより研磨出来ない箇所を極力なくし、コンタミのない洗浄性 の良い製品の製作と金属の素材を美しく・滑らかに仕上げることに 重点を置いています。 設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で 行うことで未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると 共に短納期に対応させていただいております。 【特長】 ■ほとんどを試行錯誤で内作 ■設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行う ■未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると共に短納期対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスやチタン部品の研磨ならお任せください！研磨のプロが対応します
株式会社KANO PRECISIONはステンレスやチタンなどの加工が難しい金属の研磨を、高い技術力で実現してきました。 要望する「板厚」「面粗さ」が出ない、ステンレスやチタンの研磨の量産を引き受けてくれる会社を探している・・・など、 金属研磨でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【ステンレス･チタンの加工実績の一例】 ■チタンの研磨加工（機械部品） ・素材板厚3.2ｍｍ→仕上がり板厚2ｍｍ ・交差±0.2ｍｍ，平行度0.3ｍｍ ■ステンレス（SUS304）研削研磨 ・板厚10.5～10.8mm ・仕上がり寸法10.1～10.3mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研修・勉強会用に好評！ ステンレス鋼の基礎知識と表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）の基本がわかる解説書
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーディング）の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました
エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“部品の二次処理加工”は当社にお任せ下さい！
株式会社第一技研は、業界最大級の設備と、職人の勘と経験に頼らない 加工条件管理の下、バレル加工のアウトソーシングを請け負っております。 遠心バレル(50L×4)、渦流型バレル(355L)、振動バレル(600L)などの 設備を保有し、加工金属はハイテン材、難切削材(AL、SUS)や HRC55以上の高硬度金属も加工。 大量品はもちろん、小ロットの加工・難解な条件策定もお任せ下さい。 【当社のイチオシ】 ■確実な加工条件管理のもと、角R・表面粗さ等を保証 ■環境・品質マネジメントの認証取得に向け活動 ■サプライチェーン確保にもBCP対策を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工の「こうしたい」を実現する幅広い対応力！様々な要望にお応えします
諏訪機械製作所では、切削加工、研磨加工の豊富な実績とノウハウ、 設備を保有しています。 諏訪地域の協力工場との連携によって、成形や表面処理も承ることが可能。 材料調達から納品までを一貫対応で当社にお任せいただくことで、管理の 手間やコストを削減できます。 金属加工に関する課題や要望を、是非当社にお聞かせください。 【当社の特長】 ■協力工場を活用した一貫対応でコストダウンを実現 ■独自の両面ラップ研磨技術 ■幅広い対応力で様々な要望にお応え ■創業69年の実績に裏付けられた技術力 ■安定した品質管理に向けた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
妥協しない製品を供給する『有限会社大澤技研工業』
有限会社大澤技研工業は、金属の研磨加工、切削加工を主な事業として 行っている会社です。 当社の研磨加工では、敬遠されがちなアルミニウム材やステンレスの加工を 得意とし、シャフトはもとより厚み1mmの薄肉なパイプ製品なども高精度に 仕上げ、製品として供給しております。 また切削加工では、主にアルミを加工した公差の厳しいフランジ製品を供給 しております。 【事業内容】 ■金属の研磨加工・切削加工・ブラスト加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の表面処理技術で、"より薄く、より軽く"という高度なニーズにお応えします
株式会社NSCは、1964年の創業以来、事業経営のベースをケミカルによる表面処理分野におき、常に技術革新を志向しながら市場要求の変化に対応した技術の提供を目指してまいりました。 現在は主に液晶やガラスのケミカルスリミングにおける枚葉研磨を主軸の事業とし、世界トップレベルの量産実績でスマートフォンやタブレットPCなど、様々な製品の薄型化、小型化の進展に大きく貢献しています。 またここで培った豊富なノウハウをベースに、様々な新技術の提供を行っております。 ■1964年の創業から53年 ガラスや金属のケミカル加工における表面処理に多数の実績 ■1993年から24年 液晶パネル用ガラス基板の再生処理枚数1,000枚以上 ■2001年から16年 液晶パネル用ガラス基板のスリミング処理 ■2010年から7年 当社独自のガラス基板スリミングにおける新プロセスを確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールペン先（真鍮）研磨加工の事例紹介です。
・研磨ユニット：ガラス試料台ホルダ ・研磨ポイント：ボールペン先端のボールが研磨とともに回転 金属材質の研磨仕上げが課題 ・試料サイズ：幅2.5mmφ ボール部：0.5mmφ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)・医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置・ステンレス製品全般 ＜実績例より＞ ・物理研磨しにくい、できない部分を研磨 ・見た目をキレイにし商品価値を上げる ・溶接焼けを取りたい ・光沢を出したい・鏡面を出したい ・目に見えない微細な汚れを除去したい ・より強い耐蝕性が欲しい ・バフ研磨によりバフ粉がコーナー面や角に残っているので電解研磨が必要になる なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
ナノレベルまで平滑化・高均質・清浄！3次元形状の製品まで対応致します！
『電解複合研磨』は、通電性のある金属(ステンレス・アルミ・チタン など)を 電解による金属の溶解作用と研磨材による機械的擦過作用を複合させた ナノオーダーの研磨加工方法です。 ポンプから液体研磨砥粒を回転工具に供給し、研磨対象物に塗布しながら 通電させ施工します。 平らな板だけではなく、3次元形状の製品まで対応致します。 電解複合研磨を施した製品(特にステンレス製品)の研磨面は、 超精密鏡面となり美観の向上にもなります。 さらに、当社では電解複合研磨の耐食性をさらに上げる表面処理技術 「SUSECP」を開発し、表面粗さRa=2.7nmに更なる高耐食性を実現しました。 【特長】 ■複雑形状の施工 ■超鏡面 ■高均質性 ■高耐食性 ■高真空性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"耐食性が上がり製品寿命が延びた"とお喜びの声も多数！小物から長尺物まで対応可能
「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より 金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。 当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を 仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。 元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、 装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。 【特長】 ■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能 ■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能 ■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応 ■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能 ■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
