FAD フィルタードアーク蒸着装置
新機能性薄膜開発に、次世代表面保護膜開発に
スパッタやプラズマCVDでは得られない、高品質膜を実現! SPS装置(通電燒結装置)との組合せで、自在に薄膜開発が可能に! 想いのターゲット製作から成膜実験までを、1日で可能に! クリーン真空アークプラズマを用いたリアルイオンプレーティング
- 企業:株式会社ウエキコーポレーション
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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新機能性薄膜開発に、次世代表面保護膜開発に
スパッタやプラズマCVDでは得られない、高品質膜を実現! SPS装置(通電燒結装置)との組合せで、自在に薄膜開発が可能に! 想いのターゲット製作から成膜実験までを、1日で可能に! クリーン真空アークプラズマを用いたリアルイオンプレーティング
Mcutがリニューアル!4つのプラスをお約束します!
焼入合金も対応可能になりました。AQ300、A2017、A6061もちろん従来のA5052対応します。
RoHS規制など各種の環境規制に対応!膜厚変更や耐熱性付加、摩擦軽減等のカスタマイズも可能
『DISGO(ディスゴ)』は、高強度ボルトに処理可能な塗装系の表面処理技術です。 酸洗いではなくブラスト処理のため水素脆化はありません。 六価・三価クロムを含まないクロムフリーで、RoHS規制など各種の環境規制に対応。 耐食性能は高く、塩水噴霧試験(SST)では2000時間の防錆性能があります。 【特長】 ■高強度ボルトに好適(ベーキング処理不要の高耐食表面処理) ■六価・三価クロムフリーで環境に配慮 ■異種金属の電食軽減 ■膜厚変更や耐熱性付加、摩擦軽減等のカスタマイズも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗・摺動・離型・耐食・耐久性・長尺もの・金型費用削減などにお困りの方へ!お困りごとに合わせた提案レシピを作成いたします!
表面処理に対するニーズは多岐にわたり、その全てに応えることは困難です。 当社は、その事実に“正直”に向き合い、 多くの選択肢と提案レシピをご用意することで課題解決に貢献します。 表面処理をご希望のお客様はもちろん、 顧客へ提案する表面処理をお探しのお客様もお気軽にご相談ください。 【特長】 ■耐摩耗性や摺動性、耐食性、離型性、耐久性など 金型の様々なニーズに合わせた成膜方法を提案 ■金属・樹脂・ゴム加工に関する相談にも対応 ■金型費用の削減や製造工程の効率化に貢献する 表面処理付きの金型完成品も提供可能 ※PDFダウンロードより資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
酸化物や気孔の少ない緻密で密着性に優れた皮膜が得られる表面処理!
『HVOF(High Velocity Oxygen Fuel)』は、 高速フレーム溶射のことで、溶射方法の1つです。 従来の溶射方法と違い、粒子速度が超高速のため、 酸化物や気孔の少ない緻密で密着性に優れた皮膜が得られます。 またHVOFの火炎温度は、およそ2400~2600Kなので、WCの分解が低減され、 耐摩耗性が要求される箇所に、WCサーメット皮膜が溶射されます。 【特長】 ■酸素と燃料(灯油)の混合ガスは燃焼室内で燃焼 ■燃焼炎はノズルで絞られ大気にでた瞬間に急激なガス膨張により、 高温・超高速のジェットになる ■燃焼炎内に投入された溶射材は溶融され、超高速で基材に吹きつけられ皮膜を形成 ■火炎温度はおよそ2400~2600KのためWCの分解が低減される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリも除去し、歯面の面粗度も向上!バリ取りと粗さ改善を同時に改善
微細加工品のバリ取りを行った事例をご紹介します。 プレスギヤー歯面の表面粗さを良くしたいと、お客さまからご要望を いただきました。 そこで、S・E・P処理でバリ取りと粗さ改善を同時に改善することをご提案。 結果、バリも除去し、歯面の面粗度も向上しました。 営業担当者の方より、歯底も歯先も同様に改善されてびっくりしたと お声をいただきました。 【事例概要】 ■課題:プレスギヤー歯面の表面粗さを良くしたい ■提案:S・E・P処理でバリ取りと粗さ改善を同時に改善 ■結果:バリも除去し、歯面の面粗度も向上 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SAC処理や化成処理などの対応表面処理一覧を課題別にご紹介!
当社が対応可能な表面処理を一覧でご紹介します。 課題/基材別に確認いただけます。詳しくは外部リンクをご覧ください。 【対応表面処理一覧(抜粋)】 ■課題 ・コストダウン ■基材 ・金属全般 SAC処理:〇 SEP処理:〇 陽極酸化処理:〇 化成処理:〇 HVOF溶射:〇 メタアーク溶射:〇 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場のニーズに対応してもの造り日本に貢献する
関西理工株式会社は、ナイロン、ウレタン、テフロン等の樹脂チューブ、ピストンリングの卸販売や、樹脂チューブカッター、ゴムホースカッター等、オリジナルカッターの製造販売を行っています。
離型性、耐磨耗性に優れた硬質クロムと高耐食性を実現したBCr(黒色クロム)
電化皮膜工業の『クロム系表面処理』は、 通常の硬質クロムめっきHv=700に比べて優れていることから、 このCr-C4処理を、「硬質クロムめっき」の標準処理としています。 「BCr(黒色クロム)」は均一なマイククラック(ビロード状)をしており、 高耐食性を実現。また、RoHS対応低6価BCrを開発しました。 【特長】 ■2~3μmと薄い皮膜を形成しており、精密部品への対応可能 ■均一なマイクロクラックのため、腐食電流が分散され、高耐食性を持つ ■ビロード状の皮膜のため、塗装、コーティング部品の下処理として ■MIL-DTL-14538Dに準拠した作業工程を実施 ■RoHS対応の低6価BCrの開発済み(残留6価クロムの除去) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの溶損・溶着対策に!
処理ひずみの少ないPVD処理であるため、再処理が可能。 金型自体を長期ご使用いただけます。 各種PVDから使用条件などに適した被膜が選択できます。 【特徴】 ○各種PVDから使用条件などに適した被膜が選択可能 ○処理ひずみの少ないPVD処理であるため、再処理が可能 ○金型自体を長期使用可能 ○複合処理により、金型の耐久性を向上。PVD膜の特徴を最大限発揮 ○使用条件、基材の表面状態に応じた磨き処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂加工品総合カタログ。理化学機器、半導体食品、研究機関向け
理化学機器、半導体、食品、薬品製造、他 さまざまな研究機関で利用されているフッ素樹脂加工品の総合カタログです。フッ素樹脂は、耐熱性、耐候性、電気絶縁性、非粘着性、対薬品性等に優れた特性を持つ樹脂です。
還元型コバルト触媒付与液を使用した銅回路上への最終表面処理プロセス!半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。
電子部品は、金、銅やアルミニウム線によるワイヤボンディングや、はんだ接合によってプリント配線板上に実装されています。超高速通信に用いられるサーバーは、大電流や大容量に対応する必要があり、それらに使用される半導体パッケージ、プリント配線板にはさらなる高性能化と高度な接続信頼性が要求されています。 奥野製薬工業はパラジウムの代わりにコバルトを用いる触媒付与液の開発に成功し、回路表面へボイドフリーで、均一なめっき皮膜を形成する最終表面処理プロセスを確立しました。ICP-COAプロセスは、半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。
コーディングの様に剥がれない!ステンレス耐摩耗性を強化する表面改質技術
エア・ブラウンでは、様々な種類のステンレススティール(Austenitic・Duplex・Martensitic・Ferritic等)の強度・耐摩耗性および耐腐食性を向上させる新技術&サービスを提供しております。 「EXPANITE」は、単なるコーティングではなく、ステンレス表面部分(厚みはプロセス等による)をダイレクトに改質する高品質・高性能な技術です。用途・目的に合わせて3つのプロセスをご用意しております。プロセスの表面も非常にクリーンなため、洗浄不要です(用途・目的による)。 ■Expanite処理のメリット ・表面硬度1,000-1,500HVにまで達する硬度上昇 ・かじり耐性や金属疲労耐性の向上 ・耐食性の向上 ・剥離・剥落のリスクなし 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様のご要望に合わせて生産現場、設備製造で必要なものを調達!
株式会社アルファスでは、加工部品・副資材の調達および金属部品の表面処理を 承っております。 アルミ、鉄、樹脂など、さまざまな切削・板金部品の調達や、使用目的に合わせた パレットの提案、袋包装フィルム・キャリアテープ等の包装資材も調達。 また、材料の特性に新たな特性をプラスできる表面処理で、各部品の性能を 向上させます。 【調達例】 ■エンボスキャリアテープ ■パレット ■トレイ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
A4サイズ試作無料!樹脂フィルムだけでなくアルミ・銅など金属箔の処理も可
フィルムの付加価値をアップさせるプラズマ表面処理加工。 フィルムと樹脂コーティング品(粘着材や接着材等)との界面で起こる現象、 「密着不良」でお困りではありませんか? 一般的に知られているコロナ放電処理とは異なり、 プラズマ放電処理することによってこの「密着不良」を改善する事が出来ます。
安定性・生産効率・高精度を追求した鏡面ショットマシン!
『SMAP』は、エアーを使わない遠心力を応用した噴射加工マシンです。 金型、工具類の鏡面研磨や、研削、研磨後の微小バリ取りと同時研磨、 艶出し全般に最適で、治具が不要なので直ぐに研磨を行うことが 可能です。 また、弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく均一な研磨ができ、 大量に研磨剤を発射するので作業時間を短縮することができます。 【特長】 ■乾式研磨のため後洗浄が不要 ■外からの研磨・部分磨きも可能 ■廃棄物をほとんど出さない ■羽根車方式を採用 ■優れた加工威力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【硬質クロムめっきの硬さ・耐摩耗性+PTFEの非粘着・離型性】を持つ複合表面処理です。離型性が求められる摺動部品に好適です。
硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られるフッ素樹脂の複合めっきです。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、フッ素樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えます。 【特長】 ●離型性・耐摩耗性 フッ素樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質クロムめっきの低摩擦係数により、通常のクロムめっきや他のフッ素樹脂複合めっきよりも優れた離型性、耐摩耗性を発揮します。 ●硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。 ●耐熱性 フッ素樹脂の融点(327℃)以下です。連続使用については250℃前後を推奨しております。 ●安全性 食品、添加物等の規格基準(厚生省告示第370号)に基づく器具及び容器包装規格に適合しています。このため、食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用いただけます。 ※財団法人 日本食品分析センターによる分析実験を実施済。 ●加工特性 処理温度が約200℃と低温であるため、素材への熱的影響がほとんどありません。 ●メンテナンスフリー、長寿命化
ヒートシーラーへの樹脂付着やメンテナンスでお困りではありませんか? 当社の「テフ・ロック」で見事に解消できます!!
当社オリジナルの表面処理である『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、4フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。 テフロンコーティングやテフロンテープの代わりにヒートシーラーに使用することで、メンテナンス性の向上や高寿命化が図れます。 耐熱温度は連続使用で約250℃です。 PET樹脂のシール等で250℃の耐久性では不安と感じられるようでしたら、耐熱温度約300℃~350℃の「耐熱テフ・ロック」を是非お試しください! ご希望の方にはテフ・ロック(スタンダードタイプのみ)のサンプルをプレゼントいたします。具体的にご検討いただいている内容をご記入ください。 また、小型部品へのテスト施工も行っております。お気軽にお問い合わせください。(※テスト施工は大きさや工程に一部制限がございます)
製薬機器のスピード向上、メンテナンス軽減に好適な表面処理です。
当社オリジナルの表面処理である『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、テフロン等の商標で知られる4フッ化樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えた、高機能複合表面処理技術です。 製薬機器に使用される各種ガイドやトレー等に採用することで、ラインのスピード向上、メンテナンス軽減に大いに役立ちます。 耐熱温度は連続使用で約250℃です。 製品の温度の関係で250℃の耐久性では不安と感じられるようでしたら、耐熱温度約300℃~350℃の「耐熱テフ・ロック」を是非お試しください! ご希望の方にはテフ・ロック(スタンダードタイプのみ)のサンプルをプレゼントいたします。具体的にご検討いただいている内容をご記入ください。 また、小型部品へのテスト施工も行っております。お気軽にお問い合わせください。(※テスト施工は大きさや工程に一部制限がございます)
無りん・無窒素・ポリマー一切不使用!環境に優しいクーリングタワー水処理コンディショナー!
環境に優しいクーリングタワー用水処理コンディショナー 〜無りん / 無窒素 / ポリマー不使用〜 『CALFA BAS (カルファバス)』 環境先進国EUで認められたアモルファス固形水処理技術で冷却塔のトラブル(シリカ・カルシウムスケール)熱交換低下を解決! ・現状の有機化合物薬品による循環冷却水の管理に代わる、簡単で安全確実、しかも経済的な「天然無機成分」だけによる水処理コンディショナーです。熱交換器に付着するシリカスケール効率良く除去し、いつも最高のパフォーマンスを維持させ、大幅な省エネ効果、コスト削減を実現します。 別グレードの『CALFA BAS ~Free~』 (カルファバス・フリー)には水質汚濁防止法・下水道法・水質総量規制の対象成分は一切含まれてない『排水規制フリー』も発売中!! 100%環境保護型コンディショナー登場! 安全に「シリカスケールを除去・予防」できるのはCALFA BASだけです。 ※ 「CALFA BAS (カルファバス)」 は カルファケミカル株式会社の登録商標です。「類似品」・「模倣品 (コピー商品)」等には十分注意して下さい。
【初回テスト無料キャンペーン実施中!】Oリング、ジャバラ、パッキンの離型不良改善!離型剤削減!食い切り維持!特許取得済み!
「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します! 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK! とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度めっき加工・表面処理
シンクロトロン光やUVによるフォトリソグラフィー技術を用いて、 マイクロマイシン・MEMSのナノ金型・ナノ部品製造を可能にする、 ナノテクノロジーにおけるLIGAプロセス微細精密めっき加工。 田口電機工業より、高精度めっき加工・表面処理に関するご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■シンクロトン光、UVなどの光を、 金属基板上のレジスト膜に目的とする構造物のフォトマスクを通して照射 ■エッチング液によって光が透過したレジスト部を溶解、 レジスト構造体を得る ■得られたレジスト構造体に、電気鋳造めっき加工を行う ■残りのレジスト部をエッチング、鋳型を作り上げる ■金型で成形を行い、量産化 ■最終的に、マイクロマシン、MEMSなどに使用するナノ部品やナノ金型が完成 ■フォトリソグラフィーの技術で、ナノサイズの歯車や端子などの マイクロパーツを精密加工可能 ■三次元構造体もシンクロトロン光の利用により可能 ■設計から製品化までの一貫した加工受託も可能 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
レースより過酷な条件と環境に耐えるマシン!86RACER’Sレンタルレーシングカーに必須の技術
株式会社不二WPCの金属表面処理について、ご紹介いたします。 金属表面の組織を微細化し疲労強度・摩擦摩耗特性・耐焼付き性を強化する WPC処理など、当社の技術は86RACER’S全車に施されています。 サーキットなどでハードなスポーツ走行される方は必須のWPC技術。 モータースポーツを通じて工業/医療/食品分野まで表面処理技術研究の 世界から注目される企業を自負しています。 【技術】 ■WPC処理 ■ハイパーモリショット ■WPC処理+ハイパーモリショット ■DLCコーティング ■スズショット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷凍機 AI-860
液体窒素を使わずに、最大-65℃まで空気を冷却する超低温冷凍機です。 【特徴】 ○ワイドな制御温度幅 ○高精度な温度制御 ○低いランニングコスト ○優れた冷凍サイクル ○多彩なラインナップ ○長時間の連続運転 ○外部制御が可能 ○柔軟な設置計画 ○検査装置から制御 ○安全な作業環境 ○地球に優しい ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください
セパレーター(燃料電池用)の開発・製造における表面処理は当社にお任せください!
セパレーター(燃料電池用)はセルをシールするために使用されます。 その他にも性能や特長があり、燃料電池の普及を目指して開発・研究が 進められていますが、現状では、材料の腐食劣化が開発の課題です。 当コラムでは、燃料電池用のセパレーターの耐食性を上げる表面処理や めっきについてご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■セパレーターは燃料電池を構成する部品の一つ ■燃料電池用セパレーターの特長と材料 ■セパレーターの役割 ■セパレーターの材料 ■カーボンセパレーター ■金属セパレーター ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
EV冷却や、電池の冷却など、特定のアプリケーションに好適なコールドプレート!
熱量が大きく尚且つスペースが限られているアプリケーションでは、 コールドプレートは高い熱伝導率とコンパクトな設計の組み合わせに 不可欠になっています。 コールドプレートは通常金属でできており、熱伝達流体が流れるように 流路が機械加工されています。製法により流路は様々な形状とサイズに 加工でき、大量の熱をより効果的に吸収・伝達できるようになります。 有効熱伝達の大きさは流路で利用可能な表面積、使用される液体、液体の 流量及びコールドプレートに使われる材料によって異なります。 【ラインアップ】 ■FSW摩擦攪拌接合 ■真空ろう付け ■パイプ埋込 ■ガンドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウム合金の表面処理「陽極酸化」
マグネシウムに陽極酸化処理を施すことにより、かなりの耐食性向上が期待できます。 皮膜は透明でマグネシウムの質感を全く損ないません。 【特徴】 ●マグネシウムの欠点である耐食性能を大幅に向上 ●質感を生かしつつ、様々な色にカラーリング ●濃淡も自由に設定できます ※1個の試作見積から量産見積も行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
各種鍍金も可能!表面処理までの製作実績を多数掲載!
表面処理まで製作した実績をご紹介します。 「ケースとカバー」やクロメート処理をした「各種ブラケット」などを 掲載しています。 また、各種鍍金も可能です。 【製作実績】 [塗装済み ケースとカバー] ■SPC T=1.2 ■サイズ 200mm×200mm×110mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ押出材のアルマイト処理も対応可能です。
ホワイト、ステン、シルバー、ブロンズ、ブラックから幅広い色味に対応可能。 当社ではアルマイト設備を保有していない為、アルマイト協力会社様に お願いしております。詳しくは当社までお問い合わせください。 【アルマイトカラー例(抜粋)】 ■AA6-A(B2アルマイト、封孔6μ) ■SM-0(マットシルバー) ■ホワイト(純白、アイボリー) ■AA10-A(B1アルマイト 封孔10μ) ■B1ED(艶有シルバー) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS410の耐食性を飛躍的に向上させる「エクセレント パシベート処理(EP処理)」!
SUS410の耐食性をカバーするにはパシベート処理が必須ですが、当社はより耐食性を向上させた『スーパーパシベート処理(SP 処理)』(目標:頭部発銹 500時間)を開発・処理してきました。 このたびさらに耐食性を飛躍的に向上させた『エクセレント パシベート処理(EP処理)』(目標:頭部発銹1000時間)を開発いたしました。