更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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「Blendjin」は、配合表（レシピ）での手配管理やロットトレース機能など、在庫・品質管理強化を図った生産管理システムです。
＜Blendjin（ブレンジン）の製品コンセプト＞ ■配合表やレシピなどをもとに製品を製造している業種・業態 の企業様向けに開発された【配合型】生産管理システムです。 ■化学製品や原材料、食料品などの製造に必要な複雑な 配合パターンや在庫管理に対応いたします。 ■複雑な配合に柔軟に対応する事で在庫削減、原価低減、品質確保をサポートします。 ＜Blendjin ご導入のメリット＞ 1.生産計画（受注）～発注～生産～販売までトータルに業務をバックアップ 2.自動発注による受注業務の効率化と欠品防止をサポート 3.多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 4.単位変換機能によって、さまざまな単位での管理が可能 5.ロットトレース機能・有効期限設定により、品質管理を強化
荷重とストロークの総合監視システム『あつかん』が、新型コントローラに変更して、より制御管理しやすくなりました。
弊社独自の圧入管理システム「あつかんPQCシリーズ」は、30年余りの歴史と3000台を超す実績を持つ組立機のプロ集団が、ネジ締め作業の合理化と品質確保に開発したACサーボナットランナに続き、組立作業の1つである＜圧入工程＞のノウハウを集大成し、高い信頼性を誇る油圧シリンダをベースに完成しました。
測定データ入力/検査成績書発行/各種統計図作成を自動化し業務を省力化。ISO/IATF認証の取得施策などにも！
・自動車部品業・金属部品業・電子部品業などの製造業向け 「Mr.Manmos Sora」は、測定データの直接取込み・データ活用・改ざん防止などの 機能がそろっている、測定データ管理に特化した、パッケージシステムです。 【特長】 ■デジタル信号が出力できる測定機のデータを直接取込みし、ヒューマンエラーを防止 ■測定データを一元管理、グラフ・管理図を自動作成し、業務を効率化・省力化 ■専用のデータベースに格納することで、過去データの検索を簡単にし、ペーパーレス化 ■ユーザーIDごとの操作権限を設定し、データの編集履歴の確認が可能 ■測定データを承認することで、削除・編集を不可にし、データ改ざん等を防止 その他にも品質管理業務に必要な機能を搭載！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 また、無料デモを実施中です。ご希望の方はお気軽にご連絡ください。
省人化・時間短縮・見える化・IoT/AI・トレサビ・自動化・生産性/品質向上・予兆監視・リプレース等のご要望にお応え可※事例進呈
「ソフトウェアを導入する」ということを難しく考えていらっしゃいませんか？ 実は、身の回りのものを簡単に使えるようにしてくれる、便利なものなんです。 ソフトウェアを活用して「どの様に省人化・時間短縮できるのか」「効率の良い業務が実現できるのか」解決事例・開発事例でご紹介！ 働く環境をソフトウェアで改善してみませんか？ 興味のある方必見！是非、課題解決事例や開発事例をダウンロードして下さい！ 【ソフトウェア課題解決例】 ■省人化 ：人の代わりに無人搬送車（AGV）で配送する【AGV自動搬送システム】 ■時間短縮 ：手書きの帳票をタブレットやスマホを使って簡単に入力【タブレット帳票入力システム】 ■見える化 ：設備や製造状況を、大型モニタに表示。来客へのPRも容易に【生産現場の見える化】 ■生産性向上：生産計画や発注計画を自動で立案【生産管理】 ■予兆監視 ：設備故障や品質劣化の予兆監視を行う【予兆保全システム】 ■リプレース：古い・故障しそうな仕組みをリニューアル【最新OS・最新機器更新対応】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去の計量物の合否結果を確認、計量ユニットの状況を確認することが可能！製造業での事例をご紹介
品質管理の分野で、計量装置で計測された重さを記録し、結果から計量物が 正しい状態かどうかをリアルタイムに判定する計量管理システムをご紹介いたします。 計測した結果を生産進捗とともに記録することで、工程飛びも判定し 計量ユニットへ通知することが可能。 計量ユニットの計量装置毎に合否判定をリアルタイムで計量ユニット側へ 返すことにより、不合格物を工程途中で弾く事も可能です。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：品質管理 ■開発環境 ・OS：Windows 10 ・開発言語：VB.Net ・データベース：SQL Server ・使用機器：WindowsPC ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
交換時期を明確化！交換モレや不必要な交換が無くなり、省人化ができる事例をご紹介
加工具の交換時間を計算し、交換時期を予測するシステムの開発事例を ご紹介いたします。 加工具の交換時期は、使用回数や交換目安など、設備情報・各種設定値を 元にリアルタイムで予測し、交換時期が近い設備に対して、交換に必要な 加工具の種類や個数をタブレットに表示します。 導入後は、交換に必要な加工具を間違いや過不足なく用意することで、 作業ミス、生産停止や品質不良を防止することができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・開発言語 ： Excel VBA、C＃ ・データベース ： MySQL Version8 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質管理作業の支援、管理運用費の削減を実現！ミルシート管理の自動化に貢献できるミルシート管理システム『MILL. NET』
『MILL.NET』は、鋼材卸売業様及びメーカー様にてお取り扱いの ミルシート（鋼材検査証明書）管理に特化したクラウド型のサービスです。 こんなお悩みありませんか？ ・ミルシートのリネーム作業に時間を割いている ・品質管理のためにミルシートの情報を手入力している ・ミルシートの保管スペースに場所を取っている ・送付するミルシートを誤って送ってしまった そのお悩み、MILL.NETが解決します！ 【ポイント】 ■受領したミルシートをMILL.NETに取り込むだけでデータ化 ■卸売業様向け機能、メーカー様向け機能それぞれご用意 ■基幹システムとの連携でミルシート管理をより正確に実施可能 ■所有テンプレートは200種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3PLのサービス品質や付加価値を高める“倉庫管理システム”を選び出す手順を解説
当社は“クラウドWMS”をはじめとした物流ソリューションを提供しています。 ただいま、3PLのサービスの品質や付加価値を高める上で役立つ情報をまとめた資料 『自社に最適な倉庫管理システムを選ぶための7ステップ』を進呈中。 3PL事業者が競争優位性を維持するために必要な、倉庫管理システム（WMS）を 評価・定義・選定する際の手順を紹介しています。 【こんな方におすすめです】 ・新しいサプライチェーン実行システムを導入すべきか、 既存のアプリケーションを拡張すべきか悩んでいる ・物流サービスを改善し、顧客満足度の向上や新規顧客の獲得を図りたい ※PDFダウンロードより資料がご覧いただけます。 WMSなどに関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
製造工程を効率化、特殊作業の標準化！ベテラン作業者と同じ品質で、安定した生産を実現
医療材料メーカーへ、当社の「配合計量管理システム」を導入した事例を ご紹介いたします。 薬品の配合の情報を標準化する必要があり、誰にでも製造できるような システムが求められていました。 配合計量管理システムを導入後は、安定した品質を保つことを実現しました。 また、配合する薬品の残量も管理するシステムも導入し原料不足による 生産工程のストップを防ぐことも可能にしました。 【事例概要】 ■目的/要望 ・配合作業において、間違った原料を選択しないようにしたい ・配合作業において、間違った重量値で計量しないようにしたい ・出来上がった商品が何処の原料でいつ仕入れものか追跡できるようにしたい ・配合する際の原料の配合順を徹底したい ・原料の在庫管理をしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合や充填等のプロセス系製造のお客様の業務をサポートする生産管理システム。食品・化粧品・化学薬品・原料・材料・薬品業界に！
『Blendjin（ブレンジン）』は、配合や充填等を行う製造業の業務を トータルサポートするシステムです。 配合表(レシピ・処方)を元にした手配管理やロットトレース機能など、在庫管理・品質管理強化を図った生産管理システムです。 多段階配合にも対応し、原材料の所要量計算や自動発注が可能です。 「原材料・化学薬品関連」「食料品関連」「化粧品関連」の業務に特化した機能を多数持ち合わせており、日本全国100社以上のお客様に導入実績がございます。 【特長】 ■販売・生産管理システムの一元管理 ■自動発注による欠品防止 ■数クリックで確認できるトレーサビリティ ■OEM品、サンプル品管理 ■新製品開発における原価シミュレーション ■実績原価把握 ■Excel吐き出しによる柔軟な生産指示書レイアウト対応 ■iPhone等のモバイル端末での簡易入力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入期間の短縮、既存のQMSシステムより容易に監査に対応できるトレーサビリティが実現！高いカスタマイズ性能で業務工数の削減も可能
当社は迅速な導入からスピーディーなプロトタイピング、 "オープン"というArasの哲学に至るまで、古いパラダイムを完全に変え、 "本当に使える"PLMを提供しています。 ここでは富士フイルム様の導入事例をご紹介します。 【導入前】 ■Lotus Notes上で医療機器品質システムを稼働していたが、企業全体で最新の情報管理システムへと置き換えることを決定 ■基盤システムとしてGoogleを採用したが、同社の医療機器QMSにおいては機能が十分でない事が判明 【導入後】 ■導入機関の短縮・既存のQMSシステムにより容易に監査対応できるトーサビリティが実現 ■既存のQMSを発展させるカスタマイズの適性 ■低リスクで長期間利用できるシステムライフサイクルコスト ■IT化された新QMSを短期間で構築 そして富士フイルム様のQMS プロジェクトチームとユーザーは活用経験に基づき、Arasのアプリケーションを国内外の関係会社に展開する事を見据えています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
RADENで開発したアプリケーションのテストに！開発支援ツール
製品試験、ソフトウェア試験など品質を確保するために行うテスト項目や試験手順など試験要領を作成し試験の実施結果を 入力して品質確認を行うことができます。 また、テスト項目などは流用が可能で機能追加時に新たなテスト実施要領を作成できます。 【特長】 ■テストの一元管理 プロジェクト毎にテストの仕様書を作成して、一元管理をします。 各担当者がそれぞれの方法で作成・管理していたテストの情報を統一することにより、作業の効率化を図ります。 ■実施履歴の確認 テストの実施回数毎にテストの情報を保存することができます。 過去と現在のテスト仕様書やテストの実施結果を確認することができるので、原因追究、問題解決につながります。 ■Excelファイルへの入出力 テスト仕様書とその実施結果をExcelファイルに出力することができます。 出力したExcelファイル上で仕様書の修正や追記、テストの実施結果を記入してテスト管理システムに情報の取込みを行うことも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社の経験とノウハウを集大成させた生コン業界向け専用のシステム
生コンミキサー車（アジテータ車）の配車効率、稼働効率を高める目的からGPS衛星を利用した配車システムが普及し始めてきました。 本システムの開発は通信系、データトラフィック、ユーザインターフェース等の最適化を図ることが重要であり、経験とノウハウを必要とするシステム開発といえます。 当社は1991年に我が国で初めてGPS衛星による車両運行管理システムの開発に成功し、数多くのシステム開発、販売を行い、膨大なノウハウを蓄積してまいりました。 今回ご紹介するシステムは、弊社の経験とノウハウを集大成させた生コン業界向け専用のシステムとして、お客様の導入メリットを最大限に発揮できることを念頭に開発したもので、ご満足いただけるものと確信しております。 何卒この機会に、GPS配車システム『スカイワン－II』をご検討いただきますようお願い致します。
生産工程の見える化による業務改善。作業効率ならびに品質向上へつなげる生産管理システム
株式会社マツダ様に、「精密板金受注生産システム」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、大手メーカーのパッケージシステムを導入しようと検討しましたが、 やれる事が多過ぎて目的には見合わず、また、導入費用も高価な為、 なかなか導入に踏み切る事はできませんでした。 ところが、当社に相談したところ、必要最低限なシステムをオリジナルで 構築し、導入コストも大幅に削減できるため、導入に踏み切る事ができました。 システムの内容も、希望する内容にカスタマイズし、誰でも使いやすい シンプルなものを導入。 その結果、見える化の実現で生産管理が大幅に改善されました。 【事例】 ■導入先：株式会社マツダ様 ■導入製品：精密板金受注生産システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”手書き不要！”検査結果のデジタル管理で検査品質と企業の信用力向上を実現します
検査データデジタル管理ソフト"Parrot"は、 寸法測定検査のデジタルデータを自動で取り込むことで検査結果のデジタル管理を実現するソフトウェアです。デジタル対応の測定機器に専用アダプタを装着、専用システムインストール済のパソコンに計測データが自動で連携されます。 "Parrot"をお使い頂くことで、寸法測定検査の課題である、 「測定→検査成績書への手書き」 「検査表→表計算ソフトへの転記」 「集計表・グラフ作成」 など、「誤記」や「記載ミス」を解消すると共に、データ改ざん防止による企業の信用力向上に貢献します。検査成績表等の帳票自動発行、さらには測定データを保有・グラフ化が可能であるため、データを分析頂くことで、不良要因を本質的に解明し、不良数を削減、生産プロセスの抜本的な改善に寄与します。
