更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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3工程かかった工程を1工程に短縮！サーボプレスで工程を短縮しコスト削減！
サーボプレスによるモーションコントロールと背圧制御を組み合わせることで、 従来技術では3工程かかった工程を1工程に短縮する事ができました。 それにより金型費を大幅に削減し、製品のコストダウンを実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サーボプレスの活用 ■背圧制御により塑性流動を最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム製品及び合成樹脂製品 / 自動車部品、建設用部品、産業用部品全般
[事業＆製品] ・自動車用各ウェザーストリップ ・建築用ガスケット 建築用、ビル用(カーテンウォール込み)産業機械の部品で漏油防止、防振機能に使用 ・その他電気、電子、医療、生活家電部品など生産 [主要納入先] 井関農機, TESLA
難削材の多品種少ロット生産なら是非当社へお問い合わせ下さい！
量産品を専用機化し、安定した納品確保をお約束致します。加工でお困りの製品・材質・加工方法などご相談下さい。
技術を一つひとつ積み重ね、創造という無限のフィールドへ。
テクノロジーの進歩とともに、情報化・機械化のスピードにますます拍車がかかる中、たえず技術力に磨きをかけながら、プラスチック業界のパイオニアとして数々の製品を送りだしてきた私たちTENSHO。 合成樹脂という素材に秘められた可能性を、どこまで掘り起こすことができるのか。 さらに上を目指す、そんなモノづくりへの情熱から、プラスチックという領域に捉われることなく、エレクトロニクス、電子機器とフィールドを超え、時代を超えて、脈々と受け継がれていく製品を生みだせるように。 私たちはその固有の技術を進化させながら、限りない創造の翼を広げています。 【掲載製品】 ○自動車部品 →内外装品 →エンジンルーム ○機構品 ○照明器具 ○精密機構・機能部品 医療機器精密部品 ○薄型テレビ外装品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塗膜自体の美しさに加え、耐候性・耐摩擦性・耐汚染性・密着性などの機能もございます。
【特徴】 ■高耐候性 新規に開発された高耐候性のアクリル樹脂の採用によって、従来のアクリル系塗料と比較して大幅に耐候性が向上、アクリルシリコン塗料に匹敵する耐候性を実現しました。 ■高密着性 無機ポリマーの配合により金属・石材・樹脂・ガラス等の様々な基材に高い密着性を示します。 ■高硬度 塗膜に傷が付きにくく、耐汚染性に優れます。 ■高品質感 光沢と肉持感に優れた美しい塗膜を形成します。特にクリアコートの場合には基材本来のもつ美しさを引き出します。 ※詳しくは、お問い合わせください。
小ロットの試作もご相談ください！お客様のご要望に基づいた加工提案をさせていただきます
自動車部品の冷間圧造や冷間鍛造に関する3つの課題を解決するKMACの 加工技術・特長についてご紹介します。 当社では、製造設備による様々な得意領域を持つ圧造メーカーの調達ネットワークが、 関西を中心に日本全国、台湾、中国などに30社以上あるため、どのような形状を 実現したいのか？といったお客様のご要望に合わせて、適切な調達先を選定できます。 また、メーカー毎の得意領域での製造により、コストを抑えることが可能。 お客様のご要望に基づいた加工提案をさせていただきます。 【特長】 ■様々なメーカーのネットワークを活かし、多様な製品に対応 ■メーカーの強みを活かし、コストを抑えた提案を行う ■お客様のご要望に基づいた加工提案を行う、試作から対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GFRP（樹脂）加工も実績多数！GFRPの加工なら弊社にお任せください‼
本製品は自動車関連に使用される絶縁部品です。 本製品に使用されているGFRP(ガラスエポキシ樹脂)は、電気的性質、接着性、化学的性質、寸法確保に優れ、絶縁物などに多く用いられます。 しかし、切削後の切りくずの処理の問題などから、切削を嫌がる業者が多いのも特徴と言えます。 弊社では、永年にわたりGFRP加工に取り組んでおり、様々な業界のお客様にGFRP製品を供給しております。 GFRPの部品加工業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。
ISO9001,ISO14001をベースに品質と環境を考慮した生産・販売活動を実施致します。
もの余りの時代に付加価値の高い新製品開発は企業の使命と言えます。 当社ではお客様が必要とされるニーズや開発のご要望を初期段階からご相談させて頂きます。 ものづくりの視点から試作、評価、量産を見据えた製造工法，材質、形状をご提案致します。
ニーズを引き出し、最高のクオリティーを提供いたします
我が社のモットーは「より良い物をより速く」 ただ速いだけでは、クオリティーは保てません。 大豊プレスでは、長年培った技術で、お客様のニーズを速やかに引き出し、それを迅速に形にしていきます。 「クオリティーを疎かにせず、かつスピーディーに。」を大豊プレスは可能にします。 「自動車部品」以外にも、「船舶部品」も取り扱っております。 規格サイズ等の詳細についてはお電話又はメールにてご連絡下さい。 弊社は今まで培ってきた穴あけや曲げなどの多種の金型を200型以上完備しており、 お客様のニーズに近いものであれば新しく金型を製作することなくあり物で製作できます。 その為イニシャルコストを抑え、納期も早くご対応できます。
業界：自動車（試作）／工作機械／ロボット
どんな高度な要求に対しても最初に「できない」とは言いません。 難しいから、 他社ではできないからこそ、 やる価値があるのだと、 私たち大羽精研は考えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界：自動車（試作）／工作機械／ロボット
精密加工では、コンピューターですべてが完結することはありません。 大羽精研では加工者の皮膚感覚と。それをサポートする最新IT、そして工作機械を駆使し、 世界に誇る「最先端のモノづくり」を追求しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる産業を技術で支える。人材を育成する。
高度化技術と創造的技術の双方を発揮する。 鋳物、鋼、アルミ、銅、ステンレス、MCナイロン、インコネル、カーボンなどの多彩な材質を用いて、様々な機械部品の製造に関わってきました。技術の根底にあるのは、高度化技術と創造的技術。双方の成果を活かし、さらなる先端のニーズに対応していきます。
装置組立作業では板金加工、ハーネス製作にも対応
装置組み立て作業対応においては、板金加工やハーネス製作などの 部材製作から対応が可能です。 当社の強みである精度の高い組立を行います。 実績としては、半導体製造装置関連の装置組立を行っております。 【特長】 ■板金加工やハーネス製作などの部材製作から対応 ■精度の高い組立 ■半導体製造装置関連の装置組立の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.001の高精度な表面粗さで加工を実施！材質はタフピッチ銅を使用しました
タフピッチ銅を板厚1mm・面粗さRa0.001にラップ加工した自動車部品について ご紹介します。 柔らかく加工難度が高いタフピッチ銅に対して、Ra0.001の高精度な表面粗さで 加工を実施。寸法は10mm×10mm×1tで、対応ロットは100個です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：タフピッチ銅（99.9％純銅） ■加工種別：ラップ加工、ポリッシュ加工 ■寸法・精度：10mm×10mm×1t、表面粗さ：Ra0.001 ■産業：自動車 ■対応ロット数：100個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔らかな銅製素材にRz0.0456の加工を実施！寸法はΦ3mm×1t！
リン青銅を面粗さRa0.0062・板厚1mmにラップ加工した自動車部品について ご紹介します。 柔らかな銅製素材に、厚さ1mm、表面粗さ：Ra0.0062、Rz0.0456の加工を実施。 平面度は0.01で、対応ロット数は1000個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：リン青銅（C5191P） ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ3mm×1t、平面度：0.01、表面粗さ：Ra0.0062 Rz0.0456 ■産業：自動車部品（スペーサー） ■対応ロット数：1000個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
