更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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研修・勉強会用に好評！ ステンレス鋼の基礎知識と表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）の基本がわかる解説書
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーディング）の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
φ10～φ80・350Lまで対応！旋盤加工をした後に外径の寸法や面粗さを向上させるために行う作業です
木本電子工業が行う、円筒研磨についてご紹介します。 円筒研磨は、旋盤加工をした後に外径の寸法や面粗さを向上させるために 行う作業で、φ10～φ80・350Lまで対応。材質は炭素鋼、合金鋼、工具鋼、 ハステロイなどで、加工精度はg6～となっております。 加工事業部の旋盤技術では100分台の仕上げを、研磨技術は1000分台の技術を 誇っており、お客様のご要望に応えることが可能なスペックを備えています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■φ10～φ80・350Lまで ■機械台数：2台 ■旋盤加工をした後に外径の寸法や面粗さを 向上させるために行う作業 ■加工精度はg6～ ■材質：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ハステロイなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能！確かな技術で熱処理後の研磨を行います
当社では、「ロータリー研磨」を行っております。 ロータリー研磨加工とは、回転するテーブルに加工物をセットする 平面研削方法で、回転するテーブルがマグネットの力で加工物を引っ張り、 上から砥石で研磨。 熱処理後、ロータリー研磨を行う事で納品後すぐに別の加工を行う事が 可能になり、時間の短縮となりますのでお勧めです。 【特長】 ■面積の広い加工物を研磨するのに適している ■まとめてできるので量産性にすぐれている ■焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい光沢のヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することが可能！
愛鋼株式会社は、各製造工程にあった適材適所の材料供給や、 工程の省略と原価低減に役立つ加工の提案など、お客様の 製造・加工における問題解決、改善にお応えいたします。 当社では、ヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することができます。 製品の研磨加工のことなら、当社にお任せください。 【特長】 ■ヘアライン研磨加工 ■幅300mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶液中で製品に電気を流すことで凸部が優先的に溶解させ表面を平滑化＝研磨
当資料は、電解研磨の新規対応材料の一覧です。 鉄鋼・ステンレス鋼・純金属それぞれの＃600湿式研磨と 電解研磨後の比較などを掲載しています。 溶液中で製品に電気を流すことで凸部が優先的に溶解させ 表面を平滑化することで研磨を行います。 【掲載項目】 ■鉄鋼 ■ステンレス鋼 ■純金属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工の専門家太華工業のステンレスコラム！研磨についてご紹介
一般的にステンレス鋼の表面といえば、銀やアルミのように銀白色を イメージされると思います。 しかし加工方法によってはステンレス鋼も、自分の顔が映りこむほど ピカピカでキレイな鏡（鏡面）に仕上げることができます。 液体や紛体などを塗る・うすい皮膜で覆う・薬品槽などに漬ける等々ありますが、 正解はいずれの加工方法でも鏡面にする事はできます。 ではそれぞれ、どのような違いがあるでしょうか。 詳しくは下記、関連リンクよりご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い生産数と精度を誇る弊社のセンタレス（芯無し）研磨機で、高品質・低コスト・多量生産を実現！
センタレス研磨では加工時における製品の自重によってたわみが無く、加工精度を一様に保つことができます。 センター穴の無い材料でも研磨可能。弊社のセンタレス研磨機ではφ10～120ｘ550Ｌまで対応しております。 センタレスの停止研磨機も備えておりφ35～φ92ｘ300Ｌまで対応しております。 他の特長として弊社の円筒研磨機では、旋盤加工をした後に外径の寸法や面粗さを向上させるための加工でφ10～φ80・350Lまで対応し、加工精度はg6～となります。 【研磨設備】センタレス研磨機：NISSSIN GR200-45N、 OHMIYA OC-24BR 200型 ジェイテクトC6040F ミクロン精密 PC-600⑶ センタレス停止研磨機：NISSIN GR300 円筒研磨機：JTEKT GL4P-100S3 【センタレス研磨 特長】 ■φ10～φ120・800Lまで ■機械台数：5台
ステンレス研磨の新精鋭 バフ研磨”高光沢”
ステンレス鋼コイル材に対し、連続研磨および、製品への洗浄をおこないます。 【品質】 ★ステンレス鋼コイル材を連続研磨を行うことで、研磨ムラを削減し安定した品質を保ちながら、大量生産が可能です。 ★研磨ラインと連動した洗浄装置を使用し、一般的なシート研磨品と比べて高い清浄性を確保しています。 ★シート研磨では対応が難しい板厚0.25mmから3.0mm迄対応し、薄～中厚板に高品質を維持しながら研磨が行えます。 ★バフ研磨の強みを生かしながら、求められる表面仕上げ（写像性）により、様々なバリエーションを提供可能です。 【生産】 ★研磨後にレベラーカットやスリットカットのワンストップが可能であるため、在庫管理や納期対応がスムーズです。 ★光沢材である「バフ研磨"高光沢”」でも、バフ研磨の特性から溶接加工後も手直し・仕上げ研磨が可能となるタッチアップ性を備えます。 ★ステンレス鋼コイル材の一部は「研磨」、残りは「2B」など、必要な量に応じて部分的に研磨することが可能です。 ★当社の3拠点を活用して、中継や各拠点での在庫保管、配送機能を提供しています。迅速かつ柔軟な対応が可能です
特殊なステンレス鋼種やサイズで断念した経験のある方へ！日本最大級・最高級の品質での加工が可能
日本製鉄の100%子会社である当社の「鏡面仕上研磨加工」を紹介します。 各粒径を用いた砥石研磨とケミカルバフ研磨による歴史は古く、多くのノウハウを保有。 【特長】 ■親会社である日本製鉄と連携した材料手配と好適鋼種の相談体制を構築 ■鋼種選定からテスト加工まで一貫して対応 ■全体好適のコストダウンや特殊特性の享受が期待できる ■大判サイズの鋼板の鏡面加工をサイズ制限により断念している方へお勧め ■大型の建材やプラント部材への用途拡大が可能でデザイン上の制約を解消 ■大型部材の継ぎ目や溶接箇所を減らし、意匠性と安全性を高める ■厚い板厚に対しても鏡面仕上が可能(No.1仕上母材から研磨可能) ■厚物ならではの重厚感ある仕上がりを付加 ■AISI No.8の砥石研磨からの鏡面加工対応 ■長年の経験に基づく独自の研磨設備 ■最適化されたオペレーション技術 ■業界最高レベルの表面品質(ピンホールなどの欠陥が極めて少ない表面) ■鍛えられた検査員の目による厳格な品質チェック体制 ■外観品質の保証・高い満足度 ■再加工・手直しが不要になりコスト削減 ■高い信頼性とクレームゼロを実現
年間加工2148万個の実績！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介
『両頭研磨』とは、2つの砥石を向き合わせて回転させ、その砥石の間に 通すことで両面を同時に研削することのできる平面研削盤による研磨方法です。 ディスクブレーキ・ピストンリング・ワッシャーなどの両面が平行平面な 部品を大量に平面研磨したいときにおこないます。 上下の面積が異なるワークで、上下同じ取り代での研削が可能。 ステンレス、チタンなどの非磁性鋼にも対応できます。 【特長】 ■安定した精度で、量産加工ができる ■両面を一度に研磨加工するため、加工時間の短縮につながる ■マグネットで固定できない金属の研磨加工ができる ■ステンレス、チタン等の非磁性鋼に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緊急で詰まっている流路を研磨し、元の流量値に改善！つまり・割れを未然に防ぐ
当社では、複雑形状(例えば180°ターンU字形状)の冷却用水管など、 「3Dプリンター製品における研磨」を行っております。 航空・宇宙・防衛や、重工業、精密セラミックス部品、自動車部品といった 研磨実績が豊富。 また、全長は10～2000mmまで、材質は、マルエージング鋼や、インコネル系、 ステンレス系などに対応することができます。 【特長】 ■高い汎用性で新たな展開が期待できる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■外注費・受託費を削減 ■使うのは水と研磨材のみ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象品の形状や大きさによらず均質で高品位な電解研磨(EP)が施せる
高い衛生管理や製品組成の安定性に有効な電解研磨 「電解研磨」は製品の微細なバリやパーティクルを除去するとともに、耐腐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜を形成します。薬品・化学・医療・半導体・飲料などの製造設備に要求される衛生管理や製品組成の安定性に大変有効。多様な形状や大きさに応じた治具や電極を製作し、細管の電解研磨にも対応。 とくに篠山工場社は、電解研磨（EP）の専門工場として1985年以降30年以上に渡り電解研磨技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。研磨対象の幅、そして仕上がり品質でお客様から高い評価を頂戴しております。
ステンレス・高合金・チタン等の鋼材を最高級の研磨仕上げでお届けします。
東京ステンレス研磨興業株式会社のオリジナル研磨技術 EGR(Electrolytic Grinding Reducing)についてご紹介します。 EGRとは砥石研磨と中性塩電解研磨を融合させたオリジナル研磨技術です。 [PRポイント] ★EGRでは熱延材No.1を冷延材2B同等の表面粗度まで仕上げます。さらに冷延材2Bよりも表面を滑らかに仕上げ、ピンホールを大幅に減らします。 ★EGRを下地研磨として活用することで、その後の多様な研磨仕上げの品質を大幅に向上させます。シビアな表面品質を求める食品・貯酒・医療タンク素材に適した表面品質をお届けします。 ★二相鋼・高合金・チタンなどの研削が難しい鋼材へのスケール除去、高品質仕上げを実現します。 ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
バレル研磨や研磨仕上げのことならダイエイバレルにお任せください！
株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。 昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。 時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。 今後も更なる新技術確に取組んで参ります。 【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
弊社硬質クロムめっき工場との連携により、新規加工以外にも既存の設備の修理・保全時におけるロッドやシャフトの再生加工に対応
研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面（面粗度の向上）」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。
加工表面を高精度で研磨！小さい物から大型の物まで対応します
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、加工表面を高精度で研磨することが可能です。 小さい物から大型の物まで対応。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■小ロット対応 ■精密加工 ■加工表面を高精度で研磨 ■小さい物から大型の物まで対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面への研磨処理をはじめ、円筒形のワークにも対応！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、平面への研磨処理を行っております。 ワークの成形後に表面の加工精度を整えます。また、平面だけでなく 円筒形のワークにも対応しています。 【特長】 ■精密加工 ■平面への研磨処理 ■成形後に表面の加工精度を整える ■円筒形のワークにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工できます！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工できる 治具研磨を行っております。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工 ■1～100個のロットに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工技術と測定技術を活かす！1ミクロンメートルの研磨
ジーエスピーの「研磨加工」についてご紹介します。 高精度の製品要求にお応えできるよう高精度研磨機(ナガセインテグレックス) を配置し、マシニング加工・旋盤加工と組み合わせ、高精度仕上げを実施。 精密加工技術と測定技術を活かし、1ミクロンメートルの研磨をいたします。 小ロット・多品種・短納期に対応した生産体制です。 【特長】 ■加工能力 ・アルミ：不可 ・銅：350×800×200 ■最大重量 ・アルミ：不可 ・鋼：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスからステンレス＋αへ。 ＫＭＭ独自の電解研磨技術、ステンキラ
より滑らかな表面と、よりすぐれた光沢。ステンレスの電解研磨は、その特性から建材、家具、日用品、電化製品など、さまざまな分野で活用されています。 ケーエムエムシャイニングテクノロジー「ステンキラ」は、こうした美しさや光沢の世界だけではなく、わずかなバリや凹凸をも許されない精密分野などからも注目を浴びています。
化学的な力で表面を溶かして平滑（艶をだす・粗度を均す）にする方法をご紹介
研磨とはステンレス表面の艶出しをしたり、粗さを整えたりすることですが、 どのような研磨にしても表面に何らかの“力”を加える事になります。 ではその“力”にはどんなものがあるのでしょう。今回は「化学研磨方式」について 簡単にお話しします。 ステンレス鋼を薬液の中に浸漬させ、化学的な力で表面を溶かして 平滑（艶をだす・粗度を均す）にするという方式です。 薬液に漬けるだけで艶出しや平滑面が得られるため、大小限らず複雑形状の 品物も短時間で研磨することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオ、食品、建材用まで対応！電解ナノ研磨で超精密な鏡面仕上げを実現
『電解ナノ研磨』は、電解研磨による電気化学的研磨作用と研磨材による 機械的擦過作用を複合させた研磨です。 炭素鋼はもちろん、ステンレス、チタン、ハステロイなど、あらゆる金属 の表面を機械的研磨や電解研磨を大きく上回る能力で、従来困難であった 高い鏡面度を実現する研磨技術です。 半導体関連のようにナノレベルの鏡面度を要求される分野から、バイオ、 医療、食品、あるいは建材用の意匠性を求めるものまで、様々な高い 鏡面度ニーズに対応いたします。 【特長】 ■高鏡面化の実現 ■加工変質が小さいクリーンな表面を実現 ■表面粗さ1nmRa達成可能（表面仕上げNo.8相当以上） ■半導体関連、バイオ、医療、食品、建材用まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置製造、工具の再研磨等に対応！工具メーカーにはない実践的アドバイスを合わせてお届け！
当社は、いすゞ自動車のエンジン部品の生産を行っている為、社内に 改善部門、工具部門があり、社内のみならずご要望がある装置製造、 工具の再研磨等に対応しております。 製造現場と直結しながら、培ってきた加工“ノウハウ”から、 工具メーカーにはない実践的アドバイスを合わせてお届けします。 特に、北海道内工具御使用メーカー様には直接対応致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【対象品（抜粋）】 ■PCD（ダイヤモンド） ・リーマ ・フライス用インサートチップ ・丸バイト（角バイト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーメット工具の再研磨もお任せ！切削工具の再研磨事例をご紹介
当社で加工したサーメット工具に関する再研磨事例をご紹介します。 超硬やハイス鋼に対する再研磨がほとんどでしたが、先日、お客様から サーメットの再研磨は可能かということで問い合わせをいただきました。 当社であれば、サーメット工具についても再研磨による工具寿命UPなどの 提案が可能です。 使い古しでそのままになっている工具がございましたら、 ぜひ当社にお問い合わせ下さい。 【概要】 ■サーメット工具の再研磨 ・対象となる工具は底刃仕上げ用の工具 ・再研磨による工具寿命UPなどの提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時5軸加工機や複合旋盤などの設備を保有！3次元で滑らかな曲面も製作可能です
有明技研株式会社では、3次元座標軸を同時に稼働させる事により、 3次元的な曲面を削り出しで行う加工を行っております。 円形状のボールエンドミル等を使用して細かなピッチで高精度で 滑らかな曲面を製作。 同時5軸加工機をはじめ、CNC3次元測定器、光学測定器など豊富な加工設備を ご用意しております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■インペラ ■カバー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密特殊鏡面研磨、自動組立機なら当社にお任せください！
共栄電工株式会社は、創業当初より一貫して精密加工、精密組立の プロとして多くのお客様から高い信頼を得てきた会社です。 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面(光沢)仕上げのみならず、 エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことが可能。 また、「モノづくり」の現場で「Q・C・D」の競合ライバルに 勝つための武器である自動組立、検査装置を、独創的な構想で タイムリーにお届けいたします。 【事業内容】 ■超精密特殊鏡面研磨加工 ■自動機組立製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス表面をさらに美しく！電流密度と通電時間を調整することで光沢に違いが出せる電解研磨！
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
セラミックス、グラナイト、各種金属に対応！加工最大サイズ4500×1500×600mmにも対応！
ピー・ヂー・ダブリューでは『超精密研磨受託加工』を承っております。 ナガセインテグレックス製の「ORIGIN-4515SLS2-CNC」を導入し、 セラミックス、グラナイト、各種金属に対応しています。 長尺・大物ワークの平面研磨を引受けます。 【特長】 ＜ORIGIN-4515SLS2-CNC＞ ■加工最大サイズ：4500×1500×600mm対応 ・精度：平面度3μm/m□、真直度1μm/m ・積載最大重量：5t ■対象素材：セラミックス、グラナイト、各種金属 ■シングルまたはWクラウニング加工及び水平クラウニング加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
