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モノ作りの確かな思想と優れた加工技術がいっそう信頼を高めています！
「三金工業株式会社（大邱）」は、ソウル、釜山に次ぐ韓国中南部の 大都市・大邱市に1988年に設立された韓国2番目の生産拠点です。 特色は「優れた加工技術」。NCを駆使する専門技術者を厳しく養成し、 複雑な形状の加工をもっとも得意としています。 また「冷間鍛造」ラインを設備し、飛躍的に生産性をアップさせております。 2004年度の総生産個数は1,980万個に及び、年々着実に増加。こうした実績が 高く評価され、韓国政府より「輸出500万$塔」を受賞致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なノウハウにさらに磨きを掛けた、未来志向の生産ラインを誇っています！
「大連豊和工業有限公司」は、東北部の大都市・遼寧省大連市に、 1997年に新設された新鋭の生産拠点です。 大きな特色は「独資企業」であること。中国では一般的な現地法人との 合弁企業とは異なって、当社の独自資本のため、より自由な生産活動や 事業展開が可能であるという大きなメリットを持っています。 設備面においては、大量一貫生産を可能にする88台のNC旋盤ラインをはじめ、 3基のブレージング炉（鉄用）も完備。 また年々拡大する生産と更なる品質向上に対応するため、第三工場に 隣接して新工場（第四工場）を建設。2005年8月より操業開始しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削時間の削減・生産最適化！適した調達方法・加工方法をご提示し見直しをかけました
現状日本国内にて冷間鍛造（ヘッター）にて外観形状のみ、その後 CNCチャッカーにて穴あけ・外観加工、内径の穴径が違いがあり その都度段取り替えをしておりました。 加工工程で一番内径穴が時間が掛かり、加工時間もロスをして居る為、 工法変更、また世界的な鋼材値上げがあり、材料の安い地域への変更を実施。 改善後は、材料価格にて20％削減・穴あけを専用穴あけにすることで、 ブランク材の在庫確保、小ロット多品種が従来より生産効率upし、 トータルコスト25％～35％削減することができました（当社試算）。 【着眼点】 ■鋼材価格の高騰 ■穴あけ時間短縮 ■サイズにより、コストに見合った供給ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちは「よりよき明日」に挑戦するモノづくり企業です。Working Together for a Better Future
主製品は鋳造技術を活かした鋳鉄自動車部品です。多品種・小ロット・短納期に対応できる生産設備により、お客様のニーズに応じた形状・強度・品質の製品を早く確実に提供します。 ■主要製品 自動車部品（ブレーキ部品、シャーシ部品、エンジン部品、ドライブトレイン部品）、農機具部品 ■主要取引企業 マツダ株式会社、ASブレーキシステムズ株式会社、カワダ株式会社、株式会社久保田鐵工所、広島精密工業株式会社、豊生ブレーキ工業株式会社、Sapura、他
鍛造品、鋳造品の旋盤加工（φ150まで）、量産加工に対応します。
一人ひとりの役割と責任の下で、お客様に安心と満足して頂ける製品を提供することを品質方針として、不良率0を目指し、自動車機械部品や建設機械部品の加工を行っています。 ■主要製品 自動車部品（リバースギヤ、クラッチハブ等）、建設機械部品 ■主要取引企業 ヒラタ精機株式会社、前川鋳工造機株式会社
新品に対して80%のセルを再利用！
コア返却分のセルを分解後、約20時間をかけて各々のセルに対し 充電・放電を繰り返し、最終テストにて良否を判定。 新品に対して80%のセルを再利用し、不足分に新品セルを補充して製造した リビルドバッテリーです。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
適切なメンテナンスによる製品の長寿命化と、リビルト(再生)利用が コスト削減のカギ
MaaS（Mobility as a Service）などのアズ・ア・サービスモデルの普及に より、事業者様が製品をお客様（利用者様）に売り切るビジネスモデルから、 事業者様が製品を所有したままシェアやサブスクリプションによって お客様にご利用頂くビジネスモデルに移行しつつあります。 アズ・ア・サービスモデルでは、製品の稼働率が上がるため、適切な メンテナンスによる製品の長寿命化と、リビルト（再生）利用がコスト 削減のカギとなります。また、事業者様が製品のライフサイクル全体を 管理できるため、リビルト（再生）利用により廃棄物を削減することで、 資源循環型社会に貢献できます。
生産リードタイムや品質への課題解決事例をご紹介！事例がダウンロードできます
カヤ工業で行った、パイプ＋プレス＋ロー付け溶接＋リーテクト＋バルブ組付の 事例についてご紹介いたします。 生産リードタイムや品質への課題がある場合、生産リードタイムに対しては、 部品点数削減により、中間仕掛工程の低減し、向上へ波及。 また、品質については工法変更による発生要因の撲滅により 向上へ波及します。 【事例概要】 ■部品点数 ・パイプ部品：1部品削減 ・結果：部品点数削減により、生産リードタイム向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純正自動車部品、優良自動車部品等、整備工場様へ敏速な応対と納品を心がけています
当社では、整備工場様、鈑金工場様、ディーラー様を主な販売先として、 車検部品を中心に、ボディーパーツ、駆動/ベルト・クラッチ、足回り/ブレーキ、 ワイパーブレード等純正、優良部品、および各種リビルト品を販売しています。 大阪府内（大阪市、大東市、摂津市、豊中市、八尾市）のお客様へ、 敏速な応対とお届けができるよう心がけています。 また当社の仕入先は、昭和自動車工業株式会社が近いところではあり、 違いは当社の場合、トヨタや日産などの純正部品の取り扱いがある点です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■自動車部品（純正・優良）各種 ■エンジンオイル ■各種ケミカル品 ■リビルト部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
モビリティの安全性を、車内外で徹底的に追及します
当社は、自動車部品のサプライヤーです。 乗員は一人ひとり異なるため、当社は個人の快適性を高めたり、 あるいは他の乗員と一緒に過ごしたり、楽しんだりするなど それぞれの乗員のニーズに適応する用途でカスタマイズされた 環境を設計することに重点を置いています。 また、移動中もネットワークに接続し、仕事を中断することなく エンターテインメントも楽しめる先進的な自動運転ソリューションを デザインしています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安全なモビリティ ■サスティナブルモビリティ ■先進的なモビリティ ■カスタマイズされたモビリティ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軸受、ドライブシャフト、工作機械、パワーステアリングユニットなどを取り扱っております
当社では、ジェイテクト製品やジェイテクトグループ製品、軸受などを はじめとした商品を取り扱っております。 システムサプライヤーとしてステアリング、駆動部品はもちろん、 風力発電や航空機など、さまざまな分野で使用されている軸受など 常に高品質な製品をご提供します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱商品】 <ジェイテクト製品> ■産業部品 ・軸受、ドライブシャフト、工作機械、研削盤、マシニングセンタ、 FA機器、IoE機器 稼働アップNavi、高耐熱リチュウムイオンキャパシタ 投込式水位計、パワーアシストスーツ、自立推進トレーニングロボット ■自動車部品 ・パワーステアリングユニット、センサー付ハブユニット、 ドライブシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密加工技術で地元に寄り添い、世界へ飛び出す
犬塚鉄工株式会社は、自動車部品関連をはじめに、バルブ製品、 工作機械部品などの精密加工を行っている企業です。 1950年に創業して以来、地元の企業をはじめ困り事の相談に端を発した 事業の展開を受け継ぎ事業を行ってまいりました。 長年にわたって培った技術、経験を活かし、地域貢献を通じて 明るい社会への一助となるよう邁進してまいります。 【事業内容】 ■精密加工 ・自動車部品関連 ・バルブ製品関連 ・工作機械部品 ・試作部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新工法開発と特許登録の実力、目指すは「カスタマーバリューNo.1」
独創的な3つのコア技術「一貫」「VE」「FA」の育成を通し、「オンリーワン・世界No.1の独自技術製品」の提供を目指しています。事業内容: 精密自動車部品・精密家電部品の製造、計測機、ロボットシステムの開発・外販 主要加工内容: 塑性加工、切削、焼入、研削、サブ組付 主な製品: 精密自動車部品、精密家電部品 加工材質: 鉄、ステンレス、工具鋼 得意分野: 鍛造から切削、熱処理、研削の一貫生産自動化ラインを構築し、競争力のある製品製造を行っています。自社のノウハウを活かし、お客様のライン自動化を実現します。 主要取引先: (株)ジェイテクト、(株)デンソー、(株)アイシン、(株)豊田自動織機、日立Astemo(株)、その他取引先様 加工ロット: 試作最小1個?量産数万個 各種認証・認定・資格等: ISO9001 (平成20年)、ISO14001 (平成18年)、国家技能検定 特級取得者 9名、健康経営優良法人2024取得
「常に今よりも高きものに」をモットーに人々の幸せづくりに貢献します!
輸送用機械器具製造業 主要加工内容: 切削加工・高周波焼入れ・仕上げ加工・組立など 主な製品: 自動車部品・産業用機械部品・鉄道部品など 加工材質: 炭素鋼・合金鋼・アルミ 得意分野: 材料調達から切削加工?熱処理?仕上げ加工?表面処理?組立まで一貫生産を可能としています。
〒224-0053 横浜市都筑区池辺町 3834
67年間に及ぶフォーミングの歴史と実績 今後フォーミングandプレス 生産手段の幅を広げて最高の品質創出 【得意技術】 長年のフォーミング加工の実績で培った薄板ばねの製作 多種類の材質を加工して来た経験による金属材料の掌握
順送プレス加工から溶接、表面処理、Assyまで一貫対応いたします！
株式会社太平金属工業所は、自動車部品を中心に、建築部品などの 精密部品製造を手掛ける企業です。 金型の手配からプレス加工、溶接、表面処理、組み立て(ASSY)、 検査・梱包までを一貫して引き受ける体制を整えております。 低コストかつ安定した品質(QCD)の維持を実現し、図面1枚から 完成品納品まで責任を持って対応いたします。 【製品例】 ■順送プレス製品 ■単発プレス製品 ■ストライカー(溶接加工品) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車量産部品ならハマダにみな任せんさい！鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミなどの精密機械加工や成型加工を70年やっとります！
株式会社ハマダでは、自動車部品を弊社独自の量産技術で、 月産1,000～150,000台の実績が有ります。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステン、セラミックス等。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等 能力：月産1,000台～150,000台。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車部品の安定供給に貢献する在庫管理のヒント。
自動車業界では、部品の安定供給が不可欠です。特に、多品種少量生産やサプライチェーンの複雑化により、在庫管理は重要な課題となっています。在庫の過多はコスト増につながり、不足は生産停止のリスクを高めます。この動画では、在庫管理の基本である在庫のメリット・デメリットを解説し、自動車部品の安定供給に貢献するためのヒントを提供します。 【活用シーン】 * 部品調達の最適化 * 生産計画の効率化 * 在庫コストの削減 【導入の効果】 * 欠品による生産停止リスクの低減 * 在庫回転率の向上 * コスト削減による利益率向上
自動車部品の真直度に関する疑問を解決！
自動車業界では、部品の品質と性能を確保するために、高い精度が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、真直度の正確な管理が不可欠です。真直度が適切でない場合、部品の摩耗や異音の発生、さらには機能不全につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・製造現場での技術指導 【導入の効果】 ・真直度の定義と重要性の理解促進 ・図面解読能力の向上 ・部品の品質管理能力の向上
「部材の共通化のメリットは？」にお答えします！
自動車モジュール業界では、部品点数の多さから在庫管理が複雑になりがちです。特に、多様な車種やオプションに対応するため、在庫の過不足や保管スペースの確保が課題となります。部材の共通化は、これらの課題を解決し、効率的な在庫管理を実現する上で重要です。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。 【活用シーン】 * 自動車モジュールの製造における在庫管理 * 部品の種類が多く、在庫管理に課題を感じている企業 * 在庫金額の削減を目指している企業 【導入の効果】 * 在庫金額の削減 * 部品の過不足の解消 * 保管スペースの効率化
自動車部品の在庫管理でお悩みの方へ。動画で課題解決のヒントを。
自動車部品業界の部品管理では、適切な在庫量の維持が重要です。過剰な在庫は保管コストを増加させ、資金繰りを圧迫する可能性があります。一方、在庫不足は生産ラインの停止を招き、顧客への納期遅延につながるリスクがあります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、在庫管理の課題解決のヒントを提供します。ぜひご覧ください！ 【活用シーン】 ・自動車部品の在庫管理 ・不良在庫の削減 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・コスト削減の可能性 ・生産性の向上
過去の自動車部品向け設計資産を、類似形状検索でムダなく再利用
自動車部品向け：類似する過去設計があるはずなのに探し出せず、ゼロから設計してしまうという課題に対し、blooplinterの類似形状検索機能で解決します。 『blooplinter』は、3D CADデータに設計ノウハウや過去事例を紐づけ、必要な情報をすぐに探せるナレッジ活用ツールです。過去図面・設計判断・トラブル事例・チェック項目を3D形状と一緒に管理し、熟練者の経験に頼っていた確認作業を誰でも再利用できるようにします。 【活用シーン】 ■ 過去の類似設計事例の高速検索 ■ 設計標準に沿った要件の自動チェック ■ 設計変更時の差分確認 ■ トラブル事例の共有と再発防止 ■ 新任担当者への設計ノウハウの伝承 【導入効果】 ■ 設計品質のばらつき低減と標準化の推進 ■ 設計・確認工数の削減による開発期間の短縮 ■ 熟練者ノウハウの継続的な共有と活用促進 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
継続的なクオリティ改善と向上により、侵害出品申告による削除率94％の高い成功率を実現した事例をご紹介！
世界に拠点を展開し、世界の主要自動車メーカーに先進的な自動車 部品を供給し続けているお客様へのオンライン侵害対策における 事例をご紹介いたします。 世界中の複数のマーケットプレイスに、模倣品や偽造品と疑われる 出品が確認される事態が発生していました。その対策のために、 専門的なノウハウと時間を要することが課題となっていたのです。 導入後、お客様間との継続的なコミュニケーションが、レポーティング 精度の向上をもたらしています。侵害品排除に向けた取り組みの精度 向上にもつながり、高い削除率を実現しています。 【継続的な改善と運用精度の向上】 ■継続的なコミュニケーション ■レポーティング精度の向上 ■判定基準を段階的にブラッシュアップ ■担当者の継続的なサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
排気系の熱伝導、応力解析、寿命予測など！プロフェッショナル集団にお任せください！
当社は、経験豊富な専門スタッフが、線形・非線形・マルチダイナミクス・ 流体などの解析ツールを活用して、お客様の様々な問題を解決に導きます。 規模の大きい解析を必要とする場合は、インドに設立したCAE専門の子会社の リソースを活用し、厳しい品質チェックのもと、低コスト、短納期、高品質の 各種CAEモデルの作成にも対応。 『自動車 部品』では、「自動車用シートの強度、衝撃解析」をはじめ、 「排気系部品の熱流体、熱応力解析」や「排気系部品の弾塑性解析」などを 承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容(一部)】 ■ダストブーツラバーの大変形解析 ■カバーの構造最適化検討 ■自動車用シートの強度、衝撃解析 ■排気系部品の熱流体、熱応力解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の自動車用ターボチャージャーの市場規模は、2024年の152億米ドルから2030年までに229億米ドルに達し、CAGRで7.1%の成長が予測されています。 市場は近年安定した成長を示しています。厳しい排ガス規制、TGDI（Turbocharged Gasoline Direct Injection）技術の需要の拡大、低燃費車への需要の拡大といった要因が、自動車用ターボチャージャー技術の進歩に拍車をかけています。ターボチャージャーは、出力を高め、燃費を改善し、排ガス規制を満たすために、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンに広く使用されています。自動車メーカーやTier 1サプライヤーが燃費、排出ガスの削減と性能を優先する中、自動車用ターボチャージャー技術の開発が今後数年間に重要な役割を果たすと予測されます。
厳しい公差を実現できる旋盤加工機械やマシニングセンター等の複合加工機械を取り揃えております。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
CarbonZapp製のインジェクター試験機を販売 単品テストによる良否判定・データ取りが可能
当社、株式会社昭和は、クリーンディーゼル用や直噴ガソリンエンジン向けのインジェクター試験機を販売しております。 ＊多様な対応メーカー：ボッシュ・デンソー・デルファイ・コンチネンタル Carbon Zapp製インジェクター試験機は、 小型で卓上サイズの試験機で、Euro６世代のインジェクターまで対応可能。 アフターサービス用に開発された試験機ですが、性能テストにも使用できる高性能さと汎用性が特徴です。 また、2025年よりCTBR-X最新型テスター販売予定！ より早く、最新型のインジェクターまで対応が可能となりました。 【インジェクターによくあるお困りごと】 ・コモンレール用のインジェクターは、従来設備ではテストができない… ・色々なメーカーのインジェクターをテストしたい ・インジェクターのトリムコードを再発行したい ・直噴のガソリンインジェクターの性能チェックをしたい ⇒このようなお困りごとは、ぜひ当社にご相談ください。 ※設備詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
自動車部品と半導体製造装置を中心に！輸出航空貨物の急回復に寄与
日本発輸出航空貨物の回復・拡大に大きく寄与し、代表的なエアカーゴと 目されているのが、1.自動車部品と2.半導体製造装置です。 本稿では財務省貿易統計で公表されている実績値・データから、 自動車部品(HSコード8708)と半導体製造装置(同8486)に焦点を当てて、 その荷動きの増減率や航空分担率、航空貨物に占めるシェアの動向を整理、 比較分析してみます。 財務省貿易統計では、重量ベース・単位の統計が公表されていない品目も 多いのですが、自動車部品と半導体製造装置については、金額ベースと 重量ベースの両方の実績値・データが揃います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
メーカー問わず好みのデザインスイッチ選択可能！
アプリケーションコントローラーを内蔵したDALI-2押ボタン 入力デバイスです。内蔵アプリケーションコントローラーを使用すると、 各入力で多くの機能で調光が可能になります。 【特長】 ■0.1%からの滑らかな調光・調色、空間演出をお手軽に！ ■スイッチまたは無電圧接点用の6つの入力 ■日本で販売中の別売「片切」「押ボタン」を使用して DALI-2スイッチとして使用可能 ■サーカディアンリズム /ヒューマン・セントリック・ライティング(HCL) DT8 の調色器具やRGBWAFのカラー演出を滑らかに調光・調色可能！ ■スイッチBOX裏に設置できるコンパクト設計 ■DALI消費電流4mA ■DALI-2ソフトまたは無料のRAPIXソフトを使用して設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
