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管理システム(コスト) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

Last Updated： Aggregation Period:2025年08月06日～2025年09月02日
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管理システム Product List

841～855 item / All 916 items

Displayed results
【10月ウェビナー受付中】京セラが紹介する「製造業DXの第一歩」

【10月ウェビナー受付中】京セラが紹介する「製造業DXの第一歩」

製造現場の業務効率化や在庫削減をサポート。工具管理システム「ツールオーガナイザー」の導入事例を紹介！

製造現場でよくある「在庫管理」の課題。 ・工具の発注漏れで機械が止まってしまった… ・工具を取りに行くのに時間がかかる… ・発注書の手書きが大変… それらの課題を解決するのが、京セラの工具管理システム「ツールオーガナイザー」です。 ・在庫管理や発注作業はツールオーガナイザーにお任せ。業務効率化をサポート！ ・専用Webサイトで工具の使用状況をかんたん分析。工程改善によるコスト削減をサポート！ ◆ セミナー情報（オンライン） ：デジタル化のメリットを理解したい方へおすすめ： 10/23 (水)、10月24日(木)、10月25日(金)　３日間限定！ 現場の紙とムダをなくしませんか？京セラが業務のデジタル化に役立つ情報をお届けします！工場で起きた課題をもとに解説！ 「ツールオーガナイザーを使って実現する現場のムダ削減・効率的な改善活動について」 【日時】■2024年10月23日(水)/24日(木)/25日(金) 3日とも 　　　　第1回 10:00~10:30 第2回 12:30~13:00 第3回 15:00~15:30 下記の「関連リンク」よりお申込みいただけます。

  • キャビネット

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【導入事例】BOM構築による標準化・流用化設計の実現を図る

【導入事例】BOM構築による標準化・流用化設計の実現を図る

BOM構築で標準化・流用化設計を実現し、企業競争力を高める！株式会社東伸様の導入事例をご紹介

株式会社東伸は、フィルムシートをカットしてロール状に巻き取る スリッターを国内業界の草創期に製造した企業です。 後発メーカーの台頭に伴い、競争が激化。 昔ながらの技術や開発手法を継承しているだけでは、競争に打ち勝てない現実に直面し、 もっと効率良く新製品を開発できるシステム作りが必要不可欠であると痛感しました。 そこで、設計の標準化と流用化を図るため、BOM（部品構成管理）を導入。 これにより、見積り精度や利益率の向上、納期短縮化、品質向上を図り、 企業競争力を高めています。 【導入製品】 ■部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin』 ■ハイブリッド型生産管理システム『生産革新 Raijin』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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月3万円から導入可！生産管理システム【エムネットくらうど】デモ有

月3万円から導入可！生産管理システム【エムネットくらうど】デモ有

【人件費400万円削減の実績あり】必要な機能だけ！導入も操作も簡単なシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈

生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ～ 無料で訪問デモも実施しておりますので、安心してご検討頂けます！ ～ 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない 日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！ 　デモをご希望される方はその旨もご記載ください！

  • 生産管理システム

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導入事例：部品在庫の見える化

導入事例：部品在庫の見える化

部品在庫の見える化で、設備修繕在庫を最適化。計画的な設備保全を可能にし、突発的な設備故障による生産停止の影響を大幅に削減。

化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。

  • その他情報システム

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【自動車製造向け】メンテナンス統合管理システム

【自動車製造向け】メンテナンス統合管理システム

Excel管理から脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率アップ！

自動車製造現場では、設備の安定稼働が生産効率に直結します。しかし、Excelや紙ベースでの管理では、情報共有の遅れやデータ検索の困難さ、業務負担の増加など、様々な課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、生産ラインの安定化に貢献する、クラウド型の保全業務最適化システムです。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける設備保全業務 - 設備の点検記録、修理履歴、部品交換記録などの管理 - 過去のトラブル履歴に基づいた予防保全の実施 - 設備の稼働状況や修理状況のリアルタイムな把握 - 保全担当者間での情報共有の効率化 【導入の効果】 - 保全業務の効率化と省力化を実現 - 設備の稼働率向上とトラブル発生率の抑制 - 計画的な保全活動によるコスト削減 - 迅速な対応と情報共有による生産ラインの安定化 - データに基づいた改善活動による品質向上

  • サーバ監視・ネットワーク管理ツール

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低価格＆簡単！町工場でも使える生産管理システム『ドラムロール』

低価格＆簡単！町工場でも使える生産管理システム『ドラムロール』

初期費用を抑えてすぐ始められる！小規模製造業にぴったりのシンプル管理ツール

『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 生産管理システム

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誰でも使える！シンプル操作の生産管理ツール『ドラムロール』

誰でも使える！シンプル操作の生産管理ツール『ドラムロール』

ITに不慣れでも安心。現場に定着する“使いやすさ”でミスと属人化を防止

『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 生産管理システム

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【電子契約サービス導入事例】明治安田生命保険相互会社様

【電子契約サービス導入事例】明治安田生命保険相互会社様

様々な契約形態に対応できる機能面が導入の決め手！リモートワーク推進やDXの加速に寄与

各種生命保険の引受・保全、資産の運用などの生命保険業および付随業務 などを行っている明治安田生命保険相互会社様にて、電子契約サービス 「WAN-Sign」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 導入以前は、各部の職員が各部で管理している社印、社長印、役員印等の 押印記録簿と押印対象文書を持ち総務部に出向き、契約書等に社印等を 押印する必要があるなど、業務フローが不便な状況でした。 導入効果として契約書等に押印することだけを目的とした出社がなくなり、 電子契約になったことで、リードタイムを短縮。また収入印紙を貼らなくて 良いので、その面でのコスト削減効果が上がりました。 【事例概要】 ■社印が必要な契約書等の複雑な押印フローをリモート環境で簡単管理 ■グループ会社や取引先との契約締結にかかる負荷を軽減し、DX戦略を加速 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 電子帳票

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【ぴたっとOU導入事例-神戸海星病院さま】節水・省エネを実現

【ぴたっとOU導入事例-神戸海星病院さま】節水・省エネを実現

給水量の自動最適化で、厨房の給水を自動制御し、節水・節湯・省エネをスタッフ負担なく実現！

神戸海星病院さまでは、厨房の水道光熱費削減とスタッフの作業効率を両立するため、節水・節湯自動管理システム「ぴたっとOU」を導入いただきました。 【導入前の課題】 ● 院内で新たな省エネ・節水対策を模索していたが、手動による節水は効果が安定せず、スタッフにも負担がかかっていた。 ● 特に食器洗浄工程では大量の水とお湯を使用しており、水道・ガス料金の圧縮が急務だった。 【導入後の効果】 ● 給水量の自動最適化により、厨房洗浄室の水道・ガス代を約44%削減。 ● システムは既存の作業フローに組み込めるため、現場スタッフの業務負担はゼロ。 「ぴたっとOU」は、初期費用ゼロ・月額制サービス。 節水に加えて節湯効果も得られ、脱炭素社会への貢献と確実なコストダウンを両立します。 ※詳しくは、カタログ・関連リンクをご覧ください。

  • シンク
  • 湯沸機器
  • その他 厨房機器・製品

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生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント

生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント

自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！

2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 しかし、いざ生産管理システムを導入してみても、 ・一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない ・システムに業務を合わせたら余計な工数が増えた ・現場の社員が使いこなせない といった失敗事例をよく耳にします。 生産管理システムは高額なことが多いため、導入した効果が得られないと損をした形となってしまったり、導入に踏み込めないということもありえます。 そこで、これから生産管理システムを導入しようと考えている企業の皆さまへ「生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント」をご用意いたしました。 ぜひ導入にあたってご活用ください。 ご不明な点等がございましたらお気軽にお問い合わせ・ご相談ください。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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はかれるくん【在庫の「見える化」を実現】

はかれるくん【在庫の「見える化」を実現】

在庫管理がうまくいかない、その悩みを解決します！

「はかれるくん」は、電子秤を活用した在庫の「見える化」を実現し、在庫管理の効率化をサポートします。 ＜特長＞ ・在庫管理の自動化 　24時間リアルタイムで在庫を自動管理、設定した時間に数量を自動出力します。 ・欠品リスクの予防 　設定数量を超過した際にアラートにより担当者に報告 数量管理も可能であり、適切な数量管理と欠品リスク抑制を実現します。 ・入出庫管理の改善 　マット上で物を整理するため紛失を予防、発注残数や期限管理も簡単に行えます。 ・在庫管理の時間削減 　在庫管理時間を大幅に削減し、付加価値の高い業務に集中できる環境を構築します。

  • はかり
  • 重量関連測定器
  • その他重量測定器

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入出庫管理効率化「スマートリールラック」導入事例集を進呈中！

入出庫管理効率化「スマートリールラック」導入事例集を進呈中！

SMT現場カイゼンの鍵は“トリプル0”！スマートリールラックで「ミス“0”、ロス“0”、ギャップ“0”」はどのように実現されたか

『スマートリールラック』は、電子リール部品の入出庫管理効率化が 可能な製品です。 電子リール部品入出庫をシステムとLEDで配置を管理可能で、 お客様のご要望に沿った形でのソフトカスタマイズが可能。 国内外300社3000台以上導入実績ございます。 現在、導入事例集の進呈を行っているほか、サテライトオフィス (東京田町駅近く)にて実機見学も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フリーロケーションで入庫効率化 ■リール配置はシステム上で自動記録 ■省スペース省人化に貢献 ■人的ミス(ピッキングミス)ゼロ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • IPROS83874291517897274312.png
  • IPROS92677504500286768220.png
  • IPROS77034489746693686372.png
  • その他生産管理システム

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設備保全管理システム：人材不足の課題解決を5分で解説！

設備保全管理システム：人材不足の課題解決を5分で解説！

【資料無料ダウンロード】人材不足で顕在化した「生産ラインや施設停止による損失」 施設や設備の保全作業を最適化するソリューション

設備保全において、こんなお悩みはありませんか？ ✔ 人手不足で日常点検や修理対応が手薄になっている ✔ 熟練者の退職により、技術の継承が難しくなっている ✔ 突発的な設備停止により、現場の業務や生産ラインに影響が出ている このホワイトペーパーでは、予防保全・データ活用・AI連携による改善提案までを一元管理する「ミロクルカルテ」の有効性と、導入による具体的な効果を解説しています。 【資料のポイント】 「まずは課題整理から始めたい」「他社事例を参考にしたい」という方にもぴったりです。 ✅ 人手不足時代に求められる「保全業務のあり方」がわかる 　　属人化・技術継承・突発トラブルのリスクを抑えながら、予防保全を実現するための考え方を整理。 ✅ 「ミロクルカルテ」でどう解決するのかを具体的に紹介 　　点検・修理・改善活動を一元管理する仕組みや、AI活用による分析・提案の流れをわかりやすく説明。 ✅ 設備停止件数を40％以上削減した事例を掲載 　　クラウドを活用して改善された現場の実例を紹介し、効果のイメージを掴めます。 ぜひダウンロードして、詳細をご確認ください。

  • その他運用管理ソフト

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【小規模製造業必見】不良の原因を見える化！再発を防ぐ仕組みとは？

【小規模製造業必見】不良の原因を見える化！再発を防ぐ仕組みとは？

写真・数値・コメントをひとつに。生産管理ツール『ドラムロール』なら、AI活用で不良原因を把握し、再発防止を実現

『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとありませんか？】 ・エクセル管理が煩雑で限界 ・工程の進捗が見えず、納期対応に不安 ・不良の記録や再発防止が属人化している 『ドラムロール』なら、 ✔ 受注・発注・進捗・不良の一元管理 ✔ シンプルな操作で現場にすぐ定着 ✔ 現場と事務の情報共有がスムーズに ✔ 不良情報はAIが自動で整理・再発防止に活用 「複雑なシステムは不要。でも紙やエクセルではもう限界── 」 そんな現場に、"ちょうどいい"機能と価格で導入されています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 生産管理システム

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導入事例：保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上

導入事例：保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上

保守・点検業務のペーパレス化で設備情報、作業記録の共有・検索を簡単に。障害対応・復旧時間を短縮し、保全業務の生産性を向上。

関連製品：保全管理システム（メンテナンスステーション） 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。

  • 文書・データ管理

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