更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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Excel管理から脱却！設備保全の効率化を実現
食品製造現場では、多種多様な設備の保全管理が課題となっています。Excelや紙ベースでの管理では、データの入力や検索に時間がかかり、過去のトラブル履歴の確認も困難です。また、点検スケジュールの管理や突発的な故障への対応も、迅速な情報共有が求められます。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、食品製造現場の保全業務を効率化するクラウドサービスです。 【活用シーン】 * 食品工場における製造ラインの設備保全 * 搬送機器や包装機の定期点検 * 設備の故障発生時の迅速な対応 * 保全作業員の業務効率化 * 保全データに基づいた設備の予防保全 【導入の効果】 * データ管理工数を大幅削減し、業務効率化を実現 * 過去のトラブル履歴を迅速に検索し、原因分析を促進 * 計画的な保全活動により、設備の稼働率向上 * 突発的な故障を未然に防ぎ、生産停止のリスク軽減 * 保全データに基づいた設備の改善提案が可能
全国にいる従業員一人ひとりの健康管理に、きめ細かく対応できるようになった事例
化粧品・健康食品メーカーにて、クラウド型健康管理システム 「GrowBase」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 導入前は、健診結果を紙ベースで管理しており、保健師が一人しかいなかった こともあり、二次健診の勧奨などは全て個人へ郵送していました。 導入後は医療機関によってバラバラだった健診データを一元化してまとめ て管理できるようになり、同社で定めた判定基準に沿って記録できて、 なおかつその基準値でデータを抽出して一括で判定ができるようになりました。 【事例概要】 ■業種：化粧品・健康食品の研究開発・製造および販売 ■従業員数：約4,000名(2020年10月現在) ■導入効果 ・スマートフォンで操作ができる ・従業員間の情報共有がスムーズ化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
受発注業務の効率化を実現！食品製造業の課題を解決するクラウドERP
食品製造業における受発注業務は、多様な商品、納期管理、品質管理など、複雑な要素が絡み合います。 「受発注業務の属人化」「在庫管理の煩雑さ」「納期遅延による顧客満足度の低下」といった課題を抱えている企業様も多いのではないでしょうか？ 『アイカタ』は、これらの課題を解決し、受発注業務の効率化と可視化を実現するクラウドERPシステムです。 【活用シーン】 - 食品製造工場における受発注業務の効率化 - 納期管理、在庫管理、品質管理の徹底 - 複数の取引先との連携をスムーズ化 - 担当者不在時の業務引き継ぎをスムーズ化 - 受発注業務の可視化による業務改善 【導入の効果】 『アイカタ』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 受発注業務の効率化による時間短縮 - 在庫管理の精度向上による無駄な在庫削減 - 納期遅延の減少による顧客満足度向上 - 業務の可視化による業務改善 - 属人化の解消による業務の安定化
複雑な生産管理はJIPROSにお任せ！医薬品・化粧品・健康食品製造業の経営課題解決を協力サポート
JIPROSは、医薬・化粧品・健康食品業界などの「中堅プロセス製造業」様向け統合管理（販売・生産・原価）パッケージです。 標準の導入プロセスに「コンピュータ化システムバリデーション（CSV）」支援も含めており、 貴社のバリデーション対応を強力に支援します。 中堅プロセス製造業への豊富なシステム導入のノウハウを生かし、 ”DX推進をしたいが、専任ＩＴ担当がいない”、 ”バリデーション支援のできるベンダーが見つからない” などの悩みを抱える中堅企業の基幹システム導入を強力に支援します。
計りと情報端末を繋げば、初心者も外国の方も指示内容が一目でわかる！システム運用で生産量・在庫・出荷・店舗販売まで丸っと一括管理
トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応！】 ■正量or過量の計測 ■金属検査 ■X線による異物混入検査 ■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化！歩留まり改善＆コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムへ組込むことで製造指示・製造実績入力の延長で利用可能！
当社の『食品加工業原価管理システム』についてご紹介いたします。 当システムは、配合表(レシピ)を元に製品を原材料に展開し、原材料の 所要量を計算・原材料単位の原価計算。 商品名・数量の直接入力による単独利用のほか、生産管理システムへ 組込むことで製造指示・製造実績入力の延長で利用することが出来ます。 【機能(一部)】 ■レシピ管理(配合表、原料表) ■所要量計算(配合表、原料表、廃棄率) ■原価率計算 ■原材料在庫管理：棚卸・倉庫移動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎日の原料在庫数の確認の手間を95％削減
食品メーカーの香住食研株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎日4名で2時間を費やしていた原料在庫数の目視確認と紙への記録が大きな負担となっていました。 導入効果としては、原料ラベル＋ハンディ端末運用により入出荷を自動記録できるようになり、在庫数確認の工数を約95％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷時に原料を探す手間と先入先出未徹底による廃棄ロス増大 ■効果 ・エリア管理とロット・期限管理の徹底で探す手間を解消し廃棄ゼロ化へ貢献
ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減
ハンディ端末を用いた入出庫記録で伝票作成工数を80％削減
卸・物流倉庫業界の加工食品卸会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、入出荷伝票を紙に記入した後に既存システムへ手入力する運用で、1日あたり2～3 時間の入力工数が発生していました。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り、そのまま実績データを基幹システムに取り込むフローへ刷新したことで、伝票入力時間を30 分に短縮し、入力工数を約80％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫数を正確に把握できず、入力ミス・入力漏れが発生 ■効果 ・バーコード照合で入出荷ミスを防止し、誰でも正確に処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷蔵設備の制御が停止するリスクに備える！停電中の品質判断を効率化する方法をご提案
温度管理が必要な食品や医薬品を扱う企業にとって、停電は大きなリスクです。 そこで停電時も温度を可視化し、これを品質維持できているかの目安として運用する方法を紹介します。 温度管理システム「ハサレポ」は、プレハブ冷蔵庫、コンテナ冷凍庫、作業場、チラーなど、さまざまな温度をスマートフォンやパソコンで一括管理できるサービスです。測りたい場所に温度センサーを設置し、通信機器で集約してキャリア回線（ドコモなど）を利用してクラウドにデータを送信します。自動で温度を記録し、異常時はプッシュ通知で知ることができます。 【停電時もデータ取りこぼしなし、温度の変化を品質判断の目安に】 ■温度センサーは電池駆動、停電時も5分ごとに計測 ■データは本体の内蔵メモリに保存、復旧後クラウドに転送 ■アプリのグラフで、停電中の温度変化をチェック ■通信機器の切断を通知、停電の可能性判断に活用 ■扉を開けずに庫内の温度を確認することも可能
MRP・製番管理両対応！クラウド提供の統合型の販売管理・生産管理システム・食品製造や医療関連製造にも対応しています。
『SmartF(スマートF)』は、クラウド型で初期費用を抑え、簡単にスモールスタートから導入できるシステムです。 受注から資材調達、生産計画、実績収集管理、原価管理、在庫管理、出荷管理、部品表、配合表、検査管理まで一元管理が可能。 あらゆる業種に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ端末を用いた在庫管理で工数削減と入出庫ミスを防止
食品メーカーの長崎県内企業様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、紙とExcelで入出庫と棚卸データを転記していたため作業員の誤記・記入漏れが発生し、正確な在庫数と在庫金額を把握できず、突発トラブル時に部品が見つからず製造ラインが停止することが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り入出庫と棚卸を自動記録する運用に切り替え、紙→Excelへの入力時間をゼロにしたうえで棚卸回数を年2回から年4回へ増やしても工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫部品が見つからず製造ラインが停止するリスク ■効果 ・リアルタイム在庫把握でライン停止を防止、棚卸頻度倍増
配合表(レシピ)を元に製品を原材料に展開して原材料の所要量を計算！
食品製造業様向けの在庫管理・発注・仕入システムの導入事例を ご紹介いたします。 導入前は、在庫管理・仕入れ指示・棚卸は日々の発注数量を製造予定から 手で計算しているため煩雑でした。 システムの導入により、入力した製造計画から発注日、発注数を自動的に 算出するため手計算する必要がなくなります。 【事例概要】 ■課題 ・原料の在庫数は冷凍庫に入って都度実在庫を確認する必要がある ■効果 ・在庫の動きを簡単に確認することが出来るようになる ・冷凍庫に入る頻度が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUSE-QIMSはDX時代の新たな品質管理イノベーションを実現します
JUSE-QIMSは、製品試験結果の入力・合否判定を中核とし、外部システムとの連携や、様々な様式に対応した成績書の発行、高度な権限・ユーザー管理機能を備えた「統合型品質情報管理システム」です。 膨大な試験結果や合否情報等をデータベースで一元管理し、蓄積したデータ類の二次利用や分析等を行うための各種機能を提供します。 大手化学系工場を中心に20年以上に渡り蓄積したノウハウ・実績を背景として、食品・ゴム・プラスチック加工品・組み立て製品等、幅広い業種・製品に対応し、品質検査業務の効率化と膨大な情報の保管管理・情報の見える化を実現します。
サーバー室の温度を記録、エアコン故障などで温度異常が発生するとスマホへ通知
サーバールームの温度異常が引き起こす、動作の不安定化やデータ損失、サービス停止のリスク。高温状態が続くとサーバーの寿命が短くなり、コストアップにもつながります。 温度を自動で常時監視し、サーバーの安定運用と長寿命化を実現しませんか。 「 ハサレポ 」は室温・湿度を自動で記録し、遠隔からスマホやPCでいつでも確認できるIoT温度管理ソリューションです。24時間温度を監視し、指定温度を超えるとスマホにプッシュ通知。無人のときも温度異常をいち早く把握し、迅速に対応することができます。 サーバールームには、温度センサーとゲートウェイを設置するだけ。配線不要、Wi-Fiは使用せず、現状のネットワーク環境とは切り離して管理がおこなえます。 ＜特徴＞ ■温度異常時はスマホへ通知 スマホ/パソコンアプリの登録台数は制限なし ■設置場所のネット環境不要 ■最低構成で導入費用は135、000円（税別）
