更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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電気で動くさまざまな製品を、京都エレックスの導電性ペーストが支えています！
京都エレックス株式会社で取り扱う、『導電性ペースト』について ご紹介いたします。 銀や銅などの金属粉末を樹脂に練りこんだもので、 電子部品と基板を接着させて電気を通すための材料。 各種車載機器に搭載される電子部品(フィルター、コンデンサ、 インダクタ)や自動運転用途のセンサーをはじめ、太陽光発電の 太陽電池セルなど様々な分野で活用されています。 【活用分野】 ■自動車 ■太陽光発電 ■スマートフォン ■プリンター ■医療機器 ■パソコン、ゲーム機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせて生産現場、設備製造で必要なものを調達！
株式会社アルファスでは、加工部品・副資材の調達および金属部品の表面処理を 承っております。 アルミ、鉄、樹脂など、さまざまな切削・板金部品の調達や、使用目的に合わせた パレットの提案、袋包装フィルム・キャリアテープ等の包装資材も調達。 また、材料の特性に新たな特性をプラスできる表面処理で、各部品の性能を 向上させます。 【調達例】 ■エンボスキャリアテープ ■パレット ■トレイ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な表面処理可能
黒染・パーカー・アルマイト・硬質アルマイト・カシマコーティング・クロームメッキ・無電解ニッケルメッキ・ニッケルメッキ・クロメート・ナイロンコーティング・噴射によるセラミックコーティング・塗装など様々な表面処理が可能です。
皮膜を形成しない安心安全な表面改質技術
▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪食品衛生法（厚生省告示第370号）に適合しています。 ▪ふるい網や管内面にも施工できます。 ▪金属をはじめ、ガラスや樹脂など、あらゆる材質に適用できます。 ▪粉体の粒子径や粒度分布に応じた表面粗さを形成し付着の抑制を図ります。
粉体摩耗で困っている箇所をダイクロン処理で解決！
粉体樹脂を金属配管で空送しているため、配管の内面が早期的に摩耗してしまう。特に角度がついたところ（45°90°等のベンド管）や2方向へ広がるチーズ管の突き当り部分の摩耗が著しく、定期的な金属配管の交換を余儀なくされていた。
地球環境に優しい！高品質・高機能な製品、きめ細かい技術をご提供します
ナゴヤ芯材工業株式会社では、軽くて強くて無公害・省資源の、 地球環境に優しいペーパーコア製品を開発・製造しています。 お客様それぞれのニーズに対応したオーダーメイド仕様で、 高品質・高機能な製品及びきめ細かい技術をご提供します。 また、お客様のご要望にジャストフィットするハニカムコア製品の開発や 生産システムをご提案しています。 お客様のご要望をお聞かせください。 【技術サポート】 ■紙素材の特性を最大限に活かした製品開発力 ■優れた機能を発揮する高精度・高品質の製品力 ■ニーズにきめ細かく応じるオーダー対応力 ■ハニカム関連製品に関するベストな提案力 ■最適最善な生産システムの構築＆支援力 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【初回テスト無料キャンペーン実施中！】Oリング、ジャバラ、パッキンの離型不良改善！離型剤削減！食い切り維持！特許取得済み！
「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します！ 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK！ とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる金属にRoHS対応処理。電解研磨やショットブラスト処理など可能
電化皮膜工業株式会社の『その他金属・表面処理』は、鉄や銅、ステンレス などの金属に対して、あらゆる研磨処理に対応。 金属にさまざまな表面処理を施すことによって、その特性をさらに高め、 新たな機能を付加する金属の“メイクアップ”を行います。 また、時代が求める多様なニーズに答えるため、「提案型」表面処理法の 研究・開発に取り組んでいます。 【種類】 ■無電解ニッケル ■電解研磨 ■化学研磨 ■バフ研磨 ■ショットブラスト処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材革命が切り拓く無限の可能性を追求しています
例えば、金属と高分子樹脂という異なる性格の素材をブレンドさせることで、高耐食性、耐磨耗、電磁波カット、耐プラズマ性とあらゆる機能を超えた素材が生まれる。ただの外観や耐久性を向上させるための表面処理から、素材そのものの性格を変化させ、新しい製品や産業を生み出すハイテクノロジー分野へ。私たちの表面処理の技術は、従来の素材の機能をアップさせる高度で安定した表面加工に加え｢素材革命｣ともいうべきまったく新しい素材開発によって産業界に大きく貢献しています。
高温・高摩耗環境に強いPAIコーティングで耐久性を向上！
本製品は、スーパーエンジニアリングプラスチックであるポリアミドイミド（PAI）を用いたコーティングです。 高温環境や摩擦・薬品影響下でも安定した機能を提供します。 【PAI（ポリアミドイミド樹脂）の特徴】 耐熱性260 ℃：260 ℃まで硬度を保持 優れた機械強度・耐摩耗性：エンプラの中でもトップクラスの耐久性 高い耐薬品性：酸・アルカリ・溶剤下でも性能安定 【コーティングの特長】 ■ 250℃の鉛筆硬度試験で、9Hで破れない熱時硬度 ■ 耐摩耗性・低摩擦性 ■ 化学薬品にも強い耐薬品性 ※ご要望に応じてコーティングサンプルをご提供しています。 ※まずはお気軽に資料請求またはお問い合わせください。
タングステンが共析することにより、皮膜の離型性が良好です。
W-B-inは、Ni （ニッケル：94％）B （ボロン：1％）W （タングステン：5％）からなる3元合金皮膜で、皮膜硬度が析出状態で約800Hvと非常に高く、耐熱性、耐食性、耐摩耗性に優れており、離型性も良好な事から、樹脂成型の金型などにご使用頂いております。光沢があり、無電解めっきであるため、寸法精度を維持する事ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高接着タイプや錫電極対応タイプなどをラインアップ！硬化温度が一目でわかる"早見表"などを掲載！
当資料では、導電性ペースト『ドータイト』導電性接着剤シリーズに ついてご紹介しております。 「導電性接着剤選定早見表」をはじめ、「特性表」や「用途例」などを 図表を用いて掲載。 製品の選定に、是非ご活用ください。 【掲載内容】 ■導電性接着剤選定早見表 ■導電性接着剤ラインアップ ■導電性接着剤特性表 ■導電性接着剤用途例 ■海外インベントリー登録状況 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境、価格、納期に優しい表面処理！優れた防錆力と二重防食で腐食に対応！
『サンコート』は塩害対策、焼付、かじり防止、耐薬品性を主な目的とした フッ素樹脂コーティングです。 従来のサンコート製品に新工程を加えることで、防錆力が格段にアップ。 二重のバリアで腐食を防ぎます。 多くの他社製品がPH6.5の塩水噴霧試験に対し、当社では150時間PH3.5という 厳しい環境での試験をクリア。試験結果が高品質の証明です。 【特長】 ■優れた防錆力と二重防食で腐食に対応 ■PH3.5の塩水噴霧試験をクリア ■耐久性、安定した締付性 ■短納期対応と低コストでの提供を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【有限会社小島製作所】 半導体製造装置部品向けにひき目を合わせた加工にも対応
有限会社小島製作所は、金属部品の切削加工、電子部品、半導体製造装置の部品を主要製品としています。アルミの加工、表面処理、熱処理まで一貫生産を行い、半導体製造装置部品向けの加工にも対応します。樹脂やアルミの切削加工を得意とし、SUS材や鉄系にも対応可能です。単品、試作から量産まで柔軟に対応し、電子部品関係や半導体関係企業を主な取引先としています。
刃物にテープが付かなくなり、優れた表面機能が発現します！
『超薄膜フッ素コーティング』は、1μ以下の薄膜・低温焼成の表面処理 です。 特殊なフッ素樹脂を不燃性の溶剤に溶解して液化したものを使用し、各種 基材に極めて薄くコーティングすることにより、優れた表面機能が発現 します。 着品を加工をしていて、刃物に付いた両面テープや糊の掃除（除去）が 大変、着品を加工をしていてスリット刃に糊がついてメンテナンスが手間 などといったことでお悩みの方は、是非当処理方法をお試しください。 【特長】 ■超薄膜 ■防汚性 ■優れた滑り性 ■高い撥水・撥油性 ■優れた表面機能が発現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
